CN213196365U - 压力管道高精度焊接固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及固定装置技术领域，且公开了压力管道高精度焊接固定装置，包括支撑底座，支撑底座上固定连接有支撑板，支撑板连接有法兰固定机构，支撑底座上连接有管道固定机构，法兰固定机构包括第一移动槽、第一螺纹杆、两个第一螺纹孔、两块第一移动块和两根固定杆，第一移动槽开设在支撑板的一侧，第一螺纹杆的两端通过第一轴承转动连接在第一移动槽的槽壁上，第一螺纹杆为对称螺纹设置，第一轴承固定设在第一移动槽的槽壁上，第一螺纹杆的顶部穿过第一轴承的内圈，两个第一螺纹孔分别开设在对应的第一移动块上。本实用新型可以将管道和法兰固定住，方便进行焊接，固定效果好，焊接时管道不易错位，焊接效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及固定装置技术领域，尤其涉及压力管道高精度焊接固定装置。
背景技术
常见的运输管路通常是由大量的管道拼接而成，每根管道的两端均焊接有法兰，各根管道之间通过法兰相连接，法兰连接方便，牢固且便于维护，因此被广泛地应用于管道的连接中，法兰与管道焊接自动固定装置，在这方面其技术方案多为在管道端口的外围设置多个托辊来限制管道，利用液压装置将管道的端口固定在固定装置上，此方法无法固定住法兰，仅仅固定住了管道，管道与法兰之间的配合不好，不便于焊接，焊接时容易错位，导致焊接质量差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法固定住法兰，仅仅固定住了管道，管道与法兰之间的配合不好，不便于焊接，焊接时容易错位，导致焊接质量差问题，而提出的压力管道高精度焊接固定装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
压力管道高精度焊接固定装置，包括支撑底座，所述支撑底座上固定连接有支撑板，所述支撑板连接有法兰固定机构，所述支撑底座上连接有管道固定机构；
所述法兰固定机构包括第一移动槽、第一螺纹杆、两个第一螺纹孔、两块第一移动块和两根固定杆，所述第一移动槽开设在支撑板的一侧，所述第一螺纹杆的两端通过第一轴承转动连接在第一移动槽的槽壁上，所述第一螺纹杆为对称螺纹设置，所述第一轴承固定设在第一移动槽的槽壁上，所述第一螺纹杆的顶部穿过第一轴承的内圈并向外延伸，两个所述第一螺纹孔分别开设在对应的第一移动块上，所述第一螺纹杆穿过第一螺纹孔并与第一螺纹孔螺纹连接，两根所述固定杆分别固定连接在对应的第一移动块远离第一移动槽槽底的一端；
所述管道固定机构包括第二移动槽、第二螺纹杆、连接板、液压缸、承载板、驱动电机、两个第二螺纹孔、两块第二移动块和两块固定板，所述第二移动槽开设在支撑底座的顶部，所述第二螺纹杆的两端通过第二轴承转动连接在第二移动槽的槽壁上，所述第二轴承固定设在第二移动槽的槽壁上，所述驱动电机固定连接在支撑底座的一端，且所述驱动电机的输出端通过联轴器连接在第二螺纹杆的对应一端，两个所述第二螺纹孔分别开设在对应的第二移动块上，所述第二螺纹杆穿过第二螺纹孔并与第二螺纹孔螺纹连接，所述连接板固定连接在第二移动块远离第二移动槽的槽底的一端，所述液压缸固定连接在连接板远离第二移动块的一侧，所述液压缸的输出端连接有液压杆，所述承载板固定连接在液压杆远离液压缸的一端，两块所述固定板固定连接在承载板远离液压缸的一侧，且两块所述固定板共同呈V型设置。
优选的，所述支撑底座的底部四角处均固定连接有防滑块。
优选的，所述第一螺纹杆的顶部固定连接有转动盘。
优选的，所述连接板的顶部四角春均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接在承载板上。
优选的，所述法兰固定机构和管道固定机构的材料均为不锈合金材质。
优选的，所述固定杆远离第一移动块的一端为截面为梯型设置。
与现有技术相比，本实用新型提供了压力管道高精度焊接固定装置，具备以下有益效果：
