CN213197878U - 一种细纱车间专用打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打孔设备领域，尤其为一种细纱车间专用打孔设备，包括重型底座，所述重型底座顶端左侧固定连接有固定板，所述固定板右端滑动连接有滑件，所述滑件内侧螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定连接有旋转盘，所述滑件右端固定连接有连接杆，所述连接杆右端固定连接有壳体，所述壳体右端固定连接有固定块，所述固定块前端转动固定连接有防倒固定挂钩装置，所述固定块内侧滑动连接有伸缩装置，所述伸缩装置右端固定连接有卡盘体，本实用新型中通过漏电保护装置使用线盘顺线连接口时可以避免断电和电打火等带来的安全隐患，通过旋转盘转动带动螺纹杆转动从而使滑件升降，利用伸缩装置可以进行钻头远近调节，从而节省人力，提高工作效率。

Description

一种细纱车间专用打孔设备

技术领域

本实用新型涉及打孔设备领域，具体为一种细纱车间专用打孔设备。

背景技术

细纱车间在生产过程中需频繁使用打孔设备，现有的打孔设备构造简单，主传动电机为220V-500W两项电连接，在操作中必须两人配合方可正常工作，而且经常出现烧坏钻头和卡钻现象，严重影响工作效率和增加钻头消耗，使用中使用线盘顺线连接口多容易引起断电和电打火等安全隐患，容易触电和发生火灾，使用原打孔设备会增加劳动强度和安全隐患，与此同时，现有的打孔设备不具有快捷更换钻头的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种细纱车间专用打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种细纱车间专用打孔设备，包括重型底座，所述重型底座顶端左侧固定连接有固定板，所述固定板右端滑动连接有滑件，所述滑件内侧螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定连接有旋转盘，所述滑件右端固定连接有连接杆，所述连接杆右端固定连接有壳体，所述壳体右端固定连接有固定块，所述固定块前端转动固定连接有防倒固定挂钩装置，所述固定块内侧滑动连接有伸缩装置，所述伸缩装置右端固定连接有卡盘体。

优选的，所述固定板左端固定连接有漏电保护装置，所述漏电保护装置外侧连接有三相电源。

优选的，所述重型底座顶端固定连接有推动扶手，所述推动扶手内侧转动连接有线盘装置。

优选的，所述壳体内侧固定连接有电机，所述电机的配置为380V-550W所述电机的转速为，所述壳体内侧转动连接有皮带轮，所述电机的主轴末端与皮带轮固定连接，所述皮带轮外侧滑动连接有皮带。

优选的，所述卡盘体右端滑动连接有卡爪，所述卡爪外侧啮合连接有螺旋盘，所述螺旋盘左端固定连接有大锥齿轮，所述大锥齿轮外侧啮合连接有小锥齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的漏电保护装置、旋转盘、螺纹杆、滑件、伸缩装置和防倒固定挂钩装置，通过漏电保护装置使用线盘顺线连接口时可以避免断电和电打火等带来的安全隐患，通过旋转盘转动带动螺纹杆转动从而使滑件升降，利用伸缩装置可以进行钻头远近调节，从而节省人力，提高工作效率；

2、本实用新型中，通过设置的卡盘体、卡爪、螺旋盘、大锥齿轮和小锥齿轮，通过转动小锥齿轮可以带动大锥齿轮转动，大锥齿轮转动后可以带动螺旋盘转动，从而使得卡爪沿着螺纹旋转向内收紧滑动，进而改变卡爪之间的直径，方便固定各种尺寸的钻头。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型卡盘体的安装结构示意图。

图中：1-重型底座、2-固定板、3-漏电保护装置、4-滑件、5-螺纹杆、6-旋转盘、7-推动扶手、8-线盘装置、9-连接杆、10-壳体、11-电机、12-皮带轮、13-皮带、14-固定块、15-伸缩装置、16-防倒固定挂钩装置、17-卡盘体、18-卡爪、19-螺旋盘、20-大锥齿轮、21-小锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种细纱车间专用打孔设备，包括重型底座1，重型底座1顶端左侧固定连接有固定板2，固定板2右端滑动连接有滑件4，滑件4内侧螺旋连接有螺纹杆5，螺纹杆5顶端固定连接有旋转盘6，滑件4右端固定连接有连接杆9，连接杆9右端固定连接有壳体10，壳体10右端固定连接有固定块14，固定块14前端转动固定连接有防倒固定挂钩装置16，固定块14内侧滑动连接有伸缩装置15，伸缩装置15右端固定连接有卡盘体17。

