CN213186428U - 音箱组件及led显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种音箱组件及LED显示装置，音箱组件包括扬声器单元和音腔壳体，音腔壳体包括金属型材和封闭在金属型材端部的盖板，金属型材和盖板共同围成音腔，音腔具有开口，扬声器单元通过开口设置在音腔中，且扬声器单元的出音侧位于音腔的外侧。本实用新型提供的音箱组件刚性更强，具有更好的抗振动性，减小了振动从而也相应的减小了振动对其他部件造成的危害；同时易于加工，在加工成对应规格的音腔壳体时无需使用到模具，成本较低。

Description

音箱组件及LED显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示装置设计领域，尤其涉及一种音箱组件及LED显示装置。

背景技术

随着科学技术的发展和人们对工作、生活体验感要求的不断增加，在教育、会议等很多应用场景通常会采用到LED显示装置，目前的LED显示装置由于尺寸较大，通常只具有显示功能，而现有的应用场景中已经不再满足于LED一体机只有“视”感受，同时要求它有“听”的功能。

现有技术中，通常在LED显示装置旁边置音箱或者音柱的方式，又或者在挂LED显示装置的支架上挂上小喇叭等，通过这类扬声器设备与LED显示装置连接，从而达到播放显示画面声音的效果。现有的LED显示装置的尺寸较大，为保证音效，通常采用到对应尺寸的塑料音箱。

但是，现有的LED显示装置中音箱的塑料模具成本较高，且高功率的喇叭发声产生的振动会使塑料腔体的局部振幅较大。

实用新型内容

本实用新型提供一种音箱组件及LED显示装置，本实用新型的音箱组件刚性更强，具有更好的抗振动性，减小了振动从而也相应的减小了振动对其他部件造成的危害；同时易于加工，在加工成对应规格的音腔壳体时无需使用到模具，成本较低。

本实用新型提供一种音箱组件，用于固定在LED显示装置上，包括扬声器单元和音腔壳体，音腔壳体包括金属型材和封闭在金属型材端部的盖板，金属型材和盖板共同围成音腔，音腔具有开口，扬声器单元通过开口设置在音腔中，且扬声器单元的出音侧位于音腔的外侧。

本实用新型的音箱组件包括扬声器单元和音腔壳体，扬声器单元通过音腔壳体上的开口固定在音腔内，且扬声器单元的出音侧位于音腔的外侧，便于扬声器单元将声音传递到音腔壳体内进行放大。其中，音腔壳体包括金属型材和盖板，盖板封闭在金属型材的端部，使得音腔壳体形成封闭式且内部开设有空腔的壳体，其中金属型材和盖板封闭围成的空腔即为音腔。在音腔的一侧开设有开口，扬声器单元通过开口设置在音腔内，且扬声器单元的出音侧位于音腔的外侧。

金属型材和盖板共同围成音腔，音腔具有开口，扬声器单元通过开口设置在音腔中，且扬声器单元的出音侧位于音腔的外侧。第一方面，音腔壳体由金属型材和封闭在金属型材端部的盖板组成，相较于塑料材质的音腔壳体刚性更强，具有更好的抗振动性，减小了振动从而也相应的减小了振动对其他部件造成的危害；第二方面，金属型材和盖板易于加工，在加工成对应规格的音腔壳体时无需使用到模具，成本较低。

如上的音箱组件，可选的，第一缓冲组件包括垫块和缓冲泡棉，垫块与扬声器单元的底部粘接；

缓冲泡棉贴设在音腔壳体的内壁和垫块之间。

如上的音箱组件，可选的，音腔壳体的端部具有连接部，连接部上开设有至少一个用于穿设紧固件的连接孔，连接孔内卡设有第二缓冲组件，第二缓冲组件用于套设在紧固件外侧，以在紧固件和音腔壳体之间进行缓冲。

