CN213193320U - 一种大容量配液快速混匀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大容量配液快速混匀装置，具体涉及监测仪器技术领域，包括侧板和底座，且侧板固定连接在底座一侧，所述侧板一侧固定连接有升降机构，且升降机构外侧壁设有固定板，所述固定板顶部嵌设有第二轴承，所述第二轴承内套接有第二转轴，所述第二转轴顶端固定连接有第二电机，所述第二转轴底端固定连接有搅拌杆，所述底座顶部放置有混匀箱。本实用新型通过设置漏斗和螺纹柱，且顶部漏斗能够通过加液管以及两侧滑块在滑槽内滑动调整对应位置，从而能够拉动软管进入混匀箱内，与现有技术相比方便添加混合药液，进一步适配不同尺寸的混匀箱尺寸，保证了对大量溶液搅拌混合的效果，满足了使用需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及监测仪器技术领域，更具体地说，本实用涉及一种大容量配液快速混匀装置。
背景技术
配液是将多种药剂药液混合配比来达到使用目的需要。化学物品和溶剂 (一般是水)配制成实验需要浓度的溶液的过程就叫做配制溶液。
大容量配液时传统搅拌装置不能很好的适配溶液量杯的尺寸，导致配液时需要多次搅拌，容易导致配液污染，并且降低配液效率，不能很好的满足使用需要。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种大容量配液快速混匀装置，本实用新型所要解决的技术问题是：致配液时需要多次搅拌，容易导致配液污染，并且降低配液效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大容量配液快速混匀装置，包括侧板和底座，且侧板固定连接在底座一侧，所述侧板一侧固定连接有升降机构，且升降机构外侧壁设有固定板，所述固定板顶部嵌设有第二轴承，所述第二轴承内套接有第二转轴，所述第二转轴顶端固定连接有第二电机，所述第二转轴底端固定连接有搅拌杆，所述底座顶部放置有混匀箱，所述混匀箱两侧均贴合有夹持机构，所述夹持机构固设于底座顶部；
所述固定板顶部放置有漏斗，所述漏斗底部连通有加液管，所述加液管两侧均固定连接有滑块，所述固定板内腔两侧均开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽顶部和底部均开设有通槽，且加液管穿过两侧通槽套接有软管，且软管位于混匀箱顶部；
所述升降机构包括第一电机，所述第一电机一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板固定连接在侧板一侧，所述第一电机输出轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有第一齿轮，所述第一齿轮底部固定连接有第一转轴，所述第一转轴外侧壁套接有第一轴承，所述第一轴承外侧壁固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板与侧板一侧固定连接，所述第一转轴底部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱外侧壁螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽嵌设于固定板顶部；
所述夹持机构包括固定块，所述固定块固定连接在底座顶部，所述固定块一侧嵌设有两个第二滑套，所述第二滑套内滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆一端固定连接有把手，所述第二滑杆外侧壁套设有弹簧，所述弹簧两端分别与把手和第二滑套相对应位置固定连接，且一侧两个第二滑杆之间固定连接有挤压垫，所述挤压垫一侧与混匀箱一侧相贴合。
在一个优选的实施方式中，所述挤压垫为弹力塑胶垫，保证贴合效果。
在一个优选的实施方式中，所述固定板顶部两侧均嵌设有第一滑套，所述第一滑套内滑动连接有第一滑杆，且第一滑杆两端分别与第一支撑板和底座一侧对应位置固定连接，保证固定板移动稳定性，避免螺纹柱转动带动固定板发生偏转。
在一个优选的实施方式中，所述软管为塑胶管，保证贴合和可延伸。
在一个优选的实施方式中，所述通槽的宽度小于固定板内腔的宽度，保证加液管在通槽内滑动稳定。
