CN213185393U - 一种薄型接线盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄型接线盒，包括一盒体和固定于该盒体上部的若干锁固片，所述盒体侧壁的上部设有水平向的若干第一加筋结构，所述锁固片的中部开设有固定孔。通过设置第一加筋结构，增强了盒体的刚度，在保证同等刚度的情况下，可以将盒体的壁厚减薄，原料的用量大幅度降低，降低了成本。所述锁固片与盒体的连接处进一步设有第二加筋结构，提高了锁固片的刚度。盒体上还进一步设有大小不同的两种尺寸的接线孔，并且将第二接线孔设于第一接线孔中的第一遮片中，可以根据需要选择使用较大的第一接线孔或者使用较小的第二接线孔，使用起来更加方便、灵活。

Description

一种薄型接线盒

技术领域

本实用新型属于接线盒领域，具体为一种薄型接线盒。

背景技术

现有的接线盒通常为一侧面开口的方盒构形。若接线盒的刚度差，在储存运输及施工过程中极容易受压变形，导致报废。现有的接线盒的壁厚通常设置得较厚，以确保接线盒得强度，这导致原料成本较高。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种薄型接线盒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄型接线盒，包括一盒体和固定于该盒体上部的若干锁固片，所述盒体侧壁的上部设有水平向的若干第一加筋结构，所述锁固片的中部开设有固定孔。

根据一个优选实施例，所述锁固片由盒体的上部向内水平延伸而构成。

进一步的，所述锁固片中部的固定孔的内壁略微向下延伸，该固定孔的内壁上设置有螺纹，且螺纹的圈数范围优选为大于一圈且小于四圈。

根据一个优选实施例，所述盒体的材质为金属。

根据一个优选实施例，所述盒体的壁厚为0.6～1.0mm。

根据一个优选实施例，所述第一加筋结构由盒体的侧壁向内或向外凸起构成。

进一步的，所述锁固片与盒体的连接处设有第二加筋结构。

进一步的，所述盒体上设有若干第一接线孔，第一接线孔处均设有第一遮片，第一遮片的外缘与第一接线孔的内壁之间通过多个连接点固定在一起。

再进一步的，所述第一遮片的中部还开设有第二接线孔。

再进一步的，所述第二接线孔处均设有第二遮片，第二遮片的外缘与第二接线孔的内壁之间通过多个连接点固定在一起，且第二遮片与第二接线孔的内壁之间的连接点的数量少于第一遮片与第一接线孔的内壁之间的连接点的数量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、盒体的上部设有第一加筋结构，增强了盒体的刚度。

2、结合上述第1点，在保证同等刚度的情况下，可以将盒体的壁厚减薄，原料的用量大幅度降低，降低了成本。

3、锁固片与盒体的连接处进一步设有第二加筋结构，提高了锁固片的刚度。

4、盒体上进一步设有大小不同的两种尺寸的接线孔(第一接线孔盒和第二接线孔)，并且将第二接线孔设于第一接线孔中的第一遮片中，可以根据需要选择使用较大的第一接线孔或者使用较小的第二接线孔，使用起来更加方便、灵活。

附图说明

图1为实施例的薄型接线盒的示意图。

图2为图1的A-A方向的剖视图。

图3为图2中P处的局部放大图。

图号说明：

10.盒体，11.锁固片，110.锁固片中部的固定孔，12.第一加筋结构，13.第二加筋结构，14.第一接线孔，15.第一遮片，16.第二接线孔，17.第二遮片。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实施例的薄型接线盒，包括一盒体10和固定于该盒体10上部的若干锁固片11。在盒体10的壁厚较薄时，其刚度最差的部位为盒体10的上部。本实施例中，所述盒体10侧壁的上部设有水平向的若干第一加筋结构12，增强了盒体12的刚度，提高了盒体10的抗压性能。所述锁固片11的中部开设有固定孔110，用于安装开关、插座等面板。

优选的，所述锁固片11由盒体10的上部向内水平延伸而构成，使得锁固片11与盒体10之间的连接方式为一体连接。

由于所述薄型接线盒的壁厚设置得较薄，所述锁固片11的厚度也较薄，不易设置螺纹，因此在本实施例中，所述锁固片11中部的固定孔110(见图2)的内壁进一步略微向下延伸，以便于在该固定孔110的内壁上设置螺纹，且螺纹的圈数范围优选为大于一圈且小于四圈。在包装时，可将螺钉或螺栓拧入固定孔110内，且螺钉不易掉落。与将接线盒、螺钉分开包装的方式相比，接线盒及其搭配使用的螺丝包装在一起，螺钉不容易丢失，便于保存和使用。