如上的音箱组件，可选的，第二缓冲组件包括外缓冲圈和内缓冲圈，内缓冲圈和外缓冲圈同轴设置，外缓冲圈的外壁与连接孔的内壁贴合；

在内缓冲圈和外缓冲圈之间具有多根连接筋。

如上的音箱组件，可选的，第二缓冲组件为硅胶件或橡胶件。

如上的音箱组件，可选的，外缓冲圈的轴向的两端面边缘向外凸出并在两端面之间形成连接槽，连接槽卡接在连接孔的端面上。

如上的音箱组件，可选的，扬声器单元与音腔壳体通过压装螺丝连接，扬声器单元与音腔壳体的连接处填充有密封胶。

如上的音箱组件，可选的，音腔壳体为铝制。

如上的音箱组件，可选的，扬声器单元包括至少四个低音单元和至少一个高音单元，至少四个低音单元在音腔壳体一侧相邻排布设置。

本实用新型还提供一种LED显示装置，包括显示屏和上述的音箱组件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的音箱组件的结构示意图；

图2为图1中A-A剖面的剖面图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为本实用新型一实施例提供的音箱组件中第二缓冲组件的结构示意图。

附图标记说明：

1-音箱组件；

10-扬声器单元；

11-低音单元；

12-高音单元；

13-压装螺丝；

20-音腔壳体；

21-金属型材；

22-盖板；

23-音腔；

231-开口；

24-连接部；

241-连接孔；

30-第一缓冲组件；

31-垫块；

32-缓冲泡棉；

33-紧固件；

34-第二缓冲组件；

341-外缓冲圈；

342-内缓冲圈；

343-连接筋。

具体实施方式

随着科学技术的发展和人们对工作、生活体验感要求的不断增加，在教育、会议等很多应用场景通常会采用到LED显示装置，目前应用于教育、会议等的LED显示装置由于尺寸通常较大，通常只具有显示功能，而现有的应用场景中已经不再满足于LED显示装置只有“视”感受，同时要求它有“听”的功能。

然而，为了保证大型LED显示装置的音频输出，通常在LED显示装置旁边置音箱或者音柱的方式，又或者在挂LED显示装置的支架上挂上小喇叭等，通过这类扬声器设备与LED显示装置连接，从而达到播放显示画面声音的效果。现有的LED显示装置的尺寸较大，为保证音效，通常采用到对应尺寸的音箱。这类音箱通常采用塑料制成，在制作时需要使用到塑料模具，成本较高；且较大尺寸的音箱一般配备有高功率的扬声器，所产生的的振动也更多，从而会使塑料腔体的局部振幅较大，进而影响到LED显示装置其他部件的性能。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的显示装置通过设置通过设置扬声器单元和音腔壳体，扬声器单元通过音腔壳体上的开口固定在音腔内，且扬声器单元的出音侧位于音腔的外侧，便于扬声器单元将声音传递到音腔壳体内进行放大，第一方面，音腔壳体由金属型材和封闭在金属型材端部的盖板组成，相较于塑料材质的音腔壳体刚性更强，具有更好的抗振动性，减小了振动从而也相应的减小了振动对其他部件造成的危害；第二方面，金属型材和盖板易于加工，在加工成对应规格的音腔壳体时无需使用到模具，成本较低。

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例提供的一种音箱组件的结构示意图；图2为图1中A-A剖面的剖面图；图3为图1中B处的放大图；图4为本实用新型实施例提供的一种音箱组件中第二缓冲组件的结构示意图。

参照图1至图4所示，本实施例提供一种音箱组件1，用于固定在LED显示装置上，音箱组件1包括：扬声器单元10和音腔壳体20，音腔壳体20包括金属型材21和封闭在金属型材21端部的盖板22，金属型材21和盖板22共同围成音腔23，音腔23具有开口231，扬声器单元10通过开口231设置在音腔23中，且扬声器单元10的出音侧位于音腔23的外侧。

音腔壳体20包括金属型材21和盖板22，盖板22封闭在金属型材21的端部，使得音腔壳体20形成封闭式且内部开设有空腔的壳体，其中金属型材21和盖板22封闭围成的空腔即为音腔23。在音腔23的一侧开设有开口231，扬声器单元10通过开口231设置在音腔23内，且扬声器单元10的出音侧位于音腔23的外侧。

