CN213179953U - 针对岛壁大直径薄壁钢圆筒的筒身变形多段式监测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种针对岛壁大直径薄壁钢圆筒的筒身变形多段式监测系统，沿钢圆筒筒身轴向间隔布置传感器固定构件，传感器固定构件中安装倾角仪传感器；倾角仪传感器的线缆竖直向上引至筒顶，置于仪器箱中；所述倾角仪传感器及其缆线采用保护构件进行保护，保护构件采用槽钢，槽钢的底部以斜脚封闭，槽钢两侧焊接有角钢，通过角钢焊接在钢圆筒筒壁上，槽钢沿传感器固定构件的轴向安装轨迹布置，将所有传感器固定构件以及从传感器固定构件中引出的倾角仪传感器线缆封闭在其内。本发明结构稳定，制作和安装简便，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及监测方法技术领域，具体涉及一种针对岛壁大直径薄壁钢圆筒的筒身变形多段式监测系统。
背景技术
大直径薄壁钢圆筒，高度35～40m，直径25m～35m，筒壁厚度约20mm，作为海中快速成岛技术的岛壁结构，成功应用于港珠澳大桥人工岛和深中通道人工岛。大直径薄壁钢圆筒位于岛壁位置，其外侧临海，内侧为岛体施工面，两侧通过副格弧形板与其他钢圆筒相连，筒身受力工况差异较大；为了保证成岛过程中岛壁结构的安全稳定性，需要对薄壁钢圆筒结构进行监测。目前，对于钢圆筒的变形监测领域仍属空白。
实用新型内容
为了掌握大直径薄壁钢圆筒的受力变形状态，保证岛壁结构的安全稳定，本实用新型提供一种针对岛壁大直径薄壁钢圆筒的筒身变形多段式监测系统。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种针对岛壁大直径薄壁钢圆筒的筒身变形多段式监测系统，沿钢圆筒筒身轴向间隔布置传感器固定构件，传感器固定构件中安装倾角仪传感器；倾角仪传感器的线缆竖直向上引至筒顶，置于仪器箱中；所述倾角仪传感器及其缆线采用保护构件进行保护，保护构件采用槽钢，槽钢的底部以斜脚封闭，槽钢两侧焊接有角钢，通过角钢焊接在钢圆筒筒壁上，槽钢沿传感器固定构件的轴向安装轨迹布置，将所有传感器固定构件以及从传感器固定构件中引出的倾角仪传感器线缆封闭在其内。
在上述技术方案中，倾角仪传感器“﹢”向朝向筒内，且使倾角仪传感器读数尽量接近0，以钢圆筒底为基点，以自下而上倾斜度迭代的方式计算筒身的变形。
在上述技术方案中，所述传感器固定构件由钢管和焊接在钢管两侧的两片角钢构成，钢管底端由铁片封闭并在铁片中心开设通孔，钢管内径比倾角仪传感器外径大5mm，铁片中心的通孔的直径比倾角仪传感器底部固定螺母直径大，安装时将角钢边缘焊接在钢圆筒筒壁上。
在上述技术方案中，钢圆筒内壁上设置有横肋，沿着槽钢安装轨迹在横肋上进行开孔，以使倾角仪传感器的线缆能够贯穿横肋向上引出。
在上述技术方案中，单个槽钢的长度等于钢圆筒内壁上的横肋之间的间距，槽钢的端部要连接至横肋，与横肋上的开孔相对，从而全面保护线缆，防止线缆外露。
在上述技术方案中，槽钢的宽度优选为0.3-0.5m。
在上述技术方案中，横肋上的开孔的孔径优选为5-8cm。
本实用新型的优点和有益效果为：
本实用新型实现了对大直径薄壁钢圆筒变形监测，结构稳定，制作和安装简便，成本低。
附图说明
图1是筒身变形多段式监测系统的结构示意图。
图2是筒身变形多段式监测系统中传感器固定构件的俯视结构示意图。
图3是筒身变形多段式监测系统中传感器固定构件的侧视结构示意图。
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
参见附图1-3，一种针对岛壁大直径薄壁钢圆筒的筒身变形多段式监测系统，采用倾角仪传感器，沿钢圆筒筒身轴向每隔3m布置传感器固定构件M1，传感器固定构件中安装倾角仪传感器，倾角仪传感器“﹢”向朝向筒内，且使倾角仪传感器读数尽量接近0，以钢圆筒底为基点，以自下而上倾斜度迭代的方式计算筒身的变形。
