CN213179572U - 一种高效烟气换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效烟气换热器,包括壳体,所述壳体的两侧分别设有进气口和出气口,所述壳体的上端设有导流罩,所述导流罩为圆筒状,所述导流罩的下端与壳体连接,所述导流罩的上端设有开口,所述导流罩的侧壁设有若干气孔,该高效烟气换热器结构简单,设计巧妙,通过烟气排放流通提供对扇叶的驱动力,从而驱动两个凸轮转动,进而使得两块换热板上下移动,从而增大换热板位于导流罩内的面积,提高换热板与空气的换热接触面积,提高散热效率。
Description
技术领域
本实用新型特别涉及一种高效烟气换热器。
背景技术
烟气换热器是用来回收被排放的废气中的热量的,现有的烟气换热器一般都是通过设置翅片组来实现换热,然后这种结构在长时间工作以后,吸热效率就会下降很大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种高效烟气换热器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高效烟气换热器,包括壳体,所述壳体的两侧分别设有进气口和出气口,所述壳体的上端设有导流罩,所述导流罩为圆筒状,所述导流罩的下端与壳体连接,所述导流罩的上端设有开口,所述导流罩的侧壁设有若干气孔;
所述壳体内部设有驱动组件和散热组件,所述驱动组件包括转轴、扇叶、第一面齿轮、第二面齿轮、连杆齿轮、驱动轴和两个凸轮,所述转轴位于进气口处,所述扇叶和第一面齿轮均安装在转轴上,所述第二面齿轮安装在驱动轴上,所述第一面齿轮通过连杆齿轮与第二面齿轮传动连接,两个凸轮均安装在驱动轴上,所述散热组件包括两块竖向设置的换热板,两块换热板分别位于两个凸轮上,所述换热板的下端与凸轮抵靠,所述换热板的上端伸出壳体位于导流罩内。
作为优选,两个凸轮异步设置。
作为优选,所述驱动轴的两端均通过轴承座设置在壳体的内壁上。
作为优选,所述换热板上设有翅片。
本实用新型的有益效果是,该高效烟气换热器结构简单,设计巧妙,通过烟气排放流通提供对扇叶的驱动力,从而驱动两个凸轮转动,进而使得两块换热板上下移动,从而增大换热板位于导流罩内的面积,提高换热板与空气的换热接触面积,提高散热效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的高效烟气换热器的结构示意图;
图中:1.壳体,2.进气口,3.出气口,4.导流罩,5.转轴,6.扇叶,7.第一面齿轮,8.第二面齿轮,9.驱动轴,10.连杆齿轮,11.凸轮,12.换热板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示,一种高效烟气换热器,包括壳体1,所述壳体1的两侧分别设有进气口2和出气口3,所述壳体1的上端设有导流罩4,所述导流罩4为圆筒状,所述导流罩4的下端与壳体1连接,所述导流罩4的上端设有开口,所述导流罩4的侧壁设有若干气孔;
所述壳体1内部设有驱动组件和散热组件,所述驱动组件包括转轴5、扇叶6、第一面齿轮7、第二面齿轮8、连杆齿轮10、驱动轴9和两个凸轮11,所述转轴5位于进气口处,所述扇叶6和第一面齿轮7均安装在转轴5上,所述第二面齿轮8安装在驱动轴9上,所述第一面齿轮7通过连杆齿轮10与第二面齿轮8传动连接,两个凸轮11均安装在驱动轴9上,所述散热组件包括两块竖向设置的换热板12,两块换热板12分别位于两个凸轮11上,所述换热板12的下端与凸轮11抵靠,所述换热板12的上端伸出壳体1位于导流罩4内。
作为优选,两个凸轮11异步设置,这里的异步设置是指两个凸轮11驱动两块换热板12轮流上下移动。
作为优选,所述驱动轴9的两端均通过轴承座设置在壳体1的内壁上。
作为优选,所述换热板12上设有翅片。
这里,只要在不影响机构运行的情况下,两块换热板12上均可以设置翅片,以提高内部热交换速率。
这里的连杆齿轮10的结构实际上是通过连杆将两个圆齿轮连接起来的结构,用来传递齿轮的转动,这里连杆齿轮10两端分别与第一面齿轮7和第二面齿轮8啮合。
当烟气从进气口2进入到壳体1内时,烟气流就会驱动扇叶6转动,扇叶6就会通过转轴5驱动第一面齿轮7转动,第一面齿轮7通过连杆齿轮10驱动第二面齿轮8转动,第二面齿轮8通过驱动轴9驱动两个凸轮11转动,从而驱动两块换热板12轮流上下移动,换热板12的位于壳体1内的部分可以跟烟气进行热交换,而位于导流罩4内的部分,则可以与从气孔流通的外部的冷空气进行热交换,达到散热的效果,这里的烟气进入壳体1内后,需要绕过换热板12才能从出气口出去,两块换热板12交替上下运动,保证了换热板位12于壳体1内的整体阻挡面积,限制了气流流通的速度,而换热板12交替从壳体1内伸进导流罩4内,就可以交替实现与外部空气热交换,提高换热板12的冷却速度,有利于提高内部的换热速度。
与现有技术相比,该高效烟气换热器结构简单,设计巧妙,通过烟气排放流通提供对扇叶6的驱动力,从而驱动两个凸轮11转动,进而使得两块换热板12上下移动,从而增大换热板12位于导流罩4内的面积,提高换热板4与空气的换热接触面积,提高散热效率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种高效烟气换热器,包括壳体,所述壳体的两侧分别设有进气口和出气口,其特征在于,所述壳体的上端设有导流罩,所述导流罩为圆筒状,所述导流罩的下端与壳体连接,所述导流罩的上端设有开口,所述导流罩的侧壁设有若干气孔;
所述壳体内部设有驱动组件和散热组件,所述驱动组件包括转轴、扇叶、第一面齿轮、第二面齿轮、连杆齿轮、驱动轴和两个凸轮,所述转轴位于进气口处,所述扇叶和第一面齿轮均安装在转轴上,所述第二面齿轮安装在驱动轴上,所述第一面齿轮通过连杆齿轮与第二面齿轮传动连接,两个凸轮均安装在驱动轴上,所述散热组件包括两块竖向设置的换热板,两块换热板分别位于两个凸轮上,所述换热板的下端与凸轮抵靠,所述换热板的上端伸出壳体位于导流罩内。
2.如权利要求1所述的高效烟气换热器,其特征在于,两个凸轮异步设置。
3.如权利要求1所述的高效烟气换热器,其特征在于,所述驱动轴的两端均通过轴承座设置在壳体的内壁上。
4.如权利要求1所述的高效烟气换热器,其特征在于,所述换热板上设有翅片。
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