CN213197313U - 棘动扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种棘动扳手，主要于棘动扳手的驱动孔侧方的掣动槽内设置掣动装置，掣动装置具有两掣子、两复位件以及掣子组。凭借掣子组同时顶推两掣子，且两掣子齿部起始端齿形差齿的设计，在达到小角度换齿驱动的目的下，达到稳定控制以及低成本制作与维修的功效。

Description

棘动扳手

技术领域

本实用新型涉及一种棘动扳手，该棘动扳手具有差齿设置双掣子的掣动装置，且掣动装置具有两同一方向设置的掣子。

背景技术

扳手工具发展至今已至极其成熟的阶段。其中，棘动扳手的结构简单耐用，大多于驱动孔内设置有棘轮，且棘轮外周面具有配合掣动装置的棘齿。而棘齿受限于强度问题，目前最多齿数的限制约为72齿，齿数再多则有棘齿过细而无法承受驱动力量传递，导致结构破坏的情形。因此，可换齿的角度约为5度，无法再进一步减少，这导致在工作环境受限的状态下，如小于5度的换齿角度工作状态下，该棘动扳手即无法使用。

因此目前市面上有业者开发出具双掣子的掣动装置，主要于扳手本体设置供棘轮容置的驱动孔，而于驱动孔两侧设置有两掣动槽，并于两掣动槽内分别设置两组掣动装置，各掣动装置包括掣子与复位件，并以不同时序与棘轮卡掣配合，而达到可放大一倍齿数卡掣的目的，使可换齿角度缩减至一半，以因应只能小角度驱动换齿的工作环境。但是，上述扳手结构必须在本体开设两掣动槽，会增加施工的工序。此外，各掣动装置的复位件一端顶于掣子，另一端顶于掣动槽呈圆弧状的内壁面，内壁面呈弧形渐浅的形态，复位件因弹性顶力会自然地往掣动槽较浅处移动，甚至卡入掣动槽与棘轮间的空隙，导致棘轮卡死，故有改良的必要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有差齿设置双掣子的掣动装置的棘动扳手，以因应只能小角度驱动换齿的工作环境。

因此，本实用新型提供一种棘动扳手，包括：本体、驱动件及掣动装置，掣动装置具有两掣子、两复位件以及掣子组，本体一端具有驱动孔，驱动孔侧向设有相互连通的掣动槽，驱动件外部具有棘齿，内部具有贯穿的驱动孔，两掣子各具有与掣动槽相互顶靠的顶靠端，相对于棘齿的端面具有齿部，两掣子中的一掣子的齿部呈起始端为齿谷的形态，而两掣子中的另一掣子的齿部则呈起始端为齿峰的形态，两掣子的齿部相差半齿并保持仅有单一掣子与驱动件的棘齿嵌卡带动的形态，两复位件一端分别顶靠于两掣子，两复位件另一端顶靠于掣子组，掣子组具有与掣动槽相互顶靠的顶靠面，相对于掣子的端面为两复位件所顶靠，两复位件的另一端抵顶于掣子。

可选地，掣子组为单一掣子座。

可选地，掣子组包括两棘块，两棘块各具有与掣动槽相互顶靠的顶靠面，且相对于棘齿的端面具有齿部，两棘块中的一棘块的齿部呈起始端为齿谷的形态，而两棘块中的另一棘块的齿部则呈起始端为齿峰的形态，两棘块的齿部相差半齿并保持仅有单一棘块与驱动件的棘齿嵌卡带动的形态，两复位件一端分别顶靠于两掣子，两复位件另一端顶靠于两棘块。

