CN213193626U - 一种用于生产过氧化环己酮的滴加装置 - Google Patents
一种用于生产过氧化环己酮的滴加装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种用于生产过氧化环己酮的滴加装置，包括反应釜、滴加管、安全阀、滴加器和滴加自动控制系统；所述滴加自动控制系统包括用于检测所述反应釜的内部温度的温度变送器，设置在所述滴加管上的切断阀和调节阀，所述温度变送器的输出端电性连接有控制器，所述调节阀和调节阀的输入端均与控制器的输出端电性连接；本装置的控制器能通过温度变送器的温度信号控制调节阀的开度，从而控制滴加管的流量大小，温度升高越大，调节阀开度越小，当达到安全上限温度时，控制器控制调节阀和切断阀关闭，保证过氧化环己酮的生产效率，和避免出现超温，因此本装置不仅有利于生产过氧化环己酮，还能避免反应釜出现高温高压，安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及过氧化环己酮生产技术领域，具体涉及一种用于生产过氧化环己酮的滴加装置。
背景技术
过氧化环己酮是一种化学物质，英文名称cyclohexanone peroxide；别名 1-过氧化氢环己基；分子式 C12H22O5；白色及淡黄色针状结晶或粉末，商品通常为含有溶剂的浆状物，主要用作橡胶、塑料合成中的交联剂和引发剂。
在过氧化环己酮的制备工艺中，需要原料滴加进反应釜中进行反应，目前，过氧化环己酮的原料滴加速度是根据现场温度显示，人工控制滴加速度的快慢，由于人工不能实时观察温度变化，经常出现超温现象，而温度超指标不仅会严重影响过氧化环己酮的制备，而且温度超指标还容易导致反应急聚，引起气体的剧烈膨胀，从而导致反应釜内部出现高温和高压，对反应釜造成极大的破坏，造成经济损失，甚至会发生安全事故。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种生产效率高的、安全性高的用于生产过氧化环己酮的滴加装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于生产过氧化环己酮的滴加装置，包括反应釜，设置在所述反应釜上的滴加管，设置在所述反应釜上的安全阀，设置在所述滴加管一端的、位于所述反应釜内部的滴加器，还包括设置在所述反应釜上的滴加自动控制系统；所述滴加自动控制系统包括设置在所述反应釜上的、用于检测所述反应釜的内部温度的温度变送器，设置在所述滴加管上的切断阀和调节阀，所述温度变送器的输出端电性连接有控制器，所述切断阀和调节阀的输入端均与控制器的输出端电性连接；通过设置所述切断阀，在所述调节阀因出现故障而无法进行关闭时，所述控制器还能通过关闭切断阀切断滴加管的进液，提高安全性。
作为优选，所述切断阀为电磁切断阀。
作为优选，所述调节阀为气动调节阀。
作为优选，所述控制器为PLC控制器。
作为优选，所述滴加器包括与所述滴加管固定并连通的引流罩，设置在所述引流罩底部的滴加环，以及设置在所述滴加环顶部的、位于所述引流罩内部的分流体。
作为优选，所述引流罩内部设置有引流腔，所述引流罩通过引流腔与滴加管进行连通，所述分流体位于引流腔内。
作为优选，所述引流腔的横截面为圆形，所述滴加环为圆柱形设置，所述分流体为圆锥形设置。
作为优选，所述引流腔的圆心和滴加环的圆心位于同一轴线上，所述滴加环的圆心与分流体的圆心位于同一轴线上。
作为优选，所述滴加环的边侧设置有若干个均匀分布的滴加孔，所述滴加孔通过引流腔与滴加管连通；通过所述引流腔、分流体和滴加孔的协同配合，能够使得从所述滴加管进入反应釜内部的反应物，更加均匀的滴入到所述反应釜内，避免了因滴加过程中反应物分布的不均匀而引起局部温度过高，和因此产生的副反应，且还能有利于所述温度变送器检测到更加准确的反应釜内部温度，从而有利于通过所述控制器根据反应釜内部的温度调节调节阀的开度，有利于反应的顺利进行。
本实用新型技术效果主要体现：本装置的控制器能通过温度变送器的温度信号控制调节阀的开度，从而控制滴加管的流量大小，温度升高越大，调节阀开度越小，当达到安全上限温度时，控制器控制调节阀和切断阀关闭，保证过氧化环己酮的生产效率，和避免出现超温，因此本装置不仅有利于生产过氧化环己酮，还能避免反应釜出现高温高压，安全性高。
附图说明
图1为本实用新型一种用于生产过氧化环己酮的滴加装置的结构示意图；
图2为图1的滴加器的剖视图；
图3为图2的分流体与滴加环连接的立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