扬声器单元10是包括出音侧的，即扬声器单元10具有出音侧的一侧是设置在音腔23外侧，扬声器单元10具有出音侧的下端从开口231伸入到音腔23内。其中，开口321的大小是设置为可以便于扬声器单元10的下部伸入到音腔23内，同时可以对扬声器单元10的出音侧周边提供卡固，或与扬声器单元10的出音侧周边底部相抵接，使得扬声器单元10的出音侧位于音腔23的外侧即可，本实施例对此不做限制。

音腔壳体20包括金属型材21和盖板22，其中金属型材21和盖板22可采用同一种金属，也可采用不同的金属，可以构成空腔即可。其中，采用金属型材21制成的音腔壳体20不需要额外使用到模具，在金属型材21两端的开口设置盖板22盖合即可，成本较低，且便于加工；另外，音腔壳体20采用金属材料制成，高功率的扬声器单元10在工作时产生的振动传递给音腔壳体20时相较于塑料壳体更小，从而减少振动对其他部件造成的影响。另外，为了保证音腔壳体20的音质，通常需要在金属型材21和盖板22的连接部进行密封处理，使得音腔壳体20构成密闭空间。

需要注意的是，在将扬声器单元10与音腔壳体20连接时，需要在音腔壳体20上开设有与扬声器单元10相对应的开口231，为了避免开口231对音质造成影响，通常会对扬声器单元10和开口232处也进行密封处理，从而保证音腔23的音质。另外，将扬声器单元10与音腔壳体20连接时，由于扬声器单元10的出音侧位于音腔23的外侧，扬声器单元10位于音腔23内部的部分包括音圈等部件，而与扬声器单元10相连的线路通常也设置在音腔23内。在音箱组件1工作时，音腔23内会产生较大频率的振动，可能会引起音腔23内部的线材的振动，与音腔23内壁接触造成异响。为了避免这种情况，通常在音腔23内的线材也需要进行降噪处理，例如在线材上包裹隔音棉，使得线材在振动时线材外部的隔音棉与音腔23的内壁接触，消除了异响，获得更好的声音体验，本实施例对此不做限制。

具体实现时，音腔壳体20由金属型材21和盖板22制成，将盖板22固定在金属型材21的两端开口处，并对盖板22与金属型材21的贴合处进行密封处理，即可得到封闭的音腔壳体20。在音腔壳体20一侧加工出与扬声器单元10相对应的开口231，在安装时扬声器单元10具有音圈等部件的一端由音腔壳体20上的开口231伸入到音腔23中，扬声器单元10的出音侧与开口231的边缘相抵，在扬声器单元10与开口231的连接处进行固定密封处理后，即可完成对扬声器单元10与音腔壳体20的连接密封。在工作时扬声器单元10产生振动并传递到音腔壳体20，由于音腔壳体20由金属材质制成，相较于塑料的音腔壳体具有更好的抗振动性，减小了振动从而也相应的减小了振动对其他部件造成的危害；在音腔23内的扬声器单元10的线材也进行过降噪处理，在振动时避免了线材直接接触音腔23的内壁，从而产生异响，提升使用的体验感。

其中，扬声器单元10包括至少四个低音单元11和至少一个高音单元12，至少四个低音单元11在音腔壳体20一侧相邻排布设置。多个低音单元11设置在音腔壳体20的一侧，且多个低音单元11之间具有较小的间隔，使得多个低音单元11在工作时达到一个扬声器的状态，从而声音更加凝聚，提升了音质体验感。

进一步的，为了保证金属型材21和盖板22之间连接的稳定性，金属型材21和盖板22焊接在一起。其中，盖板22也可采用与金属型材21相同的金属材料，具有相同的力学性能，同时也易于焊接。例如，可选的，音腔壳体20为铝制，即盖板22和金属型材21均为铝制，其中金属型材21可以为型材铝管。在对型材铝管进行CNC加工后，获得设计所需的尺寸外形，例如直接切割型材铝管，根据尺寸外形选择型材铝管的切割长度。在加工完成后，在型材铝管的两端切割开口处焊接有与开口大小对应的盖板22，盖板22也为铝板，在在盖板22与金属型材21的开口焊接处理时，可能还会存在缝隙。此时需要对盖板22与金属型材21的连接处进行密封处理，例如在盖板22与金属型材21的连接处填充密封胶，从而获得盖板22与金属型材21构成的密封的音腔23。

