CN213179871U

CN213179871U - 一种锂电池生产用涂布宽度自动测量装置

Info

Publication number: CN213179871U
Application number: CN202022332168.6U
Authority: CN
Inventors: 李娜; 白杰; 霍存德
Original assignee: Tangshan Aerospace Wanyuan Technology Co ltd
Current assignee: Tangshan Aerospace Wanyuan Technology Co ltd
Priority date: 2020-10-20
Filing date: 2020-10-20
Publication date: 2021-05-11
Anticipated expiration: 2030-10-20

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池生产用涂布宽度自动测量装置，涉及涂布技术领域。本实用新型的结构包括检测台、一号电机、夹板、二号电机、红外线传感器、气缸、超声探头，所述检测台内底侧壁上固定有安装座，所述一号电机固定在检测台前侧壁上，所述一号电机后端固定有一号丝杆，所述一号丝杆上反向螺接两个移动块，两个所述移动块底端各固定一个夹板，所述二号电机有两个分别固定在检测台前后侧壁上，两个所述二号电机内侧端各固定有一个二号丝杆，两个所述二号丝杆各套有一个安装块，两个安装块底端各固定一个红外线传感器，所述气缸固定在安装座顶侧壁凹槽内，所述气缸的顶端固定有超声探头。本实用新型可实时监控涂布宽度和厚度。

Description

一种锂电池生产用涂布宽度自动测量装置

技术领域

本实用新型涉及涂布技术领域，特别是涉及一种锂电池生产用涂布宽度自动测量装置。

背景技术

锂电池自开发成功以来，由于具有比能量高，工作电压高，应用温度范围宽，自放电率低，循环寿命长，无污染，安全性好等独特的优势，已广泛用于计算机，航天航空，小型医疗仪器和军用通讯设备等领域，那么锂电池单体极片制作就显得尤为重要，而在电池制作过程中，涂布涂宽大小直接影响极片覆料区大小，以及电池容量大小正常与否，甚至会带来严重的安全问题。

传统的电池制作过程中，需要人工对涂布宽度进行测量，大大降低生产效率和数据的准确性。

因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种锂电池生产用涂布宽度自动测量装置，包括，

检测台，检测台呈U型板状结构，所述检测台的U型间隙空间为安装槽，所述安装槽的右部底侧壁上固定有一个长方体安装座；一号电机，一号电机固定在检测台前侧壁上，所述一号电机的转子后端固定有一号丝杆，所述一号丝杆纵穿检测台，且前半段螺纹和后半段螺纹螺距相等方向相反，所述前半段螺纹和后半段螺纹上各套有一个移动块，所述一号电机驱动一号丝杆转动，使得两个移动块沿着一号丝杆相向或相反移动；夹板，夹板呈L型条板结构，所述夹板有两个且前后对称，两个所述夹板分别固定在一号丝杆上的两个移动块上，两个夹板随着移动块相向移动，将涂布的箔材夹在检测台中线部位；二号电机，二号电机有两个分别对称固定在检测台前后侧壁上，两个所述二号电机的转子内侧端各固定有一个二号丝杆，两个所述二号丝杆插入安装槽，且各套有一个安装块，所述二号电机驱动二号丝杆转动，使得安装块沿着二号丝杆移动；红外线传感器，红外线传感器有两个分别固定在两个安装块底端，所述红外线传感器垂直照射到箔材上，红外线传感器随着安装块前后移动照射到箔材上，以计算涂布宽度；超声探头，超声探头有若干且纵向排列安装在安装座的顶侧壁上，所述超声探头探测涂布的箔材厚度；气缸，每个所述超声探头正下方的安装座凹槽内都设置有一个气缸，所述气缸的顶端与超声探头底端固定连接，所述气缸伸长驱动超声探头贴在箔材底面上，便于检测不同涂布宽度的箔材厚度。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装槽的左右端部位各设置有一个限位辊，两个所述限位辊在同一水平面上，所述限位辊的顶端与夹板水平板的底面在同一水平面上，箔材先搭在限位辊上，再穿过夹板，保证箔材的水平穿过检测台。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装槽中部纵向固定一根圆柱体导柱，所述导柱上套有两个滑块，两个所述滑块分别与两个夹板固定，所述导柱防止夹板转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述检测台上方固定有一根倒U型圆柱体导杆，所述导杆的两端分别固定再检测台的前后部顶侧壁上，所述导杆穿过两个安装块，防止安装块随着二号丝杆转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述检测台的前侧壁上设置有控制面板，所述控制面板结构包括控制电路、显示屏、控制按钮和蜂鸣器，所述控制面板与电机和红外线传感器、超声探头电性连接，所述控制面板控制装置运行，当检测不合格时，所述蜂鸣器发出声音警报。

