CN213185952U - 电机智能节电控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电机智能节电控制器，包括壳体，散热室，安装盘和变阻组件，所述安装盘的顶部通过螺栓安装有主板，所述壳体内部的顶部通过螺栓安装有变阻组件，所述变阻组件内安装有绝缘筒，所述绝缘筒的两侧焊接有安装架，所述安装架的一侧焊接有滑槽，且滑槽的正面滑动安装有固定块，所述固定块的顶部焊接有滑片，且固定块的底部焊接有调节杆，所述安装架的一侧通过螺栓安装有微型电机。本实用新型通过在壳体的顶部安装有变阻组件，能够利用变阻组件对装置的电路进行实时的电流和电压控制，便于针对电动机的负载情况将功率调整到最合适的大小，避免了电动机功率过大导致耗电或者功率过低电机损坏的情况发生。

Description

电机智能节电控制器

技术领域

本实用新型涉及电器设备技术领域，具体为电机智能节电控制器。

背景技术

目前，大部分电动机存在着低负荷运转的问题，导致这一问题产生的原因是设计人员一般是按照电动机的最大启动转矩来选择电机的，当电动机完成启动进入正常运行时就会发生大功率带动小负载的现象，同时随着工作时间的增加，工作量将越来越少，电动机所承受的阻力将不断下降，负荷就会越来越低，最终形成所谓的“大马拉小车”现象，由此而导致电动机功率因数很低，产生的无功损耗较大，耗电量多，因此，我们提出电机智能节电控制器。

现有的控制器存在的缺陷是：

1、现有的控制器必须通过人工对控制器进行调频，进而对电动机运转时的功率做出改变，人工手动调节功率存在调节不准确的情况，调节过度还会使电动机出现功率过低，导致扭矩不足烧坏电机内部的线圈；

2、现有的控制器在控制电机进行运转时，由于控制器随着电机长时间进行运转，内部的电器元件长时间承受着电流和电压的变化，使得装置的内部会产生巨大的热量，不容易散出，久而久之会影响装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电机智能节电控制器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电机智能节电控制器，包括壳体，散热室，安装盘和变阻组件，所述壳体的底部焊接有底座，所述壳体的正面设有通风口，所述壳体的顶部设有调节槽，所述壳体的一侧贯穿安装有滤波器，且滤波器的下方贯穿安装有分线器，所述壳体内部的底部设有散热室，所述散热室的顶部通过螺栓安装有安装盘，所述安装盘的顶部通过螺栓安装有主板，所述主板的顶部焊接有微处理器，所述安装盘的底部通过螺栓安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的底部焊接有五组导热柱，且导热柱的底部延伸至散热室的内部，所述导热柱的底部焊接有散热盘，所述壳体内部的顶部通过螺栓安装有变阻组件，所述变阻组件内安装有绝缘筒，所述绝缘筒的两侧焊接有安装架，所述安装架的一侧焊接有滑槽，且滑槽的正面滑动安装有固定块，所述固定块的顶部焊接有滑片，且固定块的底部焊接有调节杆，所述安装架的一侧通过螺栓安装有微型电机。

优选的，所述调节槽的内部活动安装有滑块，且滑块的底部延伸至壳体的内部与固定块连接。

优选的，所述散热室的底部通过螺栓安装有散热风机，且散热室的两侧通过螺栓安装有散热窗。

优选的，所述主板的顶部一侧焊接有执行器，且主板顶部远离执行器的一侧与分线器的底部连接。

优选的，所述微型电机的输出端安装有延伸至安装架内侧的螺纹杆，且螺纹杆贯穿调节杆。

优选的，所述绝缘筒的外侧安装有环绕的电阻线圈，安装架的外侧焊接有接线柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在壳体的顶部安装有变阻组件，能够利用变阻组件对装置的电路进行实时的电流和电压控制，便于针对电动机的负载情况将功率调整到最合适的大小，避免了电动机功率过大导致耗电或者功率过低电机损坏的情况发生。

2、本实用新型通过在安装盘的底部安装有半导体制冷片，能够通过对半导体制冷片通电使其迅速的降温，进而将主板产生的温度转移至散热盘上，再通过散热风机对散热盘进行风冷降温，可以有效的对装置的内部进行散热降温，避免设备因温度过高导致损坏。