在扬声器单元10产生振动时，部分振动由扬声器单元10的周侧传递到与扬声器单元10贴合的音腔壳体20上，另外一部分振动会传递到扬声器单元10位于音腔23内的部分。为了减轻此部分振动，可选的，还包括第一缓冲组件30，第一缓冲组件30包括垫块31和缓冲泡棉32，31垫块与扬声器单元10的底部粘接；缓冲泡棉32贴设在音腔壳体20的内壁和垫块31之间。

具体的，扬声器单元10的尾部具有音圈等零部件，在扬声器单元10的尾部伸入到音腔壳体20内的音腔23中时，可以在扬声器单元尾部10与音腔壳体20的内侧壁之间设置有第一缓冲组件30，即第一缓冲组件30是设置在与音腔壳体20具有开口231的一面的相对面内壁与扬声器单元10之间的。第一缓冲单元30包括垫块31和缓冲泡棉32，垫块31与扬声器单元10的底部粘接，即垫块31可作为扬声器单元10底部的延伸部。在垫块31和音腔壳体20的内壁之间设置有缓冲泡棉32，缓冲泡棉32一般两面分别粘接在垫块31和音腔壳体20上，扬声器单元10产生振动时，部分振动由垫块31传递到缓冲泡棉32上，并由缓冲泡棉32起到减振作用，最大限度的减少了传递到音腔壳体20上的振动。

进一步的，在将扬声器单元10固定在开口231上时，为了同步减少扬声器单元10传递到开口231周侧的振动，扬声器单元10与音腔壳体20通过压装螺丝13连接，扬声器单元10与音腔壳体20的连接处填充有密封胶。

其中，扬声器单元10的出音侧的四周设置有螺孔，在开口231上与扬声器单元10对应位置也设置有对应的螺孔，在将扬声器单元10盖合在开口231上时，扬声器单元10上的螺孔与开口231周侧的螺孔相对应，此时在螺孔中旋入压装螺丝13即可完成扬声器单元10和音腔壳体20之间的固定。另外，在扬声器单元10和音腔壳体20的连接处填充密封胶，使得音腔23始终保持密封状态。

需要注意的是，在扬声器单元10与开口231的贴合处也会将大部分振动传递到贴合的音腔壳体20上，为了进一步减少振动的传递，可选的，在扬声器单元10安装到开口231上时，可以在扬声器单元10的周侧也包裹隔音泡棉，即在将扬声器单元10包裹上隔音泡棉后再与开口231连接固定，从而在扬声器单元10与开口231的抵接处也具有隔音泡棉，从而提供更好的减震效果和密封性。

在一种可选的实现方式中，音腔壳体20的端部具有连接部24，连接部24上开设有至少一个用于穿设紧固件33的连接孔241，连接孔241内卡设有第二缓冲组件34，第二缓冲组件34用于套设在紧固件33外侧，以在紧固件33和音腔壳体20之间进行缓冲。

参照图1至图3所示，具体的，在音腔壳体20的端部设置有连接部24，连接部24可以与音腔壳体20的端部焊接，也可以在CNC加工时获得。在连接部24上开设有至少一个连接孔241，连接孔241中穿入紧固件33与LED显示装置连接，紧固件33将带有连接孔241的连接部24固定在LED显示装置一侧，由此对音腔壳体20进行固定。在扬声器单元10工作时，由于音腔壳体20上连接部24的连接孔241是直接与紧固件33连接的，在音腔组件20上的振动直接由连接部24上的连接孔241传递到紧固件33上，再由紧固件33传递到LED显示装置上。为了进一步减少传递到LED显示装置上的振动，在连接孔241内还卡设有第二缓冲组件34，第二缓冲组件34套设在紧固件33外侧，其中第二缓冲组件34套设在紧固件33外侧，即在紧固件33将连接孔241进行固定时，在紧固件33和连接孔241中间还设置有第二缓冲组件34。由音腔壳体20传递的振动在连接部24的连接孔241中被第二缓冲组件34进行缓冲，只有很少一部分振动会经过第二缓冲组件34传递到紧固件33上，从而最大程度的减少了振动的传递。

