CN213198641U - 一种自动修料头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动修料头装置,涉及一种注塑件修料头领域,包括机架,机架上设置有固定架,机架上位于固定架的下方设置有用于将产品上的料头切掉的切刀机构,固定架上位于切刀机构的上方设置有用于驱动切刀机构上下移动的第一动力机构,机架上位于切刀机构的下方设置有用于定位产品的定位机构,定位机构的下方设置有用于带动定位机构前后移动的第二动力机构,机架上位于定位机构的一侧设置有检测机构,还包括用于控制自动修料头装置的控制机构,本实用新型结构简单,第一气缸驱动连接块从而带动切刀上下移动进而进行修料头,自动进行修料头,节省了人力且提高的工作效率,第二气缸带动定位板前后移动从而带动产品前后移动从而进行上下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑件修料头领域,特别涉及一种自动修料头装置。
背景技术
现有社会中的注塑件有料头时需要人工手持切刀对注塑件进行修料头,一方面人工手持切刀不安全,容易割伤自己,另一方面修料头的力度过大时会割伤产品,力度过小时料头不容易被切掉,良品率低且工作效率极低。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单、能够自动修料头且工作效率高的自动修料头装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动修料头装置,包括机架,所述机架上设置有固定架,所述机架上位于固定架的下方设置有用于将产品上的料头切掉的切刀机构,所述固定架上位于切刀机构的上方设置有用于驱动切刀机构上下移动的第一动力机构,所述机架上位于切刀机构的下方设置有用于定位产品的定位机构,所述定位机构的下方设置有用于带动定位机构前后移动的第二动力机构,所述机架上位于定位机构的一侧设置有用于检测指定位置处是否有产品的检测机构,还包括用于控制自动修料头装置的控制机构,所述第一动力机构、第二动力机构和检测机构分别与控制机构电气连接,所述切刀机构用于将产品上的料头切掉,所述第一动力机构用于驱动切刀机构上下移动,所述定位机构用于定位产品防止产品晃动,所述第二动力机构用于带动定位机构前后移动,所述检测机构用于检测指定位置处是否有产品,所述控制机构用于控制自动修料头装置。
进一步的是:所述切刀机构包括设置在固定架下方的连接块,所述连接块与第一动力机构固定连接,所述连接块的下方固定连接有多个用于切除料头的切刀,所述切刀的外侧设置有连接座,所述连接座的中间位置处设置有用于供切刀通过的通孔,所述连接座的两端设置有连接杆,所述连接杆穿过连接座、连接块和固定架并与固定架固定连接,所述各个连接杆的外表面位于连接座和连接块之间设置有起缓冲作用的弹簧,所述切刀用于切除料头。
进一步的是:所述第一动力机构包括用于驱动连接块从而带动切刀上下移动的第一气缸,所述第一气缸设置有多个,所述第一气缸的驱动轴与连接块的上端面固定连接,所述第一气缸用于驱动连接块从而带动切刀上下移动进而进行修料头,所述第一气缸的个数要根据产品的数量而定。
进一步的是:所述定位机构包括定位板,所述定位板上设置有多个配合定位产品的定位块,所述定位块设置有多组,所述定位块用于配合定位产品。
进一步的是:所述第二动力机构包括设置在机架上的用于带动定位板前后移动的第二气缸,所述第二气缸的驱动轴上设置有第二连接块,所述第二连接块远离第二气缸的一端与定位板固定连接,所述机架上位于定位板的两端固定设置有滑块,所述滑块远离定位板的一端滑动连接有滑轨,所述滑块沿着滑轨前后移动,所述第二气缸用于带动定位板前后移动从而带动产品前后移动。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,所述第一气缸驱动连接块从而带动切刀上下移动进而进行修料头,自动进行修料头,节省了人力且提高的工作效率,所述第二气缸带动定位板前后移动从而带动产品前后移动从而进行上下料。
附图说明
图1为一种自动修料头装置的结构示意图;
图2为切刀机构和定位机的结构示意图;
图中标记为:1、机架;2、固定架;3、切刀机构;4、第一动力机构;5、定位机构;6、第二动力机构;7、滑块;8、滑轨;31、连接块;32、切刀;33、连接座;34、连接杆;35、弹簧;51、定位板;52、定位块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示的一种自动修料头装置,包括机架1,所述机架1上设置有固定架2,所述机架1上位于固定架2的下方设置有用于将产品上的料头切掉的切刀机构3,所述固定架2上位于切刀机构3的上方设置有用于驱动切刀机构3上下移动的第一动力机构4,所述机架1上位于切刀机构3的下方设置有用于定位产品的定位机构5,所述定位机构5的下方设置有用于带动定位机构5前后移动的第二动力机构6,所述机架1上位于定位机构5的一侧设置有用于检测指定位置处是否有产品的检测机构,还包括用于控制自动修料头装置的控制机构,所述第一动力机构4、第二动力机构6和检测机构分别与控制机构电气连接,所述切刀机构3用于将产品上的料头切掉,所述第一动力机构4用于驱动切刀机构3上下移动,所述定位机构5用于定位产品防止产品晃动,所述第二动力机构6用于带动定位机构5前后移动,所述检测机构用于检测指定位置处是否有产品,所述控制机构用于控制自动修料头装置,所述检测器可以是光电接近传感器或红外线接近传感器,本实施案例中选用光电接近传感器。