可选地，两掣子与掣子组相对于两复位件处各设有定位两复位件的定位部，以使两复位件确实定位于掣子组，并使两复位件确实地抵顶于两掣子。

可选地，定位部呈槽状结构。

可选地，定位部具有均匀内径。

可选地，定位部呈柱状结构。

可选地，定位部具有相同均匀外径。

可选地，所述掣动槽呈两端浅、中段深的形态。

可选地，本体具有第一容置槽与第二容置槽，棘动扳手包括枢接于本体的拨钮及设置于本体与拨钮之间的偏置装置与定位装置，拨钮连接两棘块中的一棘块与两掣子中的一掣子，使两棘块中的一棘块与两掣子中的一掣子随拨钮相对本体枢摆而改变与驱动件的棘齿间的啮合关系，偏置装置设置于第一容置槽，定位装置设置于第二容置槽。

本实用新型的有益效果是：简化扳手本体结构，配合两掣子设于同一掣动槽内并以齿部起始端齿形上设置的不同，并以掣子组顶推两复位件以抵顶两掣子，以降低扳手本体加工以及掣动装置设置与维修的成本，达到稳定设置驱动以及安装快速的功效。

附图说明

图1为本实用新型棘动扳手爆炸示意图。

图2、图3及图4为图1所示棘动扳手的剖面示意图。

图5为掣动装置中掣子组未具有定位部实施例的剖面示意图。

图6为掣动装置中掣子未具有定位部实施例的剖面示意图。

图7为掣动装置中定位部另一实施例的剖面示意图。

图8为掣动装置应用于换向扳手实施例的爆炸示意图。

附图标记说明：

10-本体；11-驱动孔；12-掣动槽；13-第一容置槽；14-第二容置槽；20-驱动件；21-棘齿；22-驱动孔；A-掣动装置；30、30’-掣子；31、31’-顶靠端；32、 32’-齿部；320、320’-起始端；33、33’-定位部；40-复位件；50、50’-掣子组；51、51a、51a’-顶靠面；52、52a、52a’-定位部；50a、50a’-棘块；520a、520a’- 起始端；53a、53a’-齿部；60-拨钮；70-偏置装置；80-定位装置；71、81-顶掣件；72、82-弹性件。

具体实施方式

有关本实用新型所采用的技术、手段及其功效，兹举五较佳实施例并配合图式详述如后，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。

本实用新型的棘动扳手结构一较佳实施例系如图1至4所示，此实施例中，棘动扳手为单向扳手并具有本体10、驱动件20以及一设于本体10内的掣动装置A。掣动装置A具有两掣子30、30’、两复位件40以及掣子组50。本体10 的一端具有驱动孔11，驱动孔11侧向设有相互连通的掣动槽12，掣动槽12能够呈两端浅、中段深的形态，即大致呈月牙形。驱动件20外部具有棘齿21，而内部具有贯穿的驱动孔22以驱动工件随扳手动作而转动。本实用新型的主要特征为在单一的掣动槽12设置具有两掣子30、两复位件40与掣子组50的掣动装置A。此外，于本实施例中，掣子组50为单一掣子座。

掣动装置A的两掣子30、30’各具有与掣动槽12相互顶靠的顶靠端31、 31’，且相对于棘齿21的端面各具有齿部32、32’。两掣子30、30’中的一掣子30的齿部32呈起始端320为齿谷的形态，而另一掣子30’的齿部32’则呈起始端320’为齿峰的形态。如此，两掣子30、30’的齿部32、32’相差半齿并保持仅有一掣子30、30’与驱动件20的棘齿21嵌卡带动的形态。两掣子30、30’相对两复位件40处另设有一定位部33、33’，以供两复位件40端部定位。于本实施例中，定位部33、33’呈槽状结构，并具有均匀内径。两复位件40一端顶靠各对应的掣子30、30’，两复位件40的另一端顶靠于掣子组50。掣子组50具有与掣动槽12相互顶靠的顶靠面51，相对于两复位件40处设有定位两复位件40的定位部52，以使两复位件40确实定位于掣子组50，并使两复位件 40确实的抵顶于两掣子30、30’。于本实施例中，定位部52呈两各对应两复位件40的槽状结构，并具有均匀内径。

