CN213196885U - 一种排渣阀现场检修专用工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排渣阀现场检修专用工具，包括基座、连接件、升降机构、研磨机构，所述基座的上下端面与水平面平行，所述基座的中心设有通孔，所述基座的横纵轴线上设有通槽，所述通槽内设有连接件，且连接件可以将阀体的法兰与基座夹紧固定，所述基座的顶面偏离通槽位置处设有升降机构，所述升降机构的滑动箱一侧面设有研磨机构，所述研磨机构包括电机等结构，所述电机的底座与滑动箱可拆卸固定，所述电机的轴端设有穿过通孔的传动轴，所述传动轴的自由端设有调节座，所述调节座的底面滑动连接有研磨头，且研磨头通过紧固螺栓定位；本申请操作简单，省时省力，快速对中，定位可靠，适用范围广，大大提升了研磨精度，应用前景十分可观。

Description

一种排渣阀现场检修专用工具

技术领域

本实用新型涉及排渣阀打孔技术领域，特别涉及一种排渣阀现场检修专用工具。

背景技术

排渣阀的阀体与阀盖一般采用自紧式密封结构，由阀盖、密封垫、四合环、牵引盘等零件组成。该密封形式结构紧凑，在温度和压力波动下密封性能好，安全系数高。其密封原理是靠密封垫的塑性变形作为补偿实现其径向圆柱面密封，要求阀体的圆柱密封表面粗糙度精度达到 Ra0.8μm 以上和较高的几何精度。阀门制造厂在生产过程中，使用专用的工艺设备通过精车加工和研磨加工使圆柱表面粗糙度和形状精度达到设计要求，从而满足该结构的密封性能。但是，在阀门的使用现场需要维修时，受作业环境和条件限制，阀门制造厂原有成熟的研磨工装不适用于维修中，只能采用简易工具进行手工研磨。手工研磨不仅耗时长、且研磨精度也不易保证，容易将圆柱孔表面研磨成三棱圆形或椭圆形。一旦研磨操作不当产生圆柱度误差较大时，则修复更加困难，甚至需要将阀体从系统中拆下来重新车削加工圆柱孔表面，而且现有装置也只能夹持一种型号的阀门进行研磨，使用受到限制。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种排渣阀现场检修专用工具，可以将研磨机构固定在不同型号的阀体顶面，并且研磨机构的研磨头可调节对不同直径圆柱孔表面进行研磨，适用范围广，研磨精度高；有效的解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种排渣阀现场检修专用工具，包括基座、连接件、升降机构、研磨机构，所述基座的上下端面与水平面平行，所述基座的中心设有通孔，所述基座的横纵轴线上通孔两侧设有通槽，所述通槽内设有连接件，且连接件可以将阀体的法兰与基座夹紧固定，所述基座的顶面偏离通槽位置处设有升降机构，所述升降机构包括底座、齿条、滑动箱、转轴、齿轮，所述底座与基座的顶面可拆卸固定，所述底座的顶面设有齿条，所述齿条的侧壁滑动连接有滑动箱，所述滑动箱内设有转轴，且转轴延伸到滑动箱外侧，在滑动箱内的转轴侧壁设有齿轮，且齿轮与齿条适配，所述滑动箱的一侧面设有研磨机构，所述研磨机构包括电机、传动轴、调节座、研磨头，所述电机的底座与滑动箱可拆卸固定，且电机的轴端竖直向下与通孔同心，所述电机的轴端设有穿过通孔的传动轴，所述传动轴的自由端设有调节座，所述调节座的底面滑动连接有研磨头，且研磨头通过紧固螺栓定位。

进一步，所述基座为圆形或正方形结构。

进一步，所述基座上通槽的一侧边设有刻度线。

进一步，所述连接件包括螺杆、夹紧板、弹簧、螺母，所述螺杆的侧壁套接有夹紧板，所述螺杆的侧壁夹紧板与基座之间套接有弹簧，所述螺杆的螺纹部穿过通槽连接有螺母，且螺母与基座的顶面贴合。

进一步，所述底座与齿条之间设有肋板。

进一步，所述转轴的外侧壁滑动连接有转杆，且转杆的两端设有限位头。

进一步，所述调节座的底面设有滑槽，所述研磨头包括承载架、砂轮，所述承载架为L型结构，所述承载架的水平段设有T形槽，所述承载架的T形槽通过紧固螺栓与调节座固定，所述调节座的侧壁设有限位螺栓，且限位螺栓穿过滑槽紧压承载架的侧壁，所述承载架的竖直段设有砂轮。

