CN213193150U - 一种用于废气处理的高精度等离子芯体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于废气处理的高精度等离子芯体，采用左右对称结构，包括位于中间的若干阴极管，若干阴极管呈矩形阵列排布，若干阴极管的两端头均固连阴极板，阴极板的外侧设置阳极支架，阴极板与阳极支架的四角之间通过绝缘子连接，绝缘子为具有内螺纹孔的管体，阴极板四角上开通安装孔一，阳极支架四角上开通安装孔二，通过螺丝一贯穿安装孔一伸入绝缘子一端形成螺纹连接，通过螺丝二贯穿安装孔二伸入绝缘子另一端形成螺纹连接，阴极板与阳极支架之间呈矩形阵列排布若干阳极放电管，阳极放电管为具有外螺纹的螺杆，阳极支架上呈矩形阵列开通若干定位孔，阳极放电管的外端由对应定位孔伸出并套接螺母形成螺纹紧固连接。
Description
技术领域
本实用新型属于废气净化技术领域，涉及一种废气处理器，特别是一种用于废气处理的高精度等离子芯体。
背景技术
低温等离子工业废气处理器采用当今世界先进的技术和大量的新工艺新材料新方法，在成本和能耗都得到相应控制的前提下，很好地解决了大流量工业废气中有机物降解治理的技术难题。废气处理器一般是采用内部的等离子芯体和外部的箱体组成的，废气进入箱体之后由内部的等离子芯体进行处理，等离子芯体是通过气体放电来使得气体被击穿，使污染物分子在极短的时间内发生分解。所以如何使得等离子芯体快速有效的放电，使气体被击穿就显得很重要。
现有技术中，阳极管固定方式采用将其直接焊接于阳极支架上，由此在电场同心度跑偏以后便无法调整，进而导致严重缩短电场的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构紧凑减省电场体积，并可调整同心度的用于废气处理的高精度等离子芯体。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于废气处理的高精度等离子芯体，采用左右对称结构，包括位于中间的若干阴极管，若干所述阴极管呈矩形阵列排布，所述若干阴极管的两端头均固连阴极板，所述阴极板的外侧设置阳极支架，所述阴极板与所述阳极支架的四角之间通过绝缘子连接，所述绝缘子为具有内螺纹孔的管体，所述阴极板四角上开通安装孔一，所述阳极支架四角上开通安装孔二，通过螺丝一贯穿所述安装孔一伸入所述绝缘子一端形成螺纹连接，通过螺丝二贯穿所述安装孔二伸入所述绝缘子另一端形成螺纹连接，所述阴极板与所述阳极支架之间呈矩形阵列排布若干阳极放电管，所述阳极放电管为具有外螺纹的螺杆，所述阳极支架上呈矩形阵列开通若干定位孔，所述阳极放电管的外端由对应定位孔伸出并套接螺母形成螺纹紧固连接。
本用于废气处理的高精度等离子芯体中，等离子体被称为物质第4形态，由电子、离子、自由基和中性粒子组成。低温等离子体有机气体净化器是利用等离子体以每秒800万次至5000万次的速度反复轰击异味气体的分子，进而有效激活、电离、裂解废气中的各种成份，从而发生氧化等一系列复杂的化学反应，再经过多级净化，将有害物转化为洁净的空气释放至大自然。
在上述的用于废气处理的高精度等离子芯体中，所述阳极支架包括若干根相平行的横杆，所述若干根横杆的两端均通过焊接固连竖杆，所述横杆和所述竖杆均为不锈钢方管。
在上述的用于废气处理的高精度等离子芯体中，所述阴极管的两端头与所述阴极板通过焊接固连。
在上述的用于废气处理的高精度等离子芯体中，所述阴极板与所述阳极支架呈平行设置。
在上述的用于废气处理的高精度等离子芯体中，所述阳极放电管为DN88mm圆管，其单管通风面积为0.006m2。
在上述的用于废气处理的高精度等离子芯体中，所述阳极放电管数量为24，所述阴极板面积为1m*0.5m＝0.5m2，实际有效通风面积为0.006*24＝0.114m2，通风效率为28.8％。
在上述的用于废气处理的高精度等离子芯体中，所述阳极放电管数量为52，所述阴极板面积为0.82m*0.72m＝0.59m2,实际有效通风面积为0.006*52＝0.312m2，通风效率为52.8％。
与现有技术相比，本用于废气处理的高精度等离子芯体具有以下优点：
本实用新型在电场排列上形成紧凑结构，大大降低生产成本及电场体积。另外电场采用螺丝固定，在使用中同心度跑偏以后可以用定制的夹具重新调整同心度，进而大大提高了电场的使用寿命。
附图说明
图1是本用于废气处理的高精度等离子芯体的主视结构示意图。
图2是本用于废气处理的高精度等离子芯体的侧视结构示意图。