在上述基础上,如图2所示,所述切刀机构3包括设置在固定架2下方的连接块31,所述连接块31与第一动力机构4固定连接,所述连接块31的下方固定连接有多个用于切除料头的切刀32,所述切刀32的外侧设置有连接座33,所述连接座33的中间位置处设置有用于供切刀32通过的通孔,所述连接座33的两端设置有连接杆34,所述连接杆34穿过连接座33、连接块31和固定架2并与固定架2固定连接,所述各个连接杆34的外表面位于连接座33和连接块31之间设置有起缓冲作用的弹簧35,所述切刀32用于切除料头。
在上述基础上,所述第一动力机构4包括用于驱动连接块31从而带动切刀32上下移动的第一气缸,所述第一气缸设置有多个,所述第一气缸的驱动轴与连接块31的上端面固定连接,所述第一气缸用于驱动连接块31从而带动切刀32上下移动进而进行修料头,所述第一气缸的个数要根据产品的数量而定,本实施案例中每次修两个产品,所以本实施案例中设置两个气缸。
在上述基础上,所述定位机构5包括定位板51,所述定位板51上设置有多个配合定位产品的定位块52,所述定位块52设置有多组,所述定位块52用于配合定位产品。
在上述基础上,所述第二动力机构6包括设置在机架1上的用于带动定位板51前后移动的第二气缸,所述第二气缸的驱动轴上设置有第二连接块,所述第二连接块远离第二气缸的一端与定位板51固定连接,所述机架1上位于定位板51的两端固定设置有滑块7,所述滑块7远离定位板51的一端滑动连接有滑轨8,所述滑块7沿着滑轨8前后移动,所述第二气缸用于带动定位板51前后移动从而带动产品前后移动。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动修料头装置,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上设置有固定架(2),所述机架(1)上位于固定架(2)的下方设置有用于将产品上的料头切掉的切刀机构(3),所述固定架(2)上位于切刀机构(3)的上方设置有用于驱动切刀机构(3)上下移动的第一动力机构(4),所述机架(1)上位于切刀机构(3)的下方设置有用于定位产品的定位机构(5),所述定位机构(5)的下方设置有用于带动定位机构(5)前后移动的第二动力机构(6),所述机架(1)上位于定位机构(5)的一侧设置有用于检测指定位置处是否有产品的检测机构,还包括用于控制自动修料头装置的控制机构,所述第一动力机构(4)、第二动力机构(6)和检测机构分别与控制机构电气连接。
2.如权利要求1所述的一种自动修料头装置,其特征在于:所述切刀机构(3)包括设置在固定架(2)下方的连接块(31),所述连接块(31)与第一动力机构(4)固定连接,所述连接块(31)的下方固定连接有多个用于切除料头的切刀(32),所述切刀(32)的外侧设置有连接座(33),所述连接座(33)的中间位置处设置有用于供切刀(32)通过的通孔,所述连接座(33)的两端设置有连接杆(34),所述连接杆(34)穿过连接座(33)、连接块(31)和固定架(2)并与固定架(2)固定连接,各个所述连接杆(34)的外表面位于连接座(33)和连接块(31)之间设置有起缓冲作用的弹簧(35)。
3.如权利要求1所述的一种自动修料头装置,其特征在于:所述第一动力机构(4)包括用于驱动连接块(31)从而带动切刀(32)上下移动的第一气缸,所述第一气缸设置有多个,所述第一气缸的驱动轴与连接块(31)的上端面固定连接。
4.如权利要求1所述的一种自动修料头装置,其特征在于:所述定位机构(5)包括定位板(51),所述定位板(51)上设置有多个配合定位产品的定位块(52),所述定位块(52)设置有多组。
5.如权利要求4所述的一种自动修料头装置,其特征在于:所述第二动力机构(6)包括设置在机架(1)上的用于带动定位板(51)前后移动的第二气缸,所述第二气缸的驱动轴上设置有第二连接块,所述第二连接块远离第二气缸的一端与定位板(51)固定连接,所述机架(1)上位于定位板(51)的两端固定设置有滑块(7),所述滑块(7)远离定位板(51)的一端滑动连接有滑轨(8),所述滑块(7)沿着滑轨(8)前后移动。
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