CN213198389U - 一种膜材料的干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜材料的干燥装置，包括底板和箱体，所述底板的上方固定连接有箱体，所述箱体的一端中部开设有进料口，所述箱体远离进料口的一端中部开设有出料口，所述箱体在进料口与出料口的内部上下两端均转动连接有防刮滚轴，所述箱体靠近出料口一端的上方中部固定连通有排气管，所述排气管的内部靠近箱体的一端设置有排气机构。本实用新型中，设置有紧料机构，配合两个紧料滚筒，可利用滑动滚筒的重力自行对膜材料进行绷紧，防止膜材料与滚筒出现松脱的情况，且可通过滑动滚筒的时的加速度对膜材料的张力进行平衡缓冲，防止膜材料过于紧绷导致膜材料变形的情况发生，加强了装置的实用性。

Description

一种膜材料的干燥装置

技术领域

本实用新型涉及膜材料加工设备技术领域，尤其涉及一种膜材料的干燥装置。

背景技术

膜材料主要是手机、电脑、电子产品膜、胶带和光电薄膜等膜体材料，一些膜材料在进行加工前需要进行干燥处理。

现有的膜材料干燥装置在实际生产过程中，容易由于气压波动或电机转速波动等因素导致膜材料过于绷紧或放松，引起膜材料变形或与松脱滚筒的情况，不利于实际生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种膜材料的干燥装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种膜材料的干燥装置，包括底板和箱体，所述底板的上方固定连接有箱体，所述箱体的一端中部开设有进料口，所述箱体远离进料口的一端中部开设有出料口，所述箱体在进料口与出料口的内部上下两端均转动连接有防刮滚轴，所述箱体靠近出料口一端的上方中部固定连通有排气管，所述排气管的内部靠近箱体的一端设置有排气机构，所述箱体内部靠近进料口的一端转动连接有进料滚筒，所述箱体内部靠近出料口的一端转动连接有出料滚筒，所述箱体内部靠近出料滚筒的一端上方两侧均转动连接有紧料滚筒，所述箱体内部在两个紧料滚筒的下方中部设置有紧料机构，所述箱体的中部固定连接有隔板，所述隔板的中部开设有通膜孔，所述箱体的内部在通膜孔的两侧均转动连接有第一导向滚筒，所述箱体的内部靠近出料滚筒的一端转动连接有第二导向滚筒，所述箱体的内部下方靠近隔板的一端转动连接有第三导向滚筒，所述箱体内部在第三导向滚筒上方固定连接有加热板，所述加热板的两侧均设置有多个加热灯，所述箱体内部靠近出料滚筒的一端上方固定连接有高压风筒，所述高压风筒靠近第二导向滚筒的一侧设置有多个喷气嘴，所述底板的上方一侧与高压风筒相对应的位置处固定连接有鼓风机，所述鼓风机的出风口固定连通有连接管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排气机构包括风扇支架、风扇电机和抽气风扇，所述风扇支架的上方中心处固定连接有风扇电机，所述风扇电机的输出端穿过风扇支架与所述抽气风扇的中心处固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述紧料机构包括限位滑槽、限位滑块、转动轴和滑动滚筒，所述箱体在两个紧料滚筒的下方中部两侧均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽的内部均滑动连接有限位滑块，两个所述限位滑块的中部均转动连接有转动轴，两个所述限位滑块的内侧通过两个转动轴转动连接有滑动滚筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接管远离鼓风机的一端穿过箱体与所述高压风筒固定连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述加热灯的最大加热温度为八十摄氏度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料滚筒与所述出料滚筒的高度位置相对应。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型设置有紧料机构，配合两个紧料滚筒，可利用滑动滚筒的重力自行对膜材料进行绷紧，防止膜材料与滚筒出现松脱的情况，且可通过滑动滚筒的时的加速度对膜材料的张力进行平衡缓冲，防止膜材料过于紧绷导致膜材料变形的情况发生，加强了装置的实用性。

2、本实用新型设置有排气机构，可及时将高湿度的空气排出，防止空气的湿度过高导致干燥效率降低，甚至是重复起雾的情况出现，加强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种膜材料的干燥装置的正剖图；

图2为本实用新型提出的一种膜材料的干燥装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的图1的A处放大图。

图例说明：

1、底板；2、箱体；3、进料口；4、出料口；5、排气管；6、排气机构；7、进料滚筒；8、出料滚筒；9、紧料机构；10、紧料滚筒；11、隔板；12、通膜孔；13、第一导向滚筒；14、加热板；15、加热灯；16、第二导向滚筒；17、高压风筒；18、喷气嘴；19、防刮滚轴；20、连接管；21、鼓风机；22、第三导向滚筒；601、风扇支架；602、风扇电机；603、抽气风扇；901、限位滑槽；902、限位滑块；903、转动轴；904、滑动滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种膜材料的干燥装置，包括底板1和箱体2，底板1的上方固定连接有箱体2，箱体2的一端中部开设有进料口3，箱体2远离进料口3的一端中部开设有出料口4，箱体2在进料口3与出料口4的内部上下两端均转动连接有防刮滚轴19，箱体2靠近出料口4一端的上方中部固定连通有排气管5，排气管5的内部靠近箱体2的一端设置有排气机构6，箱体2内部靠近进料口3的一端转动连接有进料滚筒7，箱体2内部靠近出料口4的一端转动连接有出料滚筒8，箱体2内部靠近出料滚筒8的一端上方两侧均转动连接有紧料滚筒10，箱体2内部在两个紧料滚筒10的下方中部设置有紧料机构9，箱体2的中部固定连接有隔板11，隔板11的中部开设有通膜孔12，箱体2的内部在通膜孔12的两侧均转动连接有第一导向滚筒13，箱体2的内部靠近出料滚筒8的一端转动连接有第二导向滚筒16，箱体2的内部下方靠近隔板11的一端转动连接有第三导向滚筒22，箱体2内部在第三导向滚筒22上方固定连接有加热板14，加热板14的两侧均设置有多个加热灯15，用于对膜材料进行加热，提高干燥效率，箱体2内部靠近出料滚筒8的一端上方固定连接有高压风筒17，高压风筒17靠近第二导向滚筒16的一侧设置有多个喷气嘴18，可利用高速气流，底板1的上方一侧与高压风筒17相对应的位置处固定连接有鼓风机21，用于提供高速气流，鼓风机21的出风口固定连通有连接管20。