该压力管道高精度焊接固定装置，通过设置第一移动槽、第一螺纹杆、两个第一螺纹孔、两块第一移动块、两根固定杆、第二移动槽、第二螺纹杆、连接板、液压缸、承载板、驱动电机、两个第二螺纹孔、两块第二移动块和两块固定板组成法兰固定机构和管道固定机构，可以将管道和法兰固定住，方便进行焊接，固定效果好，焊接时管道不易错位，焊接效果好。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以将管道和法兰固定住，方便进行焊接，固定效果好，焊接时管道不易错位，焊接效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的压力管道高精度焊接固定装置的结构示意图；
图2为图1中A-A方向的剖视图。
图中：1支撑底座、2支撑板、3法兰固定机构、31第一移动槽、32第一螺纹杆、33第一螺纹孔、34第一移动块、35固定杆、4管道固定机构、41第二移动槽、42第二螺纹杆、43连接板、44液压缸、45承载板、46驱动电机、47第二螺纹孔、48第二移动块、49固定板、5防滑块、6转动盘、7伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，压力管道高精度焊接固定装置，包括支撑底座1，支撑底座1上固定连接有支撑板2，支撑板2连接有法兰固定机构3，支撑底座1上连接有管道固定机构4；
法兰固定机构3包括第一移动槽31、第一螺纹杆32、两个第一螺纹孔33、两块第一移动块34和两根固定杆35，第一移动槽31开设在支撑板2的一侧，第一螺纹杆32的两端通过第一轴承转动连接在第一移动槽31的槽壁上，第一螺纹杆32为对称螺纹设置，第一轴承固定设在第一移动槽31的槽壁上，第一螺纹杆32的顶部穿过第一轴承的内圈并向外延伸，两个第一螺纹孔33分别开设在对应的第一移动块34上，第一螺纹杆32穿过第一螺纹孔33并与第一螺纹孔33螺纹连接，两根固定杆35分别固定连接在对应的第一移动块34远离第一移动槽31槽底的一端；
所述管道固定机构4包括第二移动槽41、第二螺纹杆42、连接板43、液压缸44、承载板45、驱动电机46、两个第二螺纹孔47、两块第二移动块48和两块固定板49，第二移动槽41开设在支撑底座1的顶部，第二螺纹杆42的两端通过第二轴承转动连接在第二移动槽41的槽壁上，第二轴承固定设在第二移动槽41的槽壁上，驱动电机46固定连接在支撑底座1的一端，且驱动电机46的输出端通过联轴器连接在第二螺纹杆42的对应一端，两个第二螺纹孔47分别开设在对应的第二移动块48上，第二螺纹杆42穿过第二螺纹孔47并与第二螺纹孔47螺纹连接，连接板43固定连接在第二移动块48远离第二移动槽41的槽底的一端，液压缸44固定连接在连接板43远离第二移动块48的一侧，液压缸44的输出端连接有液压杆，承载板45固定连接在液压杆远离液压缸44的一端，两块固定板49固定连接在承载板45远离液压缸44的一侧，且两块固定板49共同呈V型设置，转动第一螺纹杆32，第一移动块34移动，第一移动块34带动固定杆35移动，将固定杆35调整到与法兰盘的固定孔匹配时，将法兰盘的固定孔插入固定杆35，法兰盘即被固定住，将管道防止在固定板49上，启动液压缸44，液压缸44带动承载板45上身，承载板45带动固定板49上升，固定板49带动固定板49上，固定板49带动管道上升，将管道上升至于法兰盘同心位置时，启动驱动电机46，驱动电机46带动第二螺纹杆42转动，第二移动块48移动，第二移动块48带动连接板43移动，连接板43带动承载板45移动，承载板45带动固定板49移动，固定板49带动管道移动，管道将法兰盘抵住，可以将管道和法兰固定住，方便进行焊接，固定效果好，焊接时管道不易错位，焊接效果好。
支撑底座1的底部四角处均固定连接有防滑块5，使支撑底座1不易滑动，更稳固。
第一螺纹杆32的顶部固定连接有转动盘6，转动第一螺纹杆32更省力。
连接板43的顶部四角春均固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7的另一端固定连接在承载板45上，使承载板45更稳固，承载能力强。
法兰固定机构3和管道固定机构4的材料均为不锈合金材质，强度更高，不易上锈，增加使用寿命。
固定杆35远离第一移动块34的一端为截面为梯型设置，便于插入法兰上的固定孔内。