本实用新型的有益效果在于：本申请通过设置基座与连接件，连接件可以滑动定位与不同型号阀体的法兰固定，夹持可靠，适用范围广；本申请通过设置升降机构与研磨机构，可以保证阀体圆柱孔研磨的径向表面粗糙度和形状精度，并且研磨机构的研磨头位置可调节，可以对不同直径圆柱孔表面进行研磨，适用范围广，研磨精度高；本申请的基座为圆形或正方形，配合刻度线，保证研磨机构与圆柱孔的快速对中，大大减少圆柱孔找中心的难度；本申请设计合理，操作简单，省时省力，快速对中，定位可靠，适用范围广，大大提升了研磨精度，应用前景十分可观。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为基座的立体结构示意图。

图4为连接件的主视结构示意图。

图5为升降机构的立体结构示意图。

图6为研磨机构的立体结构示意图。

图7为调节座与研磨头的爆炸结构示意图。

图中：基座1、通孔1-1、通槽1-2、刻度线1-3、连接件2、螺杆2-1、夹紧板2-2、弹簧2-3、螺母2-4、升降机构3、底座3-1、齿条3-2、滑动箱3-3、转轴3-4、齿轮3-5、肋板3-6、转杆3-7、限位头3-8、研磨机构4、电机4-1、传动轴4-2、调节座4-3、滑槽4-3-1、研磨头4-4、承载架4-4-1、T形槽4-4-2、砂轮4-4-3、紧固螺栓4-5、限位螺栓4-6。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种排渣阀现场检修专用工具，包括基座1、连接件2、升降机构3、研磨机构4，所述基座1的上下端面与水平面平行，所述基座1的中心加工有通孔1-1，所述基座1的横纵轴线上通孔1-1两侧加工有通槽1-2，所述通槽1-2内设有连接件2，所述连接件2包括螺杆2-1、夹紧板2-2、弹簧2-3、螺母2-4，所述螺杆2-1的侧壁套接有夹紧板2-2，所述螺杆2-1的侧壁夹紧板2-2与基座1之间套接有弹簧2-3，所述螺杆2-1的螺纹部穿过通槽1-2连接有螺母2-4，且螺母2-4与基座1的顶面贴合，可以将阀体的法兰与基座1夹紧固定，所述基座1的顶面偏离通槽1-2位置处安装有升降机构3，所述升降机构3包括底座3-1、齿条3-2、滑动箱3-3、转轴3-4、齿轮3-5，所述底座3-1与基座1的顶面可拆卸固定，所述底座3-1的顶面焊接有齿条3-2，所述齿条3-2的侧壁滑动连接有滑动箱3-3，所述滑动箱3-3内安装有转轴3-4，且转轴3-4延伸到滑动箱3-3外侧，在滑动箱3-3内的转轴3-4侧壁固接有齿轮3-5，且齿轮3-5与齿条3-2适配，升降过程：旋转转轴3-4带动齿轮3-5同步旋转，齿轮3-5带动滑动箱3-3沿齿条3-2上下移动；所述滑动箱3-3的一侧面安装有研磨机构4，所述研磨机构4包括电机4-1、传动轴4-2、调节座4-3、研磨头4-4，所述电机4-1的底座3-1与滑动箱3-3可拆卸固定，且电机4-1的轴端竖直向下与通孔1-1同心，所述电机4-1的轴端安装有穿过通孔1-1的传动轴4-2，所述传动轴4-2的自由端焊接有调节座4-3，所述调节座4-3的底面滑动连接有研磨头4-4，且研磨头4-4通过紧固螺栓4-5定位。