优选的，所述盒体10的材质为金属。可采用冲压工艺，将盒体10制成一体成型的钣金件。现有的金属接线盒的壁厚通常在1.6mm以上，而本实用新型的薄型接线盒借助其上部设置的第一加筋结构12，可以将盒体10的壁厚减薄至1mm以下，同时保证盒体10具有足够的刚度，不易受压变形。所述盒体10的壁厚优选为0.6～1.0mm。显然的，与现有的金属接线盒相比，原料的用量大幅度降低，成本也大幅下降。

结合图3所示，优选的，所述第一加筋结构12由盒体10的侧壁向内或向外凸起构成。与盒体10的加工方式相同，也可采用冲压工艺，冲压设备的冲头从盒体10侧壁的内侧向外顶，或者从盒体10侧壁的外侧向内顶，使得盒体10侧壁的一侧外凸，另一侧内凹，进而构成所述第一加筋结构12。如图中所示，本实施例的第一加筋结构12设于盒体10上部开口的内缘处，环绕盒体10一圈，在盒体10的棱边处有间断，呈多段第一加筋结构。对于本领域技术人员而言，容易理解，所述第一加筋结构12可以是连续的，也可以是间断设置的，这在本实用新型中不受限制，也可以根据需要，将盒体10上的第一加筋结构12的圈数设置为两圈或者更多，来进一步提高盒体的刚度。

进一步的，所述锁固片11与盒体10的连接处设有第二加筋结构13，用于提高锁固片11的刚度。第二加筋结构13与所述第一加筋结构12的作用相同、结构基本相似，加工方式也相同，其区别仅在于尺寸和凸起方向不同：锁固片11的尺寸相对于盒体10较小，相应的第二加筋结构13的长度也较短；第二加筋结构13是由锁固片11的中部向上或者向下凸起构成的。

进一步的，所述盒体10上设有若干第一接线孔14，第一接线孔14处均设有第一遮片15，第一遮片15的外缘与第一接线孔14的内壁之间通过多个连接点固定在一起，在需要通过某一第一接线孔14穿线时，可比较容易地弄断第一遮片15外缘的连接点，从而将该第一接线孔14处的第一遮片15揭下。

再进一步的，所述第一遮片15的中部还开设有第二接线孔16。显然的，第二接线孔16的孔径比所述第一接线孔14的孔径小，第一遮片15呈环形。使用时可根据穿线的情况，可选择保留第一遮片15，使用第二接线孔16进行穿线(所需穿设的线缆较少时)；或者，将第一遮片15揭下，使用第一接线孔14进行穿线(所需穿设的线缆较多，无法穿过第二接线孔16时)。

再进一步的，所述第二接线孔16处均设有第二遮片17。第二遮片17的作用与第一遮片15相同，不同的是，第二遮片17与第二接线孔16的内壁之间的连接点的数量少于第一遮片15与第一接线孔14的内壁之间的连接点的数量。这样使得第二遮片17的连接强度低于第一遮片15的连接强度，第二遮片17更容易脱落，进而避免在只需要揭下第二遮片17时误将第一遮片15也取下。

以上实施例详细介绍了本实用新型的薄型接线盒的结构，但不应视为对本实用新型的限制。容易理解，本领域技术人员还可以在本实用新型的技术方案的基础上进行修改、替换和进一步改进，但任何的修改或等同替换都将落入本实用新型的权利要求书所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种薄型接线盒，其特征在于包括一盒体和固定于该盒体上部的若干锁固片，所述盒体侧壁的上部设有水平向的若干第一加筋结构，所述锁固片的中部开设有固定孔。

2.根据权利要求1所述的薄型接线盒，其特征在于，所述锁固片由盒体的上部向内水平延伸而构成。

3.根据权利要求1所述的薄型接线盒，其特征在于，所述锁固片中部的固定孔的内壁略微向下延伸，该固定孔的内壁上设置有螺纹，且螺纹的圈数范围为大于一圈且小于四圈。

4.根据权利要求1所述的薄型接线盒，其特征在于，所述盒体的材质为金属。

5.根据权利要求1所述的薄型接线盒，其特征在于，所述盒体的壁厚为0.6～1.0mm。

6.根据权利要求1所述的薄型接线盒，其特征在于，所述第一加筋结构由盒体的侧壁向内或向外凸起构成。

7.根据权利要求1所述的薄型接线盒，其特征在于，所述锁固片与盒体的连接处设有第二加筋结构。

8.根据权利要求1所述的薄型接线盒，其特征在于，所述盒体上设有若干第一接线孔，第一接线孔处均设有第一遮片，第一遮片的外缘与第一接线孔的内壁之间通过多个连接点固定在一起。

9.根据权利要求8所述的薄型接线盒，其特征在于，所述第一遮片的中部还开设有第二接线孔。

10.根据权利要求9所述的薄型接线盒，其特征在于，所述第二接线孔处均设有第二遮片，第二遮片的外缘与第二接线孔的内壁之间通过多个连接点固定在一起，且第二遮片与第二接线孔的内壁之间的连接点的数量少于第一遮片与第一接线孔的内壁之间的连接点的数量。

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