CN202048252U - 指挥器操作式自力式压力调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种指挥器操作式自力式压力调节阀，包括主阀、阀前导压管、过滤减压器、指挥器阀、指挥器阀导压管、针形调节阀和阀后导压管，指挥器阀安装于主阀上部，主阀进口端通过阀前导压管与指挥器阀左端口相连，主阀出口端通过阀后导压管与主阀下膜室相通，指挥器阀右端口通过导压管与针形调节阀上端口相通，针形调节阀下端口通过导压管与主阀上膜室相通，主阀出口端取压口通过导压管与指挥器阀上膜室相连，具有可调范围宽、可调比(阀前压力/阀后压力)大、调节精度高、工作稳定性好等优点，特别适用于阀前压力较高(0.2～0.8MPa)而阀后压力很低(0.5～100KPa)的储罐气封系统的压力自动调节控制。

Description

指挥器操作式自力式压力调节阀

技术领域

本实用新型涉及一种压力调节阀，特别是涉及一种无需外界能源，仅利用被调介质自身压力变化进行调节，且需调节控制的阀前、阀后压差很大，集执行与控制功能于一体的新型自力式压力调节阀。 

背景技术

为使石油制品、化学品等储罐气封系统压力稳定在设定范围之内，往往通过加装自力式压力调节阀，对储罐内压力进行自动调节控制，以保护系统安全运行。 

在公知技术中，现广泛应用的微压自力式压力调节阀，如专利号200620076418.1的实用新型公开了一种微压自力式压力调节阀。其主要缺点是： 

1.结构较复杂，零部件数量多，装配难度较大。 

2.控制阀芯在上下移动时，依靠导向片在阀座导向槽移动进行导向，其下端由螺旋弹簧支撑，易产生旋转力，使得控制阀芯可能产生偏转而出现卡阻，降低了调节灵敏度。 

3.控制阀座由弹簧压紧于控制阀体内，阀座与压环加工精度要求较高，若阀座、压环配合间隙较大时，阀座易产生偏移而影响阀芯与阀座的同心度，可能造成控制阀关闭不严，泄漏量大而影响控制精度。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种适于减压范围宽、可调比大、工作稳定性和调节精度高的自力式压力调节阀。 

本实用新型的技术解决方案是：由主阀1、阀前导压管2、过滤减压器3、指挥器阀4、指挥器阀导压管5、针形调节阀6和阀后导压管7组成一个集执行与控制功能于一体的指挥器操作式自力式压力调节阀。 

主阀1由主阀体、底盖11、主阀芯组件12、主阀座13、密封套筒14、支架15、下膜盖16、气动弹簧17、膜片托盘18、执行膜片19、上膜盖20及联接件组成；指挥器阀4由底盖41、阀体42、阀座43、下膜盖44、上膜盖45、托盘46、控制膜片47、夹紧垫48、控制阀芯49、调节弹簧50、调节螺母51、罩壳52及联接件组成。指挥器阀4安装于主阀1的上部，主阀进口端通过阀前导压管2与指挥器阀4左端口相连，主阀出口端通过阀后导压管7与主 阀的下膜室D相通，指挥器阀4右端口通过导压管5与针形调节阀6上端口相通，针形调节阀6下端口F通过导压管与主阀的上膜室C相通，主阀出口端取压口通过导压管与指挥器阀4的上膜室A相连，调节指挥器阀4的调节螺母51，调整调节弹簧50的预紧力可设定初始控制压力。 

由主阀实现对控制压力的粗调，加上指挥器阀对反馈压力信号的精确感应和放大，实现对控制压力的进一步微调，提高了调节控制精度和工作稳定性。 

在本技术方案中，在指挥器阀进口前加装过滤减压器，起到过滤进入指挥器阀的气体杂质，又起到稳压(减小压力波动影响)和显示阀前压力的作用。 

在本技术方案中，在主阀上下膜室之间加装针形调节阀，用于微调指挥器阀通往主阀的介质流量和压力，减少主阀对阀前压力波动感应的灵敏度，提高控制稳定性。 

本实用新型带来的有益效果是：具有可调范围宽，可调比(阀前压力/阀后压力)大(例如阀前0.8MPa，阀后0.5KPa，可调比达1600)，调节精度高，工作稳定性好，并且在工作状态下可无干扰地对设定压力进行调整设定等优点。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型中针形调节阀的结构放大图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。 

如图1所示的指挥器操作式自力式压力调节阀，包括主阀1、阀前导压管2、过滤减压器3、指挥器阀4、指挥器阀导压管5、针形调节阀6和阀后导压管7。主阀1由主阀体、底盖11、主阀芯组件12、主阀座13、密封套筒14、支架15、下膜盖16、气动弹簧17、膜片托盘18、执行膜片19、上膜盖20及联接件组成。指挥器阀4由底盖41、阀体42、阀座43、下膜盖44、上膜盖45、托盘46、控制膜片47、夹紧垫48、控制阀芯49、调节弹簧50、调节螺母51、罩壳52及联接件组成。指挥器阀4安装于主阀1的上部，主阀进口端通过阀前导压管2与指挥器阀4左端口相连，主阀出口端通过阀后导压管7与主阀的下膜室D相通，指挥器阀4右端口通过导压管5与针形调节阀6上端口相通，针形调节阀6下端口F通过导压管与主阀的E口(上膜室C)相通，主阀出口端取压口通过导压管与指挥器阀4的上膜室A相连。指挥器阀4的下膜室B设有排气口，当控制阀芯49下移，下膜室B容积变小时，可排出膜室 B内空气，以减小下膜室压力增大对控制膜片47对压力变化感应灵敏度的影响，提高其动作灵敏度。 