如此，掣动装置A可预先组配完成后，再直接置入本体10的掣动槽12内。当本体10扳动时，可凭借两掣子30、30’不同时卡制住驱动件20的棘齿21。请配合参照图2与图3，表示以不同掣子30、30’卡制住驱动件20的棘齿21，达成小角度即可换齿驱动工件的目的，并且于安装时十分方便，两掣子30、30’均在同一掣动槽12内，如图4所示两掣子30、30’于同一掣动槽12内重迭设置即可，本体10无需另设置第二个掣动槽12，降低本体10的加工成本，且掣动装置A的安装快速且方便，在零件的维修换置上也同样方便快速。

另如图5、图6所示，前述的定位部33、33’、52可择一设置，也即可于两掣子30、30’设有定位部33、33’，则掣子组50则可无需设置定位部52(图 5)。相对的，当两掣子30、30’未设置定位部33、33’时，则掣子组50可设置定位部52(图6)，以利两复位件40各至少有一端受相对的定位部33、33’、 52所定位支撑，以保持在最佳位置上推顶两复位件40。

另如图7所示，定位部33、33’、52都可为柱状结构。以设于掣子30上的定位部33为例，定位部33呈柱状结构并具有均匀外径，相对的复位件40端部最末端可套于柱状结构，以嵌卡定位。

请参照图8，此实施例中，棘动扳手为换向扳手且掣子组50’包括两重迭设置的棘块50a、50a’。两棘块50a、50a’各具有与掣动槽12相互顶靠的顶靠面51a、 51a’，且相对于棘齿21的端面具有齿部53a、53a’。两棘块50a、50a’中的一棘块50a’的齿部53a’呈起始端520a’为齿谷的形态，而另一棘块50a的齿部53a则呈起始端520a为齿峰的形态，两棘块50a、50a’的齿部53a、53a’相差半齿并保持仅有单一棘块50a、50a’与驱动件20的棘齿21嵌卡带动的形态。两复位件40 一端分别顶靠于两掣子30、30’，两复位件40另一端顶靠于两棘块50a、50a’。两棘块50a、50a’相对于两复位件40处各设有定位两复位件40的定位部52a、52a’，以使两复位件40分别确实定位于掣子组50’的两棘块50a、50a’，并使两复位件40确实的抵顶于两掣子30、30’。可以理解地，两棘块50a、50a’的定位部52a、52a’能够采用前述实施例中的槽状或柱状结构以定位两复位件40。

此外，本体10具有第一容置槽13与第二容置槽14，且棘动扳手包括枢接于本体10的拨钮60及设置于本体10与拨钮60之间的偏置装置70与定位装置 80。拨钮60连接两棘块50a、50a’中的一棘块50a与两掣子30、30’中的一掣子 30，使两棘块50a、50a’中的一棘块50a与两掣子30、30’中的一掣子30随拨钮 60相对本体10枢摆而改变与驱动件20的棘齿21间的啮合关系，以达成换向功效。偏置装置70设置于第一容置槽13，且定位装置80设置于第二容置槽14，偏置装置70与定位装置80各具有顶掣件71、81与偏置顶掣件71、81的弹性件72、82，顶掣件71、81抵顶于拨钮60，弹性件72、82则各弹性地抵接于顶掣件71、81。可以理解地，本实施例中的换向结构只是众多换向结构中的一种具体实施方式，本技术领域的技术人员自可依实际需求而作变更或改动。

