CN213197764U - 带粉碎功能的割样排废机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带粉碎功能的割样排废机，包括粉碎框、驱动结构和粉碎结构；粉碎框：其上表面设有收集管道，收集管道的底部开口与粉碎框的上方开口垂直相通，收集管道的内壁右侧设有滤板，收集管道的右侧面开口处设有风机，粉碎框的左右侧面自内至外均向下倾斜设有支撑板，支撑板的底面均与底板的上表面固定连接，底板的上表面中部设有收集槽，粉碎框的底部开口与收集槽位置对应；驱动结构：设置于粉碎框的中部；粉碎结构：设置于粉碎框的内部下方，粉碎结构的上端与驱动结构的底端位置对应；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面，该带粉碎功能的割样排废机，能够将废料快速粉碎，粉碎工作效率高效，方便工人收集。

Description

带粉碎功能的割样排废机

技术领域

本实用新型涉及化妆品包装技术领域，具体为带粉碎功能的割样排废机。

背景技术

割样机主要用于纸箱、彩盒、泡沫、KT板等切割样板的机器，割样机是专业用于制作样板的机器，如瓦楞纸箱样板、卡纸样板、泡沫板样板和KT板等等，割样机是通过电脑控制工作机台，在需要切割的材料上，通过材料的厚度来调节割样机的切割深度，然后设置好割样机的压轮重力，调试好机器的参数后，只要将设置好的刀线图传输到机台控制系统，机器会自动识别线条然后先切割后压线，这样，很快样板就被切割好了，割样机制作化妆品包装盒样品时大部分对薄纸板或一些塑料泡沫板进行割样，割样后会产生大量轻质废料，人工清理废料费时费力，因此带粉碎功能的割样排废机应运而生，但现有技术存在诸多不足，收集轻质废料不够快速彻底，不能将废料快速粉碎，粉碎结构不够稳定，粉碎工作效率不高，工人收集不够方便，整个结构安装步骤复杂，装置稳固性较低，因此急需新型的带粉碎功能的割样排废机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供带粉碎功能的割样排废机，自动收集废料后，能够将废料快速粉碎，粉碎结构稳定，粉碎工作效率高效，方便工人收集，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带粉碎功能的割样排废机，包括粉碎框、驱动结构和粉碎结构；

粉碎框：其上表面设有收集管道，收集管道的底部开口与粉碎框的上方开口垂直相通，收集管道的内壁右侧设有滤板，收集管道的右侧面开口处设有风机，粉碎框的左右侧面自内至外均向下倾斜设有支撑板，支撑板的底面均与底板的上表面固定连接，底板的上表面中部设有收集槽，粉碎框的底部开口与收集槽位置对应；

驱动结构：设置于粉碎框的中部；

粉碎结构：设置于粉碎框的内部下方，粉碎结构的上端与驱动结构的底端位置对应；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，风机的输入端电连接控制开关组的输出端，自动收集轻质废料，能够将废料快速粉碎，粉碎结构稳定，粉碎工作效率高效，方便工人收集，整个结构安装方便快速，装置稳固性较高。

进一步的，所述驱动结构包括电机、长杆和凸轮，所述电机设置于粉碎框的左侧面中部，电机的输出轴右端穿过粉碎框的左侧板体圆孔并与长杆的左端固定连接，长杆的右端与粉碎框的右侧内壁转动连接，长杆的两端均安装有凸轮，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，稳定的对粉碎结构提供动力，保证粉碎工作正常进行。

进一步的，所述粉碎结构包括U型座、弹簧、粉碎刀片、小型凹槽板、细杆和长板，所述U型座的外侧面滑块分别由粉碎框对应侧壁的滑槽滑动连接，弹簧分别设置于粉碎框的侧壁滑槽底面，弹簧的上端分别与对应的U型座滑块固定连接，粉碎刀片的上端均通过圆杆与U型座的内壁转动连接，小型凹槽板分别设置于粉碎刀片的底端，细杆的上端均通过销轴与小型凹槽板的内壁转动连接，长板的前后侧面分别与粉碎框对应的侧壁固定连接，细杆的底端滑块与长板上表面对应的小型滑槽横向滑动连接，U型座的上表面分别与对应凸轮位置对应，自动收集废料后，能够将废料快速粉碎，粉碎结构稳定，粉碎工作效率高效，方便工人收集。

进一步的，所述支撑板的内侧面均设有承重板，承重板的底面均与底板的上表面固定连接，承重板进一步对粉碎框进行支撑加固。

进一步的，所述底板的四角处均设有安装螺孔，工人可快速安装整个结构，减少工人的工作量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带粉碎功能的割样排废机，具有以下好处：