在一个优选的实施方式中，所述第一齿轮和第二齿轮均为锥齿轮，保证啮合传动效果。
在一个优选的实施方式中，所述漏斗的宽度大于通槽的宽度，避免漏斗脱落。
在一个优选的实施方式中，所述螺纹柱底端也固定连接有第一转轴，且第一转轴外侧壁套接有第一轴承，所述第一轴承嵌设于底座顶部，保证螺纹柱转动稳定性。
1、本实用新型通过设置漏斗和螺纹柱，当第一电机输出轴正向转动带动第二齿轮、第一齿轮和第一转轴转动，第一转轴转动带动螺纹柱转动，螺纹柱转动带动螺纹帽和固定板向上移动带动搅拌杆向上移动，混匀箱移入两侧夹持机构内，第一电机输出轴反转，搅拌杆复位移入混匀箱内，且顶部漏斗能够通过加液管以及两侧滑块在滑槽内滑动调整对应位置，从而能够拉动软管进入混匀箱内，与现有技术相比方便添加混合药液，进一步适配不同尺寸的混匀箱尺寸，保证了对大量溶液搅拌混合的效果，满足了使用需要；
2、本实用新型通过设置夹持机构，当混匀箱移入两侧夹持机构之间时，两侧挤压垫受力带动第二滑杆在第二滑套内滑动，第二滑杆移动拉动把手拉动弹簧，弹簧能够利用自身拉动带动第二滑杆和挤压垫对混匀箱进行挤压固定，保证混匀箱固定稳定性的同时适配不同直径的混匀箱，有效满足使用需要。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。
图2为本实用新型的图1中A部分放大示意图。
图3为本实用新型的图1中B部分放大示意图。
图4为本实用新型的漏斗立体结构示意图。
图5为本实用新型的固定板立体结构示意图。
附图标记为：1侧板、2升降机构、201第一支撑板、202第一轴承、203 第一转轴、204第一齿轮、205第二齿轮、206第一电机、207第二支撑板、 208螺纹柱、209螺纹帽、3固定板、4第一滑套、5第一滑杆、6底座、7夹持机构、701固定块、702第二滑套、703第二滑杆、704弹簧、705把手、706 挤压垫、8混匀箱、9第二电机、10第二转轴、11第二轴承、12搅拌杆、13 漏斗、14滑槽、15滑块、16加液管、17通槽、18软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种大容量配液快速混匀装置，包括侧板1和底座6，且侧板1固定连接在底座6一侧，所述侧板1一侧固定连接有升降机构2，且升降机构2外侧壁设有固定板3，所述固定板3顶部嵌设有第二轴承11，所述第二轴承11内套接有第二转轴10，所述第二转轴10顶端固定连接有第二电机9，所述第二转轴10底端固定连接有搅拌杆12，所述底座6顶部放置有混匀箱8，所述混匀箱8两侧均贴合有夹持机构7，所述夹持机构7固设于底座6顶部；
所述固定板3顶部放置有漏斗13，所述漏斗13底部连通有加液管16，所述加液管16两侧均固定连接有滑块15，所述固定板3内腔两侧均开设有滑槽14，所述滑块15滑动连接在滑槽14内，所述滑槽14顶部和底部均开设有通槽17，且加液管16穿过两侧通槽17套接有软管18，且软管18位于混匀箱8顶部；
所述升降机构2包括第一电机206，所述第一电机206一侧固定连接有第二支撑板207，所述第二支撑板207固定连接在侧板1一侧，所述第一电机 206输出轴固定连接有第二齿轮205，所述第二齿轮205啮合有第一齿轮204，所述第一齿轮204底部固定连接有第一转轴203，所述第一转轴203外侧壁套接有第一轴承202，所述第一轴承202外侧壁固定连接有第一支撑板201，所述第一支撑板201与侧板1一侧固定连接，所述第一转轴203底部固定连接有螺纹柱208，所述螺纹柱208外侧壁螺纹连接有螺纹帽209，所述螺纹帽209 嵌设于固定板3顶部。
所述固定板3顶部两侧均嵌设有第一滑套4，所述第一滑套4内滑动连接有第一滑杆5，且第一滑杆5两端分别与第一支撑板201和底座6一侧对应位置固定连接，所述软管18为塑胶管，所述通槽17的宽度小于固定板3内腔的宽度，所述第一齿轮204和第二齿轮205均为锥齿轮，所述漏斗13的宽度大于通槽17的宽度，所述螺纹柱208底端也固定连接有第一转轴203，且第一转轴203外侧壁套接有第一轴承202，所述第一轴承202嵌设于底座6顶部。