一种用于生产过氧化环己酮的滴加装置，如图1所示，包括反应釜1，设置在所述反应釜1上的滴加管2，设置在所述反应釜1上的安全阀3，设置在所述滴加管2一端的、位于所述反应釜1内部的滴加器4，还包括设置在所述反应釜1上的滴加自动控制系统5；所述滴加自动控制系统5包括设置在所述反应釜1上的、用于检测所述反应釜1的内部温度的温度变送器51，设置在所述滴加管2上的切断阀52和调节阀53，所述温度变送器51的输出端电性连接有控制器54，所述切断阀52和调节阀53的输入端均与控制器54的输出端电性连接；通过设置所述切断阀52，在所述调节阀53因出现故障而无法进行关闭时，所述控制器54还能通过关闭切断阀52切断滴加管2的进液，提高安全性。所述温度变送器51、切断阀52、调节阀53和控制器54之间为PID调节关系，PID调节(PID regulating)经典控制理论中控制系统的一种基本调节方式，是具有比例、积分和微分作用的一种线性调节规律。
如图2-3所示，所述滴加器4包括与所述滴加管2固定并连通的引流罩41，设置在所述引流罩41底部的滴加环42，以及设置在所述滴加环42顶部的、位于所述引流罩41内部的分流体43。所述引流罩41内部设置有引流腔411，所述引流罩41通过引流腔411与滴加管2进行连通，所述分流体43位于引流腔411内。所述引流腔411的横截面为圆形，所述滴加环42为圆柱形设置，所述分流体43为圆锥形设置。所述引流腔411的圆心和滴加环42的圆心位于同一轴线上，所述滴加环42的圆心与分流体43的圆心位于同一轴线上。所述滴加环42的边侧设置有若干个均匀分布的滴加孔421，所述滴加孔421通过引流腔411与滴加管2连通。通过所述引流腔411、分流体43和滴加孔421的协同配合，能够使得从所述滴加管2进入反应釜1内部的反应物，更加均匀的滴入到所述反应釜1内，避免了因滴加过程中反应物分布的不均匀而引起局部温度过高，和因此产生的副反应，且还能有利于所述温度变送器51检测到更加准确的反应釜1内部温度，从而有利于通过所述控制器54根据反应釜内部的温度调节调节阀的开度，有利于反应的顺利进行。
在本实施例中，所述安全阀3为法兰全启弹簧式安全阀，所述法兰全启弹簧式安全阀型号为A48Y-16C-DN50。
在本实施例中，所述温度变送器51为型号SBWZ-2480的一体式温度变送器。
在本实施例中，所述切断阀52为电磁切断阀，所述电磁切断阀型号为ZCF-D50。
在本实施例中，所述调节阀53为气动调节阀，所述气动调节阀型号为ZJHM-DN50。
在本实施例中，所述控制器54为PLC控制器，所述PLC控制器型号为S7-300。
工作原理：所述控制器54通过温度变送器51的温度信号控制调节阀53的开度，从而控制所述滴加管2的流量大小，温度升高越大，所述调节阀53开度越小，当达到安全上限温度，所述控制器54控制调节阀53和切断阀52关闭，当所述反应釜1的内部压力达到规定安全压力值上限时，所述安全阀3能对反应釜1进行泄压。
本实用新型技术效果主要体现：本装置的控制器能通过温度变送器的温度信号控制调节阀的开度，从而控制滴加管的流量大小，温度升高越大，调节阀开度越小，当达到安全上限温度时，控制器控制调节阀和切断阀关闭，保证过氧化环己酮的生产效率，和避免出现超温，因此本装置不仅有利于生产过氧化环己酮，还能避免反应釜出现高温高压，安全性高。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种用于生产过氧化环己酮的滴加装置，包括反应釜，设置在所述反应釜上的滴加管，设置在所述反应釜上的安全阀，设置在所述滴加管一端的、位于所述反应釜内部的滴加器，其特征在于：还包括设置在所述反应釜上的滴加自动控制系统；所述滴加自动控制系统包括设置在所述反应釜上的、用于检测所述反应釜的内部温度的温度变送器，设置在所述滴加管上的切断阀和调节阀，所述温度变送器的输出端电性连接有控制器，所述切断阀和调节阀的输入端均与控制器的输出端电性连接。
2.如权利要求1所述的一种用于生产过氧化环己酮的滴加装置，其特征在于：所述切断阀为电磁切断阀。
3.如权利要求1所述的一种用于生产过氧化环己酮的滴加装置，其特征在于：所述调节阀为气动调节阀。
4.如权利要求1所述的一种用于生产过氧化环己酮的滴加装置，其特征在于：所述控制器为PLC控制器。
5.如权利要求1所述的一种用于生产过氧化环己酮的滴加装置，其特征在于：所述滴加器包括与所述滴加管固定并连通的引流罩，设置在所述引流罩底部的滴加环，以及设置在所述滴加环顶部的、位于所述引流罩内部的分流体；所述引流罩内部设置有引流腔，所述引流罩通过引流腔与滴加管进行连通，所述分流体位于引流腔内。
6.如权利要求5所述的一种用于生产过氧化环己酮的滴加装置，其特征在于：所述引流腔的横截面为圆形，所述滴加环为圆柱形设置，所述分流体为圆锥形设置。
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