需要注意的是，为了进一步保证音腔壳体20的固定效果，音腔壳体20的两端均可设置连接部24，使得音腔壳体20两端的连接部24中均可通过紧固件固定在LED显示装置上。另外，紧固件33一般为紧固螺丝等，由于紧固件33是穿过第二缓冲组件34设置，紧固件33还可以包括固定垫片，使得紧固螺丝穿过第二缓冲组件34时通过固定垫片对第二缓冲组件34背离LED显示装置的端进行固定。

进一步的，第二缓冲组件34包括外缓冲圈341和内缓冲圈342，内缓冲圈342和外缓冲圈341同轴设置，外缓冲圈341的外壁与连接孔241的内壁贴合，在内缓冲圈342和外缓冲圈341之间具有多根连接筋343。

参照图4所示，具体的，第二缓冲组件34包括同轴设置的外缓冲圈341和内缓冲圈342，其中外缓冲圈341套设在内缓冲圈342外侧，且外缓冲圈341的内壁与内缓冲圈342的外壁具有一定的距离。在外缓冲圈341的内壁与内缓冲圈342的外壁之间设置有多根连接筋343，一般采用软质材料制成。其中内缓冲圈342是具有供紧固件33穿过的通孔的，紧固件33由内缓冲圈342的通孔穿过；另外外缓冲圈341的外壁与连接孔241的内壁贴合，即当紧固件33设置在连接孔241内时，外缓冲圈341的外壁与连接孔241的内壁贴合，内缓冲圈342同轴设置在外缓冲圈341的内部开口中，内缓冲圈342的通孔中穿入有紧固件33。在外缓冲圈341的内壁与内缓冲圈342的外壁之间设置有多根连接筋343，连接筋343可以为软质材料，从而使得内缓冲圈342可以相对外缓冲圈341活动。例如，第二缓冲组件34为硅胶件或橡胶件，即外缓冲圈341、内缓冲圈342和连接筋343均为硅胶件或橡胶件，可以对振动进行过滤。

在本实施例中，具体的，第二缓冲组件34的外缓冲圈341外壁与连接孔241的内壁贴合，内缓冲圈242的通孔供紧固件33穿过，使得紧固件33与LED显示装置连接。由于第二缓冲组件34为硅胶件或橡胶件，紧固件33与内缓冲圈342的内壁贴合，外缓冲圈341的外壁与连接孔241的内壁贴合，此时紧固件33将第二缓冲组件34固定在LED显示装置上。音腔壳体20的振动传递到两侧的连接部24上，连接部24的连接孔241是与外缓冲圈341的外壁贴合的，此时振动经过外缓冲圈341向内传递。外缓冲圈341和内缓冲圈342之间设置有连接筋343，即便外缓冲圈341产生共振，可活动的连接筋343也会随着外缓冲圈341的振动而弯折，使得外缓冲圈341可以相对内缓冲圈342产生位移，最大限度的减少了传递到内缓冲圈342上的振动，由此也减少了传递到紧固件33上的振动。

需要注意的是，为了保证外缓冲圈341和内缓冲圈342之间的相对位置，同时使得外缓冲圈341可以相对内缓冲圈342移动，在外缓冲圈341和内缓冲圈342之间设置的连接筋343应至少为4个，至少4个连接筋343同轴设置，并均匀分布设置在外缓冲圈341和内缓冲圈342之间的径向。

进一步的，为了保证第二缓冲组件34与连接孔241之间的连接效果，同时避免连接部24直接与LED显示装置贴合接触，外缓冲圈341的轴向的两端面边缘向外凸出并在两端面之间形成连接槽，连接槽卡接在连接孔241的端面上。