1、电机运转，输出轴转动并带动长杆转动，长杆转动带动两端的凸轮同步转动，凸轮转动至下方时，凸轮的凸起对U型座施加压力，U型座受力下移，弹簧被压缩，U型座下移并带动粉碎刀片下移，粉碎刀片下移后对下方的细杆施加压力，细杆只能沿长板上的滑槽横向滑动，细杆向内滑动带动粉碎刀片的下端向内移动，粉碎刀片相交对上方掉落的废料进行粉碎，当凸轮的凸起转动至上方时，U型座不再受力，弹簧伸长并推动U型座上移，实现结构复位，自动收集废料后，能够将废料快速粉碎，粉碎结构稳定，粉碎工作效率高效，方便工人收集。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型粉碎框剖视结构示意图。

图中：1粉碎框、2支撑板、3底板、4收集管道、5驱动结构、51电机、52长杆、53凸轮、6粉碎结构、61U型座、62弹簧、63粉碎刀片、64小型凹槽板、65细杆、66长板、7风机、8滤板、9承重板、10控制开关组、11收集槽、12安装螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供带粉碎功能的割样排废机技术方案：带粉碎功能的割样排废机，包括粉碎框1、驱动结构5和粉碎结构6；

粉碎框1：其上表面设有收集管道4，收集管道4的底部开口与粉碎框1的上方开口垂直相通，收集管道4的内壁右侧设有滤板8，收集管道4的右侧面开口处设有风机7，粉碎框1的左右侧面自内至外均向下倾斜设有支撑板2，支撑板2的底面均与底板3的上表面固定连接，底板3的上表面中部设有收集槽11，粉碎框1的底部开口与收集槽11位置对应，粉碎框1提供工作空间，支撑板2对粉碎框1进行支撑，底板3对整个结构提供安装固定空间，通过控制开关组10调控，风机7运转，风机7高速运转，气流在收集管道4的内部从左向右流动，气流带动割样后产生的废纸屑流入收集管道4内，废料被滤板8拦下并掉入粉碎框1的内部，粉碎后的废料掉入收集槽11的内部，工人进行收集。

驱动结构5：设置于粉碎框1的中部，驱动结构5包括电机51、长杆52和凸轮53，电机51设置于粉碎框1的左侧面中部，电机51的输出轴右端穿过粉碎框1的左侧板体圆孔并与长杆52的左端固定连接，长杆52的右端与粉碎框1的右侧内壁转动连接，长杆52的两端均安装有凸轮53，通过控制开关组10调控，电机51运转，输出轴转动并带动长杆52转动，长杆52转动带动两端的凸轮53同步转动，稳定的对粉碎结构6提供动力，保证粉碎工作正常进行；

粉碎结构6：设置于粉碎框1的内部下方，粉碎结构6的上端与驱动结构5的底端位置对应，粉碎结构6包括U型座61、弹簧62、粉碎刀片63、小型凹槽板64、细杆65和长板66，U型座61的外侧面滑块分别由粉碎框1对应侧壁的滑槽滑动连接，弹簧62分别设置于粉碎框1的侧壁滑槽底面，弹簧62的上端分别与对应的U型座61滑块固定连接，粉碎刀片63的上端均通过圆杆与U型座61的内壁转动连接，小型凹槽板64分别设置于粉碎刀片63的底端，细杆65的上端均通过销轴与小型凹槽板64的内壁转动连接，长板66的前后侧面分别与粉碎框1对应的侧壁固定连接，细杆65的底端滑块与长板66上表面对应的小型滑槽横向滑动连接，U型座61的上表面分别与对应凸轮53位置对应，凸轮53转动至下方时，凸轮53的凸起对U型座61施加压力，U型座61受力下移，弹簧62被压缩，U型座61下移并带动粉碎刀片63下移，粉碎刀片63下移后对下方的细杆65施加压力，细杆65只能沿长板66上的滑槽横向滑动，细杆65向内滑动带动粉碎刀片63的下端向内移动，粉碎刀片63相交对上方掉落的废料进行粉碎，当凸轮53的凸起转动至上方时，U型座61不再受力，弹簧62伸长并推动U型座61上移，实现结构复位，自动收集废料后，能够将废料快速粉碎，粉碎结构稳定，粉碎工作效率高效，方便工人收集；

其中：还包括控制开关组10，控制开关组10设置于底板3的上表面，控制开关组10的输入端电连接外部电源，风机7和电机51的输入端均电连接控制开关组10的输出端，控制开关组10控制各电器元件正常运转。