附图说明

图1为本实用新型的正面内部结构示意图；

图2为本实用新型的正面外部结构示意图；

图3为本实用新型的侧面外部结构示意图；

图4为本实用新型的变阻组件局部结构示意图。

图中：1、壳体；101、滤波器；102、分线器；103、调节槽；104、滑块；105、通风口；2、半导体制冷片；201、导热柱；202、散热盘；3、底座；4、散热室；401、散热风机；402、散热窗；5、安装盘；501、主板；502、微处理器；503、执行器；6、微型电机；601、螺纹杆；7、变阻组件；701、安装架；702、接线柱；703、绝缘筒；704、调节杆；705、电阻线圈；706、滑槽；707、滑片；708、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：电机智能节电控制器，包括壳体1，散热室4，安装盘5和变阻组件7，壳体1的底部焊接有底座3，壳体1可以为装置内部的组件提供安装位置，底座3便于对装置进行安装，有利于提高装置的稳定性，壳体1的正面设有通风口105，通风口105可以使空气流通，便于使装置内部的热量散出，壳体1的顶部设有调节槽103，调节槽103能够使滑块104进行滑动，便于手动调节电阻的大小，壳体1的一侧贯穿安装有滤波器101，滤波器101可采用SJD210型，滤波器101可以对接入装置的电流和电压进行稳定，保证电机的稳定运转，且滤波器101的下方贯穿安装有分线器102，分线器102可便于装置和电机之间的电性连接，便于安插电缆，壳体1内部的底部设有散热室4，散热室4可以对装置的内部进行降温，避免温度过高影响设备使用寿命，散热室4的顶部通过螺栓安装有安装盘5，安装盘5可以为主板501提供安装的位置，安装盘5的顶部通过螺栓安装有主板501，主板501可采用SIMB-A21型，主板501可以为设备的运算设备提供安装的位置，主板501的顶部焊接有微处理器502，微处理器502可采用XC7Z100-1FFG900I型，微处理器502能够对电机运转时的负载状况进行运算判断，进而控制电路中的电阻大小，便于实时的控制电机的功率，安装盘5的底部通过螺栓安装有半导体制冷片2，半导体制冷片2通电后可以迅速制冷，进而将设备内部产生的热量转移散热室4的内部，半导体制冷片2的底部焊接有五组导热柱201，导热柱201可以将半导体制冷片2上的热量转移至散热盘202内，且导热柱201的底部延伸至散热室4的内部，导热柱201的底部焊接有散热盘202，散热盘202可以扩大散热面积，进而加快散热的速度，壳体1内部的顶部通过螺栓安装有变阻组件7，变阻组件7可以调节电阻大小，进而改变电机运转时的功率大小，变阻组件7内安装有绝缘筒703，绝缘筒703可以使电阻线圈705缠绕在外侧，便于调节电阻大小，绝缘筒703的两侧焊接有安装架701，安装架701能够为绝缘筒703提供安装的位置，安装架701的一侧焊接有滑槽706，滑槽706可便于使固定块708进行滑动，进而调整电阻的大小，且滑槽706的正面滑动安装有固定块708，固定块708能够为调节电阻的组件提供安装的位置，且带动组件进行水平滑动，固定块708的顶部焊接有滑片707，滑片707可以与电阻线圈705进行电性连接，便于通过滑动进行电阻线圈705通电的长度调节，以达到调整电阻的目的，且固定块708的底部焊接有调节杆704，调节杆704的内部设有螺纹，可以通过螺纹结构使螺纹杆601带动调节杆704水平移动，进而带动固定块708进行滑动，安装架701的一侧通过螺栓安装有微型电机6，微型电机6可采用395PA型，微型电机6可以通电后转动，进而带动螺纹杆601进行转动。

进一步，调节槽103的内部活动安装有滑块104，且滑块104的底部延伸至壳体1的内部与固定块708连接，滑块104便于手动对变阻组件7的电阻大小进行调节。

进一步，散热室4的底部通过螺栓安装有散热风机401，散热风机401可采用G1238A2BL型，散热风机401可以增加装置内部的空气流动，进而增加散热的效果，且散热室4的两侧通过螺栓安装有散热窗402，散热窗402便于使空气流通，使装置内部的热量散出。