图中，1、阴极管；2、阴极板；3、绝缘子；4、阳极放电管；5、阳极支架；6、螺母。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本用于废气处理的高精度等离子芯体，采用左右对称结构，包括位于中间的若干阴极管1，若干阴极管1呈矩形阵列排布，若干阴极管1的两端头均固连阴极板2，阴极板2的外侧设置阳极支架5，阴极板2与阳极支架5的四角之间通过绝缘子3连接，绝缘子3为具有内螺纹孔的管体，阴极板2四角上开通安装孔一，阳极支架5四角上开通安装孔二，通过螺丝一贯穿安装孔一伸入绝缘子3一端形成螺纹连接，通过螺丝二贯穿安装孔二伸入绝缘子3另一端形成螺纹连接，阴极板2与阳极支架5之间呈矩形阵列排布若干阳极放电管4，阳极放电管4为具有外螺纹的螺杆，阳极支架5上呈矩形阵列开通若干定位孔，阳极放电管4的外端由对应定位孔伸出并套接螺母6形成螺纹紧固连接。
本用于废气处理的高精度等离子芯体中，等离子体被称为物质第4形态，由电子、离子、自由基和中性粒子组成。低温等离子体有机气体净化器是利用等离子体以每秒800万次至5000万次的速度反复轰击异味气体的分子，进而有效激活、电离、裂解废气中的各种成份，从而发生氧化等一系列复杂的化学反应，再经过多级净化，将有害物转化为洁净的空气释放至大自然。
阳极支架5包括若干根相平行的横杆，若干根横杆的两端均通过焊接固连竖杆，横杆和竖杆均为不锈钢方管。
阴极管1的两端头与阴极板2通过焊接固连。
阴极板2与阳极支架5呈平行设置。
阳极放电管4为DN88mm圆管，其单管通风面积为0.006m2。
阳极放电管4数量为24，阴极板2面积为1m*0.5m＝0.5m2，实际有效通风面积为0.006*24＝0.114m2，通风效率为28.8％。
阳极放电管4数量为52，阴极板2面积为0.82m*0.72m＝0.59m2,实际有效通风面积为0.006*52＝0.312m2，通风效率为52.8％。
与现有技术相比，本用于废气处理的高精度等离子芯体具有以下优点：
本实用新型在电场排列上形成紧凑结构，大大降低生产成本及电场体积。另外电场采用螺丝固定，在使用中同心度跑偏以后可以用定制的夹具重新调整同心度，进而大大提高了电场的使用寿命。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了阴极管1；阴极板2；绝缘子3；阳极放电管4；阳极支架5；螺母6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (7)
1.一种用于废气处理的高精度等离子芯体，采用左右对称结构，其特征在于，包括位于中间的若干阴极管，若干所述阴极管呈矩形阵列排布，所述若干阴极管的两端头均固连阴极板，所述阴极板的外侧设置阳极支架，所述阴极板与所述阳极支架的四角之间通过绝缘子连接，所述绝缘子为具有内螺纹孔的管体，所述阴极板四角上开通安装孔一，所述阳极支架四角上开通安装孔二，通过螺丝一贯穿所述安装孔一伸入所述绝缘子一端形成螺纹连接，通过螺丝二贯穿所述安装孔二伸入所述绝缘子另一端形成螺纹连接，所述阴极板与所述阳极支架之间呈矩形阵列排布若干阳极放电管，所述阳极放电管为具有外螺纹的螺杆，所述阳极支架上呈矩形阵列开通若干定位孔，所述阳极放电管的外端由对应定位孔伸出并套接螺母形成螺纹紧固连接。
2.根据权利要求1所述的用于废气处理的高精度等离子芯体，其特征在于，所述阳极支架包括若干根相平行的横杆，所述若干根横杆的两端均通过焊接固连竖杆，所述横杆和所述竖杆均为不锈钢方管。
3.根据权利要求1所述的用于废气处理的高精度等离子芯体，其特征在于，所述阴极管的两端头与所述阴极板通过焊接固连。
4.根据权利要求1所述的用于废气处理的高精度等离子芯体，其特征在于，所述阴极板与所述阳极支架呈平行设置。
5.根据权利要求1所述的用于废气处理的高精度等离子芯体，其特征在于，所述阳极放电管为DN88mm圆管，其单管通风面积为0.006m2。
6.根据权利要求1所述的用于废气处理的高精度等离子芯体，其特征在于，所述阳极放电管数量为24，所述阴极板面积为1m*0.5m＝0.5m2，实际有效通风面积为0.006*24＝0.114m2，通风效率为28.8％。
7.根据权利要求1所述的用于废气处理的高精度等离子芯体，其特征在于，所述阳极放电管数量为52，所述阴极板面积为0.82m*0.72m＝0.59m2,实际有效通风面积为0.006*52＝0.312m2，通风效率为52.8％。
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- 2020-08-28 CN CN202021849763.0U patent/CN213193150U/zh active Active
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