所述传感器固定构件M1由钢管M1-1和焊接在钢管两侧的两片角钢M1-2构成，钢管底端由铁片M1-3封闭并在铁片中心开设通孔M1-31，钢管内径比倾角仪传感器外径大5mm，铁片中心的通孔M1-31的直径比倾角仪传感器底部固定螺母直径大2mm，安装时将角钢边缘焊接在钢圆筒筒壁上。
倾角仪传感器安装完成后，将倾角仪传感器的线缆竖直向上引至筒顶，置于仪器箱M2中，待现场振沉安放到位后连接自动采集传输设备，实现数据的自动采集。
所述倾角仪传感器及其缆线采用保护构件M3进行保护，所述保护构件M3采用槽钢，槽钢的底部以斜脚M3-1封闭，槽钢两侧焊接有角钢M3-2，通过角钢M3-2焊接在钢圆筒筒壁上，保护构件M3沿传感器固定构件M1的轴向安装轨迹设置，将所有传感器固定构M1件以及从传感器固定构件中引出的倾角仪传感器线缆封闭在其内，以进行良好保护。大直径薄壁钢圆筒壁厚在20mm左右，筒内壁布置有加强横肋与纵肋，由于钢圆筒内壁上布置有横肋，因此，安装前使用全站仪在筒壁上精确定位并划上标记线，该标记线与钢圆筒轴线平行，即该标记线沿钢圆筒轴向设置，沿着标记线对筒壁上的横肋进行开孔，使得筒壁内的横肋上下联通以使倾角仪传感器的线缆能够贯穿横肋向上引出；进一步的说，单个槽钢的长度等于横肋之间的间距，即槽钢的端部要连接至横肋，与横肋上的开孔相对，从而全面保护线缆，防止线缆外露。
进一步的说，在上述技术方案中，槽钢的宽度优选为0.4-0.5m。
为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种针对岛壁大直径薄壁钢圆筒的筒身变形多段式监测系统，其特征在于：沿钢圆筒筒身轴向间隔布置传感器固定构件，传感器固定构件中安装倾角仪传感器；倾角仪传感器的线缆竖直向上引至筒顶，置于仪器箱中；所述倾角仪传感器及其缆线采用保护构件进行保护，保护构件采用槽钢，槽钢的底部以斜脚封闭，槽钢两侧焊接有角钢，通过角钢焊接在钢圆筒筒壁上，槽钢沿传感器固定构件的轴向安装轨迹布置，将所有传感器固定构件以及从传感器固定构件中引出的倾角仪传感器线缆封闭在其内。
2.根据权利要求1所述的针对岛壁大直径薄壁钢圆筒的筒身变形多段式监测系统，其特征在于：倾角仪传感器“﹢”向朝向筒内。
3.根据权利要求1所述的针对岛壁大直径薄壁钢圆筒的筒身变形多段式监测系统，其特征在于：所述传感器固定构件由钢管和焊接在钢管两侧的两片角钢构成，钢管底端由铁片封闭并在铁片中心开设通孔，安装时将角钢边缘焊接在钢圆筒筒壁上。
4.根据权利要求3所述的针对岛壁大直径薄壁钢圆筒的筒身变形多段式监测系统，其特征在于：传感器固定构件的钢管内径比倾角仪传感器外径大5mm，铁片中心的通孔的直径比倾角仪传感器底部固定螺母直径大。
5.根据权利要求1所述的针对岛壁大直径薄壁钢圆筒的筒身变形多段式监测系统，其特征在于：钢圆筒内壁上设置有横肋，沿着槽钢安装轨迹在横肋上进行开孔，以使倾角仪传感器的线缆能够贯穿横肋向上引出。
6.根据权利要求5所述的针对岛壁大直径薄壁钢圆筒的筒身变形多段式监测系统，其特征在于：单个槽钢的长度等于钢圆筒内壁上的横肋之间的间距，槽钢的端部要连接至横肋，与横肋上的开孔相对，从而全面保护线缆，防止线缆外露。
7.根据权利要求1所述的针对岛壁大直径薄壁钢圆筒的筒身变形多段式监测系统，其特征在于：槽钢的宽度为0.3-0.5m。
8.根据权利要求5所述的针对岛壁大直径薄壁钢圆筒的筒身变形多段式监测系统，其特征在于：横肋上的开孔的孔径为5-6cm。
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| CN202022060694.1U CN213179953U (zh) | 2020-09-18 | 2020-09-18 | 针对岛壁大直径薄壁钢圆筒的筒身变形多段式监测系统 |
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2020
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