综上所述，本实用新型的有益效果是：简化扳手本体10结构，配合两掣子 30、30’设于同一掣动槽12内并以齿部32、32’起始端320、320’齿形上设置的不同，并以掣子组50、50’顶推两复位件40以抵顶两掣子30、30’，以降低扳手本体10加工以及掣动装置A设置与维修的成本，达到稳定设置驱动以及安装快速的功效。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离本实用新型的实用新型构思所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改，变化，或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种棘动扳手，其特征在于，包括：本体、驱动件及掣动装置，所述掣动装置具有两掣子、两复位件以及掣子组，所述本体一端具有驱动孔，所述驱动孔侧向设有相互连通的掣动槽，所述驱动件外部具有棘齿，内部具有贯穿的驱动孔，所述两掣子各具有与所述掣动槽相互顶靠的顶靠端，相对于所述棘齿的端面具有齿部，所述两掣子中的一掣子的齿部呈起始端为齿谷的形态，而所述两掣子中的另一掣子的齿部则呈起始端为齿峰的形态，所述两掣子的齿部相差半齿并保持仅有单一掣子与所述驱动件的棘齿嵌卡带动的形态，所述两复位件一端分别顶靠于所述两掣子，所述两复位件另一端顶靠于所述掣子组，所述掣子组具有与所述掣动槽相互顶靠的顶靠面，且相对于所述掣子的端面为所述两复位件所顶靠，所述两复位件的另一端抵顶于所述掣子，所述掣子组为单一掣子座，所述两掣子与所述掣子组相对于所述两复位件处各设有定位所述两复位件的定位部，以使所述两复位件确实定位于所述掣子组，并使所述两复位件确实地抵顶于所述两掣子。

2.一种棘动扳手，其特征在于，包括：本体、驱动件及掣动装置，所述掣动装置具有两掣子、两复位件以及掣子组，所述本体一端具有驱动孔，所述驱动孔侧向设有相互连通的掣动槽，所述驱动件外部具有棘齿，内部具有贯穿的驱动孔，所述两掣子各具有与所述掣动槽相互顶靠的顶靠端，相对于所述棘齿的端面具有齿部，所述两掣子中的一掣子的齿部呈起始端为齿谷的形态，而所述两掣子中的另一掣子的齿部则呈起始端为齿峰的形态，所述两掣子的齿部相差半齿并保持仅有单一掣子与所述驱动件的棘齿嵌卡带动的形态，所述两复位件一端分别顶靠于所述两掣子，所述两复位件另一端顶靠于所述掣子组，所述掣子组具有与所述掣动槽相互顶靠的顶靠面，且相对于所述掣子的端面为所述两复位件所顶靠，所述两复位件的另一端抵顶于所述掣子，所述掣子组包括两棘块，所述两棘块各具有与所述掣动槽相互顶靠的所述顶靠面，且相对于所述棘齿的端面具有齿部，所述两棘块中的一棘块的齿部呈起始端为齿谷的形态，而所述两棘块中的另一棘块的齿部则呈起始端为齿峰的形态，所述两棘块的齿部相差半齿并保持仅有单一棘块与所述驱动件的棘齿嵌卡带动的形态，所述两复位件一端分别顶靠于所述两掣子，所述两复位件另一端顶靠于所述两棘块。

3.如权利要求2所述的棘动扳手，其特征在于，所述两掣子与所述掣子组相对于所述两复位件处各设有定位所述两复位件的定位部，以使所述两复位件确实定位于所述掣子组，并使所述两复位件确实地抵顶于所述两掣子。

4.如权利要求3所述的棘动扳手，其特征在于，所述定位部呈槽状结构。

5.如权利要求4所述的棘动扳手，其特征在于，所述定位部具有均匀内径。

6.如权利要求3所述的棘动扳手，其特征在于，所述定位部呈柱状结构。

7.如权利要求6所述的棘动扳手，其特征在于，所述定位部具有均匀外径。

8.如权利要求1或2所述的棘动扳手，其特征在于，所述掣动槽呈两端浅、中段深的形态。

9.如权利要求2所述的棘动扳手，其特征在于，所述本体具有第一容置槽与第二容置槽，所述棘动扳手包括枢接于所述本体的拨钮及设置于所述本体与所述拨钮之间的偏置装置与定位装置，所述拨钮连接所述两棘块中的一棘块与所述两掣子中的一掣子，使所述两棘块中的一棘块与所述两掣子中的一掣子随所述拨钮相对所述本体枢摆而改变与所述驱动件的棘齿间的啮合关系，所述偏置装置设置于所述第一容置槽，所述定位装置设置于所述第二容置槽。

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