固定板2左端固定连接有漏电保护装置3，漏电保护装置3外侧连接有三相电源，漏电保护装置3可以预防断电、起火、卡钻带来的安全隐患；重型底座1顶端固定连接有推动扶手7，推动扶手7内侧转动连接有线盘装置8，重型底座1可以使得钻头工作时更稳定，扶手7和线盘装置8配合使用可以远距离工作；壳体10内侧固定连接有电机11，电机11的配置为380V-550W电机11的转速为1450转/min，壳体10内侧转动连接有皮带轮12，电机11的主轴末端与皮带轮12固定连接，皮带轮12外侧滑动连接有皮带13，通过电机11带动皮带轮12转动，皮带轮12带动皮带13转动从而对钻头提供动力；卡盘体17右端滑动连接有卡爪18，卡爪18外侧啮合连接有螺旋盘19，螺旋盘19左端固定连接有大锥齿轮20，大锥齿轮20外侧啮合连接有小锥齿轮21，可以方便不同种类的钻头更换。

工作流程：装置内所有电器均采用外接电源，通过设置的重型底座1可以对装置提供较好的稳定性，通过固定板2左端设置的漏电保护装置3可以预防出现烧坏钻头和卡钻现象，避免严重影响工作效率和增加钻头消耗，避免使用线盘顺线连接口时引起断电和电打火等安全隐患，基本杜绝触电和发生火灾，通过转动旋转盘6使得螺纹杆5转动，螺纹杆5转动带动滑件4的升降，通过螺杆调节装置可以使得伸缩装置15运行，从而使得钻头改变远近，从而解放劳动力，提高生产效率，通过电机11带动皮带轮12转动，皮带轮12带动另一个皮带轮12转动，从而对钻头提供动力，电机11的配置为（380V-550W，1450转/min），通过转动小锥齿轮21带动大锥齿轮20转动，大锥齿轮20带动螺旋盘19转动，从而使得卡爪18沿着螺纹旋转，在卡盘体17内表现为向内收缩，从而将钻头夹紧，便于对不同种类的钻头进行快速更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种细纱车间专用打孔设备，包括重型底座（1），其特征在于：所述重型底座（1）顶端左侧固定连接有固定板（2），所述固定板（2）右端滑动连接有滑件（4），所述滑件（4）内侧螺旋连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）顶端固定连接有旋转盘（6），所述滑件（4）右端固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）右端固定连接有壳体（10），所述壳体（10）右端固定连接有固定块（14），所述固定块（14）前端转动固定连接有防倒固定挂钩装置（16），所述固定块（14）内侧滑动连接有伸缩装置（15），所述伸缩装置（15）右端固定连接有卡盘体（17）。

2.根据权利要求1所述的一种细纱车间专用打孔设备，其特征在于：所述固定板（2）左端固定连接有漏电保护装置（3），所述漏电保护装置（3）外侧连接有三相电源。

3.根据权利要求1所述的一种细纱车间专用打孔设备，其特征在于：所述重型底座（1）顶端固定连接有推动扶手（7），所述推动扶手（7）内侧转动连接有线盘装置（8）。

4.根据权利要求1所述的一种细纱车间专用打孔设备，其特征在于：所述壳体（10）内侧固定连接有电机（11），所述电机（11）的配置为380V-550W所述电机（11）的转速为（1450转/min），所述壳体（10）内侧转动连接有皮带轮（12），所述电机（11）的主轴末端与皮带轮（12）固定连接，所述皮带轮（12）外侧滑动连接有皮带（13）。

5.根据权利要求1所述的一种细纱车间专用打孔设备，其特征在于：所述卡盘体（17）右端滑动连接有卡爪（18），所述卡爪（18）外侧啮合连接有螺旋盘（19），所述螺旋盘（19）左端固定连接有大锥齿轮（20），所述大锥齿轮（20）外侧啮合连接有小锥齿轮（21）。

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