作为本实用新型进一步的方案：所述检测台下方设置有支撑结构，所述支撑结构包括，底座，底座呈长方形板状结构，所述底座的顶侧壁上设置有条形凹槽，所述条形凹槽的左端固定有三号电机，所述三号电机转子右端固定有三号丝杆，所述三号丝杆的左半段螺纹和右半段螺纹螺距相等方向相反，所述左半段螺纹和右半段螺纹上各套有一个移动块，所述三号电机驱动三号丝杆转动，使得两个移动块沿着三号丝杆相向或相反移动；折板，折板是两个长方向板十字铰接结构，所述折板的两个底端分别与两个移动块铰接，所述折板的另个顶端分别通过铰接块与检测台左右部底侧壁铰接，所述折板两个底端随着两个移动块相向或相反移动，使得两个折板顶端升高或下降，带动检测台上升或下降。

作为本实用新型进一步的方案：所述检测台的底侧壁上设置有横向滑轨，所述铰接块卡在滑轨中，并在滑轨中左右滑动。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座右部顶侧壁上设置有支板，所述支板的后侧壁上固定有步进电机，前侧设置有卷轴，所述步进电机转子与卷轴后端固定连接，所述步进电机驱动卷轴转动，使得卷轴卷收涂布箔材。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置一号电机，使用时，将箔材先搭在限位辊上，再穿过夹板，一号电机驱动一号丝杆转动，使得两个移动块沿着一号丝杆相向或相反移动，两个夹板随着移动块相向移动，将涂布的箔材夹在检测台中线部位。本实用新型确保箔材水平通过检测台中线部位，保证检测的准确性。

（2）本实用新型设置红外线传感器，二号电机驱动二号丝杆转动，使得安装块沿着二号丝杆移动，红外线传感器随着安装块前后移动照射到箔材上，以计算涂布宽度。本实用新型可实时监控涂布宽度。

（3）本实用新型设置超声探头，位于箔材正下方的气缸伸长驱动超声探头贴在箔材底面上，便于检测不同涂布宽度的箔材厚度，超声探头探测涂布的箔材厚度。本实用新型可实时监控涂布厚度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为检测台的左视剖视图；

图3为安装座的左视局部剖视图。

其中：检测台10、限位辊11、一号电机12、一号丝杆13、夹板14、导柱15、二号电机16、二号丝杆17、安装块18、红外线传感器19、导杆20、安装座21、超声探头22、气缸23、底座24、折板25、滑轨26、三号电机27、三号丝杆28、支板29、卷轴30。