如图1-5所示，实施方式具体为：当需要配比大量溶液时，通过操作外部电源开关控制的第一电机206工作，第一电机206输出轴正向转动带动第二齿轮205转动，第二齿轮205带动第一齿轮204和第一转轴203转动，第一转轴203在第一轴承202内转动带动螺纹柱208转动，螺纹柱208通过底部的第一转轴203转动保证稳定性，螺纹柱208转动带动螺纹连接的螺纹帽 209和固定板3向上移动，固定板3移动带动搅拌杆12向上移动，从而使得混匀箱8能够移入两侧夹持机构7内，反向操作第一电机206输出轴反转，搅拌杆12能够复位移入混匀箱8内，从而能够有效保证搅拌杆12深入至混匀箱8内，且顶部漏斗13能够通过加液管16以及两侧滑块15在滑槽14内滑动调整对应位置，从而能够拉动软管18进入混匀箱8内，方便添加混合药液，降低药液污染几率，进一步适配不同尺寸的混匀箱8尺寸，保证了对大量溶液搅拌混合的效果，满足了使用需要。
所述夹持机构7包括固定块701，所述固定块701固定连接在底座6顶部，所述固定块701一侧嵌设有两个第二滑套702，所述第二滑套702内滑动连接有第二滑杆703，所述第二滑杆703一端固定连接有把手705，所述第二滑杆 703外侧壁套设有弹簧704，所述弹簧704两端分别与把手705和第二滑套702 相对应位置固定连接，且一侧两个第二滑杆703之间固定连接有挤压垫706，所述挤压垫706一侧与混匀箱8一侧相贴合，所述挤压垫706为弹力塑胶垫。
如图1-2所示，实施方式具体为：当混匀箱8移入两侧夹持机构7之间时，两侧挤压垫706受力带动第二滑杆703在第二滑套702内滑动，第二滑杆703移动拉动把手705拉动弹簧704，弹簧704能够利用自身拉动带动第二滑杆703和挤压垫706对混匀箱8进行挤压固定，保证混匀箱8固定稳定性的同时适配不同直径的混匀箱8，有效满足使用需要。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，当第一电机206输出轴正向转动带动第二齿轮205、第一齿轮204和第一转轴203转动，第一转轴203转动带动螺纹柱208转动，螺纹柱208转动带动螺纹连接的螺纹帽209和固定板3向上移动，固定板3 移动带动搅拌杆12向上移动，从而使得混匀箱8能够移入两侧夹持机构7内第一电机206输出轴反转，搅拌杆12能够复位移入混匀箱8内，且顶部漏斗 13能够通过加液管16以及两侧滑块15在滑槽14内滑动调整对应位置，从而能够拉动软管18进入混匀箱8内，方便添加混合药液，进一步适配不同尺寸的混匀箱8尺寸，保证了对大量溶液搅拌混合的效果，满足了使用需要；
参照说明书附图1-2，当混匀箱8移入两侧夹持机构7之间时，两侧挤压垫706受力带动第二滑杆703在第二滑套702内滑动，弹簧704能够利用自身拉动带动第二滑杆703和挤压垫706对混匀箱8进行挤压固定，保证混匀箱8固定稳定性的同时适配不同直径的混匀箱8，有效满足使用需要。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种大容量配液快速混匀装置，包括侧板(1)和底座(6)，且侧板(1)固定连接在底座(6)一侧，其特征在于：所述侧板(1)一侧固定连接有升降机构(2)，且升降机构(2)外侧壁设有固定板(3)，所述固定板(3)顶部嵌设有第二轴承(11)，所述第二轴承(11)内套接有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)顶端固定连接有第二电机(9)，所述第二转轴(10)底端固定连接有搅拌杆(12)，所述底座(6)顶部放置有混匀箱(8)，所述混匀箱(8)两侧均贴合有夹持机构(7)，所述夹持机构(7)固设于底座(6)顶部；
所述固定板(3)顶部放置有漏斗(13)，所述漏斗(13)底部连通有加液管(16)，所述加液管(16)两侧均固定连接有滑块(15)，所述固定板(3)内腔两侧均开设有滑槽(14)，所述滑块(15)滑动连接在滑槽(14)内，所述滑槽(14)顶部和底部均开设有通槽(17)，且加液管(16)穿过两侧通槽(17)套接有软管(18)，且软管(18)位于混匀箱(8)顶部；