排气机构6包括风扇支架601、风扇电机602和抽气风扇603，风扇支架601的上方中心处固定连接有风扇电机602，风扇电机602的输出端穿过风扇支架601与抽气风扇603的中心处固定连接，紧料机构9包括限位滑槽901、限位滑块902、转动轴903和滑动滚筒904，箱体2在两个紧料滚筒10的下方中部两侧均开设有限位滑槽901，两个限位滑槽901的内部均滑动连接有限位滑块902，两个限位滑块902的中部均转动连接有转动轴903，两个限位滑块902的内侧通过两个转动轴903转动连接有滑动滚筒904，连接管20远离鼓风机21的一端穿过箱体2与高压风筒17固定连通，多个加热灯15的最大加热温度为八十摄氏度，防止温度过高损坏膜材料，进料滚筒7与出料滚筒8的高度位置相对应。

工作原理：本实用新型使用时，装置主体设置在无尘车间内，主要通过升温和高压气流吹干膜材料表面的水分，箱体2内部设置的紧料机构9，配合两个紧料滚筒10，可利用滑动滚筒904的重力自行对膜材料进行绷紧，防止膜材料与滚筒出现松脱的情况，且可通过滑动滚筒904的时的加速度对膜材料的张力进行平衡缓冲，防止膜材料过于紧绷导致膜材料变形的情况发生，而排气管5内部设置的排气机构6，可及时将高湿度的空气排出，防止空气的湿度过高导致干燥效率降低，甚至是重复起雾的情况出现，加强了装置的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种膜材料的干燥装置，包括底板(1)和箱体(2)，其特征在于：所述底板(1)的上方固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的一端中部开设有进料口(3)，所述箱体(2)远离进料口(3)的一端中部开设有出料口(4)，所述箱体(2)在进料口(3)与出料口(4)的内部上下两端均转动连接有防刮滚轴(19)，所述箱体(2)靠近出料口(4)一端的上方中部固定连通有排气管(5)，所述排气管(5)的内部靠近箱体(2)的一端设置有排气机构(6)，所述箱体(2)内部靠近进料口(3)的一端转动连接有进料滚筒(7)，所述箱体(2)内部靠近出料口(4)的一端转动连接有出料滚筒(8)，所述箱体(2)内部靠近出料滚筒(8)的一端上方两侧均转动连接有紧料滚筒(10)，所述箱体(2)内部在两个紧料滚筒(10)的下方中部设置有紧料机构(9)，所述箱体(2)的中部固定连接有隔板(11)，所述隔板(11)的中部开设有通膜孔(12)，所述箱体(2)的内部在通膜孔(12)的两侧均转动连接有第一导向滚筒(13)，所述箱体(2)的内部靠近出料滚筒(8)的一端转动连接有第二导向滚筒(16)，所述箱体(2)的内部下方靠近隔板(11)的一端转动连接有第三导向滚筒(22)，所述箱体(2)内部在第三导向滚筒(22)上方固定连接有加热板(14)，所述加热板(14)的两侧均设置有多个加热灯(15)，所述箱体(2)内部靠近出料滚筒(8)的一端上方固定连接有高压风筒(17)，所述高压风筒(17)靠近第二导向滚筒(16)的一侧设置有多个喷气嘴(18)，所述底板(1)的上方一侧与高压风筒(17)相对应的位置处固定连接有鼓风机(21)，所述鼓风机(21)的出风口固定连通有连接管(20)。

2.根据权利要求1所述的一种膜材料的干燥装置，其特征在于：所述排气机构(6)包括风扇支架(601)、风扇电机(602)和抽气风扇(603)，所述风扇支架(601)的上方中心处固定连接有风扇电机(602)，所述风扇电机(602)的输出端穿过风扇支架(601)与所述抽气风扇(603)的中心处固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种膜材料的干燥装置，其特征在于：所述紧料机构(9)包括限位滑槽(901)、限位滑块(902)、转动轴(903)和滑动滚筒(904)，所述箱体(2)在两个紧料滚筒(10)的下方中部两侧均开设有限位滑槽(901)，两个所述限位滑槽(901)的内部均滑动连接有限位滑块(902)，两个所述限位滑块(902)的中部均转动连接有转动轴(903)，两个所述限位滑块(902)的内侧通过两个转动轴(903)转动连接有滑动滚筒(904)。

4.根据权利要求1所述的一种膜材料的干燥装置，其特征在于：所述连接管(20)远离鼓风机(21)的一端穿过箱体(2)与所述高压风筒(17)固定连通。

5.根据权利要求1所述的一种膜材料的干燥装置，其特征在于：多个所述加热灯(15)的最大加热温度为八十摄氏度。

6.根据权利要求1所述的一种膜材料的干燥装置，其特征在于：所述进料滚筒(7)与所述出料滚筒(8)的高度位置相对应。

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