本实用新型中，所述基座1为圆形或正方形结构，保证研磨机构4与圆柱孔的快速对中，大大减少圆柱孔找中心的难度。

本实用新型中，所述基座1上通槽1-2的一侧边加工有刻度线1-3，作为圆柱孔的找中心参考，确保研磨精度。

本实用新型中，所述底座3-1与齿条3-2之间焊接有肋板3-6，增加结构之间的强度，提升使用寿命。

本实用新型中，所述转轴3-4的外侧壁滑动连接有转杆3-7，且转杆3-7的两端螺纹连接有限位头3-8，用于施力旋转转轴3-4。

本实用新型中，所述调节座4-3的底面加工有滑槽4-3-1，所述研磨头4-4包括承载架4-4-1、砂轮4-4-3，所述承载架4-4-1为L型结构，所述承载架4-4-1的水平段加工有T形槽4-4-2，所述承载架4-4-1的T形槽4-4-2通过紧固螺栓4-5与调节座4-3固定，所述调节座4-3的侧壁螺纹连接有限位螺栓4-6，且限位螺栓4-6穿过滑槽4-3-1紧压承载架4-4-1的侧壁，所述承载架4-4-1的竖直段固接有砂轮4-4-3，调节过程：拧松紧固螺栓4-5与限位螺栓4-6，推动承载架4-4-1沿滑槽4-3-1移动，到底合适位置后，拧紧紧固螺栓4-5与限位螺栓4-6，完成研磨头4-4的定位。

使用时：操作人员根据圆柱孔的直径，拧松紧固螺栓4-5与限位螺栓4-6，推动承载架4-4-1沿滑槽4-3-1移动，到底合适位置后，拧紧紧固螺栓4-5与限位螺栓4-6，完成研磨头4-4的定位，然后将基座1放置在阀座的法兰端面，然后参考刻度线1-3移动连接件2的位置，到底位置后，旋转螺母2-4使得基座1与夹紧板2-2之间的距离逐渐变小，阀体的法兰被紧压固定，启动电机4-1，研磨头4-4开始对阀体的圆柱孔进行研磨，然后手持转杆3-7旋转，转轴3-4带动齿轮3-5同步旋转，齿轮3-5带动滑动箱3-3沿齿条3-2向下移动，进行研磨；本申请设计合理，操作简单，省时省力，快速对中，定位可靠，适用范围广，大大提升了研磨精度，应用前景十分可观。

尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种排渣阀现场检修专用工具，包括基座、连接件、升降机构、研磨机构，其特征在于：所述基座的上下端面与水平面平行，所述基座的中心设有通孔，所述基座的横纵轴线上通孔两侧设有通槽，所述通槽内设有连接件，且连接件可以将阀体的法兰与基座夹紧固定，所述基座的顶面偏离通槽位置处设有升降机构，所述升降机构包括底座、齿条、滑动箱、转轴、齿轮，所述底座与基座的顶面可拆卸固定，所述底座的顶面设有齿条，所述齿条的侧壁滑动连接有滑动箱，所述滑动箱内设有转轴，且转轴延伸到滑动箱外侧，在滑动箱内的转轴侧壁设有齿轮，且齿轮与齿条适配，所述滑动箱的一侧面设有研磨机构，所述研磨机构包括电机、传动轴、调节座、研磨头，所述电机的底座与滑动箱可拆卸固定，且电机的轴端竖直向下与通孔同心，所述电机的轴端设有穿过通孔的传动轴，所述传动轴的自由端设有调节座，所述调节座的底面滑动连接有研磨头，且研磨头通过紧固螺栓定位。

2.根据权利要求1所述的一种排渣阀现场检修专用工具，其特征在于：所述基座为圆形或正方形结构。

3.根据权利要求1所述的一种排渣阀现场检修专用工具，其特征在于：所述基座上通槽的一侧边设有刻度线。

4.根据权利要求1所述的一种排渣阀现场检修专用工具，其特征在于：所述连接件包括螺杆、夹紧板、弹簧、螺母，所述螺杆的侧壁套接有夹紧板，所述螺杆的侧壁夹紧板与基座之间套接有弹簧，所述螺杆的螺纹部穿过通槽连接有螺母，且螺母与基座的顶面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种排渣阀现场检修专用工具，其特征在于：所述底座与齿条之间设有肋板。

6.根据权利要求1所述的一种排渣阀现场检修专用工具，其特征在于：所述转轴的外侧壁滑动连接有转杆，且转杆的两端设有限位头。

7.根据权利要求1所述的一种排渣阀现场检修专用工具，其特征在于：所述调节座的底面设有滑槽，所述研磨头包括承载架、砂轮，所述承载架为L型结构，所述承载架的水平段设有T形槽，所述承载架的T形槽通过紧固螺栓与调节座固定，所述调节座的侧壁设有限位螺栓，且限位螺栓穿过滑槽紧压承载架的侧壁，所述承载架的竖直段设有砂轮。

Images