具体的，外缓冲圈341的外侧端面形成有两侧边缘向外凸出的连接槽，在将第二缓冲组件34与连接孔241连接时，连接槽的槽底与连接孔241的内壁贴合，且连接槽的两侧凸出边缘分别位于连接孔241的上下端。连接槽的设置一方面保证了第二缓冲组件34与连接孔241之间连接的稳定性，使得第二缓冲组件34卡设在连接孔241内，连接部24不会脱离第二缓冲组件34；另外，在安装紧固件33时，连接孔241下端与LED显示装置表面还间隔有连接槽的一个凸出边缘，使得连接部24不会直接与LED显示装置的表面接触，从而避免了直接将振动传递给LED显示装置。

本实施例通过设置扬声器单元10和音腔壳体20，音腔壳体20包括金属型材21和封闭在金属型材21端部的盖板22，金属型材21和盖板22共同围成音腔23，音腔23具有开口231，扬声器单元10通过开口231设置在音腔23中，且扬声器单元10的出音侧位于音腔23的外侧。第一方面，音腔壳体20由金属型材21和封闭在金属型材21端部的盖板22组成，相较于塑料材质的音腔壳体刚性更强，具有更好的抗振动性，减小了振动从而也相应的减小了振动对其他部件造成的危害；第二方面，金属型材21和盖板22易于加工，在加工成对应规格的音腔壳体20时无需使用到模具，成本较低。

本实用新型实施例还提供一种LED显示装置，包括显示屏和上述的音箱组件。其中，音箱组件通过紧固件固定在显示屏的一侧。

本实施例中的音箱组件与上述实施例提供的音箱组件的结构相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照上述实施例的描述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种音箱组件，用于固定在LED显示装置上，其特征在于，包括：扬声器单元和音腔壳体，所述音腔壳体包括金属型材和封闭在所述金属型材端部的盖板，所述金属型材和所述盖板共同围成所述音腔，所述音腔具有开口，所述扬声器单元通过所述开口设置在所述音腔中，且所述扬声器单元的出音侧位于所述音腔的外侧。

2.根据权利要求1所述的音箱组件，其特征在于，还包括第一缓冲组件，所述第一缓冲组件包括垫块和缓冲泡棉，所述垫块与所述扬声器单元的底部粘接；

所述缓冲泡棉贴设在所述音腔壳体的内壁和所述垫块之间。

3.根据权利要求1所述的音箱组件，其特征在于，所述音腔壳体的端部具有连接部，所述连接部上开设有至少一个用于穿设紧固件的连接孔，所述连接孔内卡设有第二缓冲组件，所述第二缓冲组件用于套设在紧固件外侧，以在所述紧固件和所述音腔壳体之间进行缓冲。

4.根据权利要求3所述的音箱组件，其特征在于，所述第二缓冲组件包括外缓冲圈和内缓冲圈，所述内缓冲圈和所述外缓冲圈同轴设置，所述外缓冲圈的外壁与所述连接孔的内壁贴合；

在所述内缓冲圈和所述外缓冲圈之间具有多根连接筋。

5.根据权利要求4所述的音箱组件，其特征在于，所述第二缓冲组件为硅胶件或橡胶件。

6.根据权利要求5所述的音箱组件，其特征在于，所述外缓冲圈的轴向的两端面边缘向外凸出并在两端面之间形成连接槽，所述连接槽卡接在所述连接孔的端面上。

7.根据权利要求1所述的音箱组件，其特征在于，所述扬声器单元与所述音腔壳体通过压装螺丝连接，所述扬声器单元与所述音腔壳体的连接处填充有密封胶。

8.根据权利要求7所述的音箱组件，其特征在于，所述音腔壳体为铝制。

9.根据权利要求1所述的音箱组件，其特征在于，所述扬声器单元包括至少四个低音单元和至少一个高音单元，至少四个所述低音单元在所述音腔壳体一侧相邻排布设置。

10.一种LED显示装置，包括显示屏和权利要求1-9任一项所述的音箱组件。

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