具体实施方式

本实施例提供的一种锂电池生产用涂布宽度自动测量装置，结构如图1-3所示，包括，

检测台10，检测台10呈U型板状结构，所述检测台的U型间隙空间为安装槽，所述安装槽的右部底侧壁上固定有一个长方体安装座21；一号电机12，一号电机12固定在检测台10前侧壁上，所述一号电机12的转子后端固定有一号丝杆13，所述一号丝杆13纵穿检测台，且前半段螺纹和后半段螺纹螺距相等方向相反，所述前半段螺纹和后半段螺纹上各套有一个移动块，所述一号电机12驱动一号丝杆13转动，使得两个移动块沿着一号丝杆相向或相反移动；夹板14，夹板14呈L型条板结构，所述夹板14有两个且前后对称，两个所述夹板14分别固定在一号丝杆13上的两个移动块上，两个夹板14随着移动块相向移动，将涂布的箔材夹在检测台中线部位；二号电机16，二号电机16有两个分别对称固定在检测台10前后侧壁上，两个所述二号电机16的转子内侧端各固定有一个二号丝杆17，两个所述二号丝杆17插入安装槽，且各套有一个安装块18，所述二号电机16驱动二号丝杆17转动，使得安装块18沿着二号丝杆17移动；红外线传感器19，红外线传感器19有两个分别固定在两个安装块18底端，所述红外线传感器19垂直照射到箔材上，红外线传感器19随着安装块18前后移动照射到箔材上，以计算涂布宽度；超声探头22，超声探头22有若干且纵向排列安装在安装座21的顶侧壁上，所述超声探头22探测涂布的箔材厚度；气缸23，每个所述超声探头22正下方的安装座21凹槽内都设置有一个气缸23，所述气缸23的顶端与超声探头22底端固定连接，所述气缸23伸长驱动超声探头22贴在箔材底面上，便于检测不同涂布宽度的箔材厚度。

所述安装槽的左右端部位各设置有一个限位辊11，两个所述限位辊11在同一水平面上，所述限位辊11的顶端与夹板14水平板的底面在同一水平面上，箔材先搭在限位辊11上，再穿过夹板14，保证箔材的水平穿过检测台10。

所述安装槽中部纵向固定一根圆柱体导柱15，所述导柱15上套有两个滑块，两个所述滑块分别与两个夹板14固定，所述导柱15防止夹板14转动。

所述检测台10上方固定有一根倒U型圆柱体导杆20，所述导杆20的两端分别固定再检测台10的前后部顶侧壁上，所述导杆20穿过两个安装块18，防止安装块18随着二号丝杆17转动。

所述检测台10的前侧壁上设置有控制面板，所述控制面板结构包括控制电路、显示屏、控制按钮和蜂鸣器，所述控制面板与电机和红外线传感器19、超声探头22电性连接，所述控制面板控制装置运行，当检测不合格时，所述蜂鸣器发出声音警报。

所述检测台10下方设置有支撑结构，所述支撑结构包括，底座24，底座24呈长方形板状结构，所述底座24的顶侧壁上设置有条形凹槽，所述条形凹槽的左端固定有三号电机27，所述三号电机27转子右端固定有三号丝杆28，所述三号丝杆28的左半段螺纹和右半段螺纹螺距相等方向相反，所述左半段螺纹和右半段螺纹上各套有一个移动块，所述三号电机27驱动三号丝杆28转动，使得两个移动块沿着三号丝杆28相向或相反移动；折板25，折板25是两个长方向板十字铰接结构，所述折板25的两个底端分别与两个移动块铰接，所述折板25的另个顶端分别通过铰接块与检测台10左右部底侧壁铰接，所述折板25两个底端随着两个移动块相向或相反移动，使得两个折板25顶端升高或下降，带动检测台10上升或下降。

所述检测台10的底侧壁上设置有横向滑轨26，所述铰接块卡在滑轨26中，并在滑轨26中左右滑动。

所述底座24右部顶侧壁上设置有支板29，所述支板29的后侧壁上固定有步进电机，前侧设置有卷轴30，所述步进电机转子与卷轴30后端固定连接，所述步进电机驱动卷轴30转动，使得卷轴30卷收涂布箔材。