所述升降机构(2)包括第一电机(206)，所述第一电机(206)一侧固定连接有第二支撑板(207)，所述第二支撑板(207)固定连接在侧板(1)一侧，所述第一电机(206)输出轴固定连接有第二齿轮(205)，所述第二齿轮(205)啮合有第一齿轮(204)，所述第一齿轮(204)底部固定连接有第一转轴(203)，所述第一转轴(203)外侧壁套接有第一轴承(202)，所述第一轴承(202)外侧壁固定连接有第一支撑板(201)，所述第一支撑板(201)与侧板(1)一侧固定连接，所述第一转轴(203)底部固定连接有螺纹柱(208)，所述螺纹柱(208)外侧壁螺纹连接有螺纹帽(209)，所述螺纹帽(209)嵌设于固定板(3)顶部；
所述夹持机构(7)包括固定块(701)，所述固定块(701)固定连接在底座(6)顶部，所述固定块(701)一侧嵌设有两个第二滑套(702)，所述第二滑套(702)内滑动连接有第二滑杆(703)，所述第二滑杆(703)一端固定连接有把手(705)，所述第二滑杆(703)外侧壁套设有弹簧(704)，所述弹簧(704)两端分别与把手(705)和第二滑套(702)相对应位置固定连接，且一侧两个第二滑杆(703)之间固定连接有挤压垫(706)，所述挤压垫(706)一侧与混匀箱(8)一侧相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种大容量配液快速混匀装置，其特征在于：所述挤压垫(706)为弹力塑胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种大容量配液快速混匀装置，其特征在于：所述固定板(3)顶部两侧均嵌设有第一滑套(4)，所述第一滑套(4)内滑动连接有第一滑杆(5)，且第一滑杆(5)两端分别与第一支撑板(201)和底座(6)一侧对应位置固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种大容量配液快速混匀装置，其特征在于：所述软管(18)为塑胶管。
5.根据权利要求1所述的一种大容量配液快速混匀装置，其特征在于：所述通槽(17)的宽度小于固定板(3)内腔的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种大容量配液快速混匀装置，其特征在于：所述第一齿轮(204)和第二齿轮(205)均为锥齿轮。
7.根据权利要求1所述的一种大容量配液快速混匀装置，其特征在于：所述漏斗(13)的宽度大于通槽(17)的宽度。
8.根据权利要求1所述的一种大容量配液快速混匀装置，其特征在于：所述螺纹柱(208)底端也固定连接有第一转轴(203)，且第一转轴(203)外侧壁套接有第一轴承(202)，所述第一轴承(202)嵌设于底座(6)顶部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021353322.1U CN213193320U (zh) | 2020-07-11 | 2020-07-11 | 一种大容量配液快速混匀装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN213193320U true CN213193320U (zh) | 2021-05-14 |
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ID=75833161
Family Applications (1)
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| CN (1) | CN213193320U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114917809A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-08-19 | 泰州泽成生物技术有限公司 | 底物加液混匀装置 |
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2020
- 2020-07-11 CN CN202021353322.1U patent/CN213193320U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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