CN213179223U - 一种粉末式药品生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粉末式药品生产设备，包括反应釜、输送管和离心干燥器所述的反应釜包括罐体、上盖和下盖，所述的罐体上下开口分别安装有上盖和下盖，上盖上转动安装有下端伸入罐体的转杆，所述的下盖上安装有输送泵组，所述的转杆中部布置有与罐体内壁中部相配的刮板，所述的转杆下端安装有搅拌叶，所述的离心干燥器包括干燥框、底座和干燥器桶体，所述的干燥器桶体上端开口上安装有干燥器盖，所述的干燥器盖上安装有输入口。本实用新型具有结构简单、将过滤和干燥何为一步、大大提高生产效率，同时也方便工人清洗设备，降低维护难度以及维护成本等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及药液混合搅拌技术领域，特别是涉及一种粉末式药品生产设备。
背景技术
粉末药物生产时，需要经过反应釜反应，之后进行过滤，最后进行干燥，这种操作需要三套设备，三套设备的体积巨大，占用生产厂房的大量生产空间，同时过滤设备使用后需要工人拆出滤芯进行清洗，大大影响药物的生产效率，为了解决这一问题，设计一种新的生产设备是非常有必要的。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粉末式药品生产设备，具有结构简单、将过滤和干燥何为一步、大大提高生产效率，同时也方便工人清洗设备，降低维护难度以及维护成本等特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种粉末式药品生产设备，包括反应釜、输送管和离心干燥器，所述的反应釜的下口通过输送管与离心干燥器的入口相连，所述的反应釜包括罐体、上盖和下盖，所述的罐体上下开口分别安装有上盖和下盖，上盖上转动安装有下端伸入罐体的转杆，所述的下盖上安装有输送泵组，所述的转杆中部布置有与罐体内壁中部相配的刮板，所述的转杆下端安装有搅拌叶，所述的离心干燥器包括干燥框、底座和干燥器桶体，所述的干燥器桶体上端开口上安装有干燥器盖，所述的干燥器盖上安装有输入口，所述的干燥器桶体下部内安装有底座，底座上安装有干燥框安装台，干燥框安装台上转动安装有干燥框。
所述的上盖上安装有插入罐体的注入口，所述的罐体外圈布置有一圈保温层，保温层与罐体之间留有隔热空间，保温层上安装有与隔热空间连通的接头。
所述的底座上安装有主轴朝上并与干燥框相连的离心电机，所述的干燥框安装台周围布置有一圈液体收集槽，液体收集槽的左部底面上开口内凹的输出口，输出口上安装有输出管路。
所述的干燥器桶体的内壁上布置有光滑陶瓷层。
所述的干燥框下端嵌入放置在干燥框安装台上，干燥框外圈高于嵌入部位置上均匀布置有锥孔，锥孔小径端靠近干燥框内圈。
所述的输入口下端采用上小下大的锥形漏斗结构。
有益效果：本实用新型涉及一种粉末式药品生产设备，具体有益效果如下：
(1)、通过在转杆上设计搅拌叶，使得药液与催化剂和反应剂充分融合，形成药物结晶，同时通过设计刮片，确保减少反应釜内壁上的残留；
(2)、通过在干燥框安装台外圈设计输出口，来保证离心干燥时，甩出的液体从输出管路处输出；
(3)、通过在干燥框上设计锥孔，提高液体甩出效率、从而进一步增加生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构视图；
图2是本实用新型所述的反应釜的剖视图；
图3是本实用新型所述的离心干燥器的剖视图。