本实用新型的工作原理：使用时，将箔材先搭在限位辊11上，再穿过夹板14，一号电机12驱动一号丝杆13转动，使得两个移动块沿着一号丝杆相向或相反移动，两个夹板14随着移动块相向移动，将涂布的箔材夹在检测台中线部位；步进电机驱动卷轴30转动，使得卷轴30向右卷收涂布箔材；二号电机16驱动二号丝杆17转动，使得安装块18沿着二号丝杆17移动，红外线传感器19随着安装块18前后移动照射到箔材上，以计算涂布宽度；位于箔材正下方的气缸23伸长驱动超声探头22贴在箔材底面上，便于检测不同涂布宽度的箔材厚度，超声探头22探测涂布的箔材厚度；当检测不合格时，所述蜂鸣器发出声音警报。本实用新型可实时监控涂布宽度和厚度，不合格品及时报警，保证数据的准确性，提高效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种锂电池生产用涂布宽度自动测量装置，其特征在于，包括，

检测台（10），检测台（10）呈U型板状结构，所述检测台的U型间隙空间为安装槽，所述安装槽的右部底侧壁上固定有一个长方体安装座（21）；一号电机（12），一号电机（12）固定在检测台（10）前侧壁上，所述一号电机（12）的转子后端固定有一号丝杆（13），所述一号丝杆（13）纵穿检测台，且前半段螺纹和后半段螺纹螺距相等方向相反，所述前半段螺纹和后半段螺纹上各套有一个移动块，所述一号电机（12）驱动一号丝杆（13）转动，使得两个移动块沿着一号丝杆相向或相反移动；夹板（14），夹板（14）呈L型条板结构，所述夹板（14）有两个且前后对称，两个所述夹板（14）分别固定在一号丝杆（13）上的两个移动块上，两个夹板（14）随着移动块相向移动，将涂布的箔材夹在检测台中线部位；二号电机（16），二号电机（16）有两个分别对称固定在检测台（10）前后侧壁上，两个所述二号电机（16）的转子内侧端各固定有一个二号丝杆（17），两个所述二号丝杆（17）插入安装槽，且各套有一个安装块（18），所述二号电机（16）驱动二号丝杆（17）转动，使得安装块（18）沿着二号丝杆（17）移动；红外线传感器（19），红外线传感器（19）有两个分别固定在两个安装块（18）底端，所述红外线传感器（19）垂直照射到箔材上，红外线传感器（19）随着安装块（18）前后移动照射到箔材上，以计算涂布宽度；超声探头（22），超声探头（22）有若干且纵向排列安装在安装座（21）的顶侧壁上，所述超声探头（22）探测涂布的箔材厚度；气缸（23），每个所述超声探头（22）正下方的安装座（21）凹槽内都设置有一个气缸（23），所述气缸（23）的顶端与超声探头（22）底端固定连接，所述气缸（23）伸长驱动超声探头（22）贴在箔材底面上，便于检测不同涂布宽度的箔材厚度。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用涂布宽度自动测量装置，其特征在于：所述安装槽的左右端部位各设置有一个限位辊（11），两个所述限位辊（11）在同一水平面上，所述限位辊（11）的顶端与夹板（14）水平板的底面在同一水平面上，箔材先搭在限位辊（11）上，再穿过夹板（14），保证箔材的水平穿过检测台（10）。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用涂布宽度自动测量装置，其特征在于：所述安装槽中部纵向固定一根圆柱体导柱（15），所述导柱（15）上套有两个滑块，两个所述滑块分别与两个夹板（14）固定，所述导柱（15）防止夹板（14）转动。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用涂布宽度自动测量装置，其特征在于：所述检测台（10）上方固定有一根倒U型圆柱体导杆（20），所述导杆（20）的两端分别固定再检测台（10）的前后部顶侧壁上，所述导杆（20）穿过两个安装块（18），防止安装块（18）随着二号丝杆（17）转动。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用涂布宽度自动测量装置，其特征在于：所述检测台（10）的前侧壁上设置有控制面板，所述控制面板结构包括控制电路、显示屏、控制按钮和蜂鸣器，所述控制面板与电机和红外线传感器（19）、超声探头（22）电性连接，所述控制面板控制装置运行，当检测不合格时，所述蜂鸣器发出声音警报。