本实用新型中，转动第一螺纹杆32，第一移动块34移动，第一移动块34带动固定杆35移动，将固定杆35调整到与法兰盘的固定孔匹配时，将法兰盘的固定孔插入固定杆35，法兰盘即被固定住，将管道防止在固定板49上，启动液压缸44，液压缸44带动承载板45上身，承载板45带动固定板49上升，固定板49带动固定板49上，固定板49带动管道上升，将管道上升至于法兰盘同心位置时，启动驱动电机46，驱动电机46带动第二螺纹杆42转动，第二移动块48移动，第二移动块48带动连接板43移动，连接板43带动承载板45移动，承载板45带动固定板49移动，固定板49带动管道移动，管道将法兰盘抵住，可以将管道和法兰固定住，方便进行焊接，固定效果好，焊接时管道不易错位，焊接效果好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.压力管道高精度焊接固定装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)上固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)连接有法兰固定机构(3)，所述支撑底座(1)上连接有管道固定机构(4)；
所述法兰固定机构(3)包括第一移动槽(31)、第一螺纹杆(32)、两个第一螺纹孔(33)、两块第一移动块(34)和两根固定杆(35)，所述第一移动槽(31)开设在支撑板(2)的一侧，所述第一螺纹杆(32)的两端通过第一轴承转动连接在第一移动槽(31)的槽壁上，所述第一螺纹杆(32)为对称螺纹设置，所述第一轴承固定设在第一移动槽(31)的槽壁上，所述第一螺纹杆(32)的顶部穿过第一轴承的内圈并向外延伸，两个所述第一螺纹孔(33)分别开设在对应的第一移动块(34)上，所述第一螺纹杆(32)穿过第一螺纹孔(33)并与第一螺纹孔(33)螺纹连接，两根所述固定杆(35)分别固定连接在对应的第一移动块(34)远离第一移动槽(31)槽底的一端；
所述管道固定机构(4)包括第二移动槽(41)、第二螺纹杆(42)、连接板(43)、液压缸(44)、承载板(45)、驱动电机(46)、两个第二螺纹孔(47)、两块第二移动块(48)和两块固定板(49)，所述第二移动槽(41)开设在支撑底座(1)的顶部，所述第二螺纹杆(42)的两端通过第二轴承转动连接在第二移动槽(41)的槽壁上，所述第二轴承固定设在第二移动槽(41)的槽壁上，所述驱动电机(46)固定连接在支撑底座(1)的一端，且所述驱动电机(46)的输出端通过联轴器连接在第二螺纹杆(42)的对应一端，两个所述第二螺纹孔(47)分别开设在对应的第二移动块(48)上，所述第二螺纹杆(42)穿过第二螺纹孔(47)并与第二螺纹孔(47)螺纹连接，所述连接板(43)固定连接在第二移动块(48)远离第二移动槽(41)的槽底的一端，所述液压缸(44)固定连接在连接板(43)远离第二移动块(48)的一侧，所述液压缸(44)的输出端连接有液压杆，所述承载板(45)固定连接在液压杆远离液压缸(44)的一端，两块所述固定板(49)固定连接在承载板(45)远离液压缸(44)的一侧，且两块所述固定板(49)共同呈V型设置。
2.根据权利要求1所述的压力管道高精度焊接固定装置，其特征在于，所述支撑底座(1)的底部四角处均固定连接有防滑块(5)。
3.根据权利要求1所述的压力管道高精度焊接固定装置，其特征在于，所述第一螺纹杆(32)的顶部固定连接有转动盘(6)。
4.根据权利要求1所述的压力管道高精度焊接固定装置，其特征在于，所述连接板(43)的顶部四角春均固定连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的另一端固定连接在承载板(45)上。
5.根据权利要求1所述的压力管道高精度焊接固定装置，其特征在于，所述法兰固定机构(3)和管道固定机构(4)的材料均为不锈合金材质。
6.根据权利要求1所述的压力管道高精度焊接固定装置，其特征在于，所述固定杆(35)远离第一移动块(34)的一端为截面为梯型设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021582643.9U CN213196365U (zh) | 2020-08-04 | 2020-08-04 | 压力管道高精度焊接固定装置 |
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2020
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