其中：支撑板2的内侧面均设有承重板9，承重板9的底面均与底板3的上表面固定连接，底板3的四角处均设有安装螺孔12，承重板9进一步对粉碎框1进行支撑加固，工人通过安装螺栓穿过安装螺孔12与对应的安装部位螺纹连接实现对整个结构的安装固定。

在使用时：工人通过安装螺栓穿过安装螺孔12与对应的安装部位螺纹连接实现对整个结构的安装固定，通过控制开关组10调控，风机7运转，风机7高速运转，气流在收集管道4的内部从左向右流动，气流带动割样后产生的废纸屑流入收集管道4内，废料被滤板8拦下并掉入粉碎框1的内部，通过控制开关组10调控，电机51运转，输出轴转动并带动长杆52转动，长杆52转动带动两端的凸轮53同步转动，凸轮53转动至下方时，凸轮53的凸起对U型座61施加压力，U型座61受力下移，弹簧62被压缩，U型座61下移并带动粉碎刀片63下移，粉碎刀片63下移后对下方的细杆65施加压力，细杆65只能沿长板66上的滑槽横向滑动，细杆65向内滑动带动粉碎刀片63的下端向内移动，粉碎刀片63相交对上方掉落的废料进行粉碎，当凸轮53的凸起转动至上方时，U型座61不再受力，弹簧62伸长并推动U型座61上移，实现结构复位，粉碎后的废料掉入收集槽11的内部，工人进行收集，实现对废料的处理。

值得注意的是，本实施例中所公开的风机7可选用浙江塔峰型号D80S1吸风机，电机51可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5IK150RGU-CF的电机，控制开关组10控制风机7和电机51的工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.带粉碎功能的割样排废机，其特征在于：包括粉碎框(1)、驱动结构(5)和粉碎结构(6)；

粉碎框(1)：其上表面设有收集管道(4)，收集管道(4)的底部开口与粉碎框(1)的上方开口垂直相通，收集管道(4)的内壁右侧设有滤板(8)，收集管道(4)的右侧面开口处设有风机(7)，粉碎框(1)的左右侧面自内至外均向下倾斜设有支撑板(2)，支撑板(2)的底面均与底板(3)的上表面固定连接，底板(3)的上表面中部设有收集槽(11)，粉碎框(1)的底部开口与收集槽(11)位置对应；

驱动结构(5)：设置于粉碎框(1)的中部；

粉碎结构(6)：设置于粉碎框(1)的内部下方，粉碎结构(6)的上端与驱动结构(5)的底端位置对应；

其中：还包括控制开关组(10)，所述控制开关组(10)设置于底板(3)的上表面，控制开关组(10)的输入端电连接外部电源，风机(7)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端。

2.根据权利要求1所述的带粉碎功能的割样排废机，其特征在于：所述驱动结构(5)包括电机(51)、长杆(52)和凸轮(53)，所述电机(51)设置于粉碎框(1)的左侧面中部，电机(51)的输出轴右端穿过粉碎框(1)的左侧板体圆孔并与长杆(52)的左端固定连接，长杆(52)的右端与粉碎框(1)的右侧内壁转动连接，长杆(52)的两端均安装有凸轮(53)，电机(51)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端。

3.根据权利要求2所述的带粉碎功能的割样排废机，其特征在于：所述粉碎结构(6)包括U型座(61)、弹簧(62)、粉碎刀片(63)、小型凹槽板(64)、细杆(65)和长板(66)，所述U型座(61)的外侧面滑块分别由粉碎框(1)对应侧壁的滑槽滑动连接，弹簧(62)分别设置于粉碎框(1)的侧壁滑槽底面，弹簧(62)的上端分别与对应的U型座(61)滑块固定连接，粉碎刀片(63)的上端均通过圆杆与U型座(61)的内壁转动连接，小型凹槽板(64)分别设置于粉碎刀片(63)的底端，细杆(65)的上端均通过销轴与小型凹槽板(64)的内壁转动连接，长板(66)的前后侧面分别与粉碎框(1)对应的侧壁固定连接，细杆(65)的底端滑块与长板(66)上表面对应的小型滑槽横向滑动连接，U型座(61)的上表面分别与对应凸轮(53)位置对应。

4.根据权利要求1所述的带粉碎功能的割样排废机，其特征在于：所述支撑板(2)的内侧面均设有承重板(9)，承重板(9)的底面均与底板(3)的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的带粉碎功能的割样排废机，其特征在于：所述底板(3)的四角处均设有安装螺孔(12)。

Images