进一步，主板501的顶部一侧焊接有执行器503，执行器503可采用Q614F-16P DN50型，通过执行器503可以控制微型电机6进行转动，且主板501顶部远离执行器503的一侧与分线器102的底部连接。

进一步，微型电机6的输出端安装有延伸至安装架701内侧的螺纹杆601，且螺纹杆601贯穿调节杆704，螺纹杆601能够随着微型电机6一起转动，进而通过螺纹结构驱动调节杆704进行水平移动。

进一步，绝缘筒703的外侧安装有环绕的电阻线圈705，电阻线圈705可以通过改变线圈通电的长度改变电阻的大小，进而对电机的功率进行调整，安装架701的外侧焊接有接线柱702，接线柱702可便于使电线与安装架701进行电性连接，便于使变阻组件7与电路进行串联。

工作原理：将外接电路接入滤波器101，将电机的输入电线与分线器102连接，通过滤波器101对电路中的电流进行稳定，电流通过导线流经变阻组件7，通过变阻组件7传导至分线器102流出至电机，通过微处理器502对电机运行时的电流和电压进行分析处理，控制执行器503对微型电机6进行驱动，驱动电机驱动螺纹杆601使调节杆704移动，进而改变固定块708的位置，使滑片707与电阻线圈705的接触位置发生变化，进而改变变阻组件7电阻大小，可以控制电机的输出功率，便于在电机负载较小时自动降低电机的功率以达到节电的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.电机智能节电控制器，包括壳体(1)，散热室(4)，安装盘(5)和变阻组件(7)，其特征在于：所述壳体(1)的底部焊接有底座(3)，所述壳体(1)的正面设有通风口(105)，所述壳体(1)的顶部设有调节槽(103)，所述壳体(1)的一侧贯穿安装有滤波器(101)，且滤波器(101)的下方贯穿安装有分线器(102)，所述壳体(1)内部的底部设有散热室(4)，所述散热室(4)的顶部通过螺栓安装有安装盘(5)，所述安装盘(5)的顶部通过螺栓安装有主板(501)，所述主板(501)的顶部焊接有微处理器(502)，所述安装盘(5)的底部通过螺栓安装有半导体制冷片(2)，所述半导体制冷片(2)的底部焊接有五组导热柱(201)，且导热柱(201)的底部延伸至散热室(4)的内部，所述导热柱(201)的底部焊接有散热盘(202)，所述壳体(1)内部的顶部通过螺栓安装有变阻组件(7)，所述变阻组件(7)内安装有绝缘筒(703)，所述绝缘筒(703)的两侧焊接有安装架(701)，所述安装架(701)的一侧焊接有滑槽(706)，且滑槽(706)的正面滑动安装有固定块(708)，所述固定块(708)的顶部焊接有滑片(707)，且固定块(708)的底部焊接有调节杆(704)，所述安装架(701)的一侧通过螺栓安装有微型电机(6)。

2.根据权利要求1所述的电机智能节电控制器，其特征在于：所述调节槽(103)的内部活动安装有滑块(104)，且滑块(104)的底部延伸至壳体(1)的内部与固定块(708)连接。

3.根据权利要求1所述的电机智能节电控制器，其特征在于：所述散热室(4)的底部通过螺栓安装有散热风机(401)，且散热室(4)的两侧通过螺栓安装有散热窗(402)。

4.根据权利要求1所述的电机智能节电控制器，其特征在于：所述主板(501)的顶部一侧焊接有执行器(503)，且主板(501)顶部远离执行器(503)的一侧与分线器(102)的底部连接。

5.根据权利要求1所述的电机智能节电控制器，其特征在于：所述微型电机(6)的输出端安装有延伸至安装架(701)内侧的螺纹杆(601)，且螺纹杆(601)贯穿调节杆(704)。

6.根据权利要求1所述的电机智能节电控制器，其特征在于：所述绝缘筒(703)的外侧安装有环绕的电阻线圈(705)，安装架(701)的外侧焊接有接线柱(702)。

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