因指挥器阀4是一个敏感性元件，它接受主阀阀后压力变化的反馈信号并进行放大，用以指挥控制阀芯49动作。其反应灵敏度对主阀的精确控制至关重要，而安装于阀前导压管之间的过滤减压器3，既可起到过滤进入指挥器阀的气体杂质，又可起到稳压(减小压力波动影响)和显示阀前压力的作用。 

其工作原理是：工作前主阀处于闭合、指挥器阀处于开启状态。当介质由箭头方向流入主阀，通过阀前导压管2进入指挥器阀，再经阀后导压管7、针形调节阀6进入主阀上膜室C，克服气动弹簧17预紧力使主阀芯组件12向下移动，使主阀开启，介质经节流后流出，开始向储罐内加入惰性保护气体。当阀后压力P2升高至大于指挥器阀初始设定压力时，阀后压力P2进入主阀下膜室D，推动主阀芯组件12上移，使主阀芯与主阀座间的流通面积减小，使得阀后压力降低(粗调)。同时阀后压力P2进入指挥器阀上膜室A，经控制膜片47的感应放大，推动控制阀芯49下移，使指挥器阀逐渐关闭，介质流经指挥器阀的节流阻力增大，使得动力源压力Ps减小，进入主阀上膜室介质压力相应减小，主阀进一步关小，阀后压力继续减小(精调)，最后趋于平衡，阀后压力P2保持在设定值。经二次调压过程后，调压精度较普通自力式压力调节阀高1倍以上。 

当阀后压力P2降低至小于指挥器阀初始设定压力时，作用方向与上述相反，通过主阀粗调及指挥器阀的精调，使P2增大，最后趋于平衡使出口压力保持在设定值。 

主阀的初始设定压力根据阀前压力范围，通过选用不同有效作用面积的膜室或不同刚度的气动弹簧进行确定，指挥器阀的初始设定压力由调节调节螺母51，调整调节弹簧50的预紧力进行设定。 

本实用新型产品的主阀为常闭型，运行时只要阀前压力P1大于主阀的初始设定压力，即可正常工作，对阀前压力范围要求不是很严格，而且在未进入正常工作时主阀处于关闭状态，可有效避免储罐内介质外溢。 

如图2所示的针形调节阀，由阀体61、O型密封圈62、针形阀芯63、锁紧螺母64、罩盖65、快接接头66与密封垫圈67组成。用于微调指挥器阀通往主阀的介质流量和压力，以平衡主阀上下膜室C、D的压力平衡和主阀对压力波动的感应灵敏度。顺时针旋转针形阀芯63，节流面积减小，减压效果与灵敏度提高，反之节流面积增大，减压效果与灵敏度降低。 

Claims (3)

1.指挥器操作式自力式压力调节阀，包括主阀(1)、阀前导压管(2)、过滤减压器(3)、指挥器阀(4)、指挥器阀导压管(5)、针形调节阀(6)和阀后导压管(7)；主阀(1)由主阀体、底盖(11)、主阀芯组件(12)、主阀座(13)、密封套筒(14)、支架(15)、下膜盖(16)、气动弹簧(17)、膜片托盘(18)、执行膜片(19)、上膜盖(20)及联接件组成；指挥器阀(4)由底盖(41)、阀体(42)、阀座(43)、下膜盖(44)、上膜盖(45)、托盘(46)、控制膜片(47)、夹紧垫(48)、控制阀芯(49)、调节弹簧(50)、调节螺母(51)、罩壳(52)及联接件组成；其特征在于：指挥器阀(4)安装于主阀(1)的上部，主阀进口端通过阀前导压管(2)与指挥器阀(4)左端口相连，主阀出口端通过阀后导压管(7)与主阀的下膜室D相通，指挥器阀(4)右端口通过导压管(5)与针形调节阀(6)上端口相通，针形调节阀(6)下端口F通过导压管与主阀的上膜室C相通，主阀出口端取压口通过导压管与指挥器阀(4)的上膜室A相连，调节指挥器阀(4)的调节螺母(51)，调整调节弹簧(50)的预紧力可设定初始控制压力。

2.根据权利要求1所述的指挥器操作式自力式压力调节阀，其特征在于：在指挥器阀进口前加装有过滤减压器。

3.根据权利要求1所述的指挥器操作式自力式压力调节阀，其特征在于：在主阀上下膜室之间加装有针形调节阀。 

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