图示：1、反应釜，2、输送管，3、离心干燥器，4、输送泵组，5、注入口，6、转杆，7、罐体，8、上盖，9、刮板，10、保温层，11、下盖，12、隔热空间，13、搅拌叶，14、干燥器盖，15、干燥器桶体，16、输入口，17、底座，18、干燥框安装台，19、输出管路， 20、干燥框，21、锥孔，22、离心电机。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种粉末式药品生产设备，如图1所示，包括反应釜1、输送管2和离心干燥器3，所述的反应釜1的下口通过输送管2与离心干燥器3的入口相连，所述的反应釜1包括罐体7、上盖8和下盖11，所述的罐体7上下开口分别安装有上盖8和下盖11，上盖8上转动安装有下端伸入罐体7的转杆6，所述的下盖11上安装有输送泵组4，所述的转杆6中部布置有与罐体7内壁中部相配的刮板9，所述的转杆6下端安装有搅拌叶13，所述的离心干燥器3包括干燥框20、底座17和干燥器桶体15，所述的干燥器桶体15上端开口上安装有干燥器盖14，所述的干燥器盖14上安装有输入口16，所述的干燥器桶体15下部内安装有底座17，底座17上安装有干燥框安装台18，干燥框安装台18上转动安装有干燥框20。
本技术方案使用的时候，首先打开上盖8，之后关闭，从注入口5内注入催化剂以及反应剂，之后启动转杆6，转杆6通过搅拌叶13，对药液进行充分混合反应，形成晶体后，关闭转杆6，并打开并启动输送泵组4，输送泵组4将混有晶体粉末的药液混合送入到干燥框20内，然后启动离心干燥器3，干燥框20转动将多余水分甩出，经过1-3小时工作后，完成粉末干燥操作。
优选的，所述的上盖8上安装有插入罐体7的注入口5，所述的罐体7外圈布置有一圈保温层10，保温层10与罐体7之间留有隔热空间12，保温层10上安装有与隔热空间 12连通的接头，为了确保反应时，药液的问题，设计了保温层10，同时设计隔热空间12，用来通入加温的气体或液体。
优选的，所述的底座17上安装有主轴朝上并与干燥框20相连的离心电机22，所述的干燥框安装台18周围布置有一圈液体收集槽，液体收集槽的左部底面上开口内凹的输出口，输出口上安装有输出管路19，通过设计液体收集槽用来使得多余的液体集中排出，方便工人对废液收集处理，保证绿色生产，确保工艺更加环保。
优选的，所述的干燥器桶体15的内壁上布置有光滑陶瓷层，避免干燥器桶体15上出现大量废液残留，方便工人清洗。
优选的，所述的干燥框20下端嵌入放置在干燥框安装台18上，干燥框20外圈高于嵌入部位置上均匀布置有锥孔21，锥孔21小径端靠近干燥框20内圈，通过锥孔21，起到过滤作用，同时锥孔结构不易发生晶体堵塞，提高干燥效率。
优选的，所述的输入口16下端采用上小下大的锥形漏斗结构。
Claims (6)
1.一种粉末式药品生产设备，其特征在于：包括反应釜(1)、输送管(2)和离心干燥器(3)，所述的反应釜(1)的下口通过输送管(2)与离心干燥器(3)的入口相连，所述的反应釜(1)包括罐体(7)、上盖(8)和下盖(11)，所述的罐体(7)上下开口分别安装有上盖(8)和下盖(11)，上盖(8)上转动安装有下端伸入罐体(7)的转杆(6)，所述的下盖(11)上安装有输送泵组(4)，所述的转杆(6)中部布置有与罐体(7)内壁中部相配的刮板(9)，所述的转杆(6)下端安装有搅拌叶(13)，所述的离心干燥器(3)包括干燥框(20)、底座(17)和干燥器桶体(15)，所述的干燥器桶体(15)上端开口上安装有干燥器盖(14)，所述的干燥器盖(14)上安装有输入口(16)，所述的干燥器桶体(15)下部内安装有底座(17)，底座(17)上安装有干燥框安装台(18)，干燥框安装台(18)上转动安装有干燥框(20)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末式药品生产设备，其特征在于：所述的上盖(8)上安装有插入罐体(7)的注入口(5)，所述的罐体(7)外圈布置有一圈保温层(10)，保温层(10)与罐体(7)之间留有隔热空间(12)，保温层(10)上安装有与隔热空间(12)连通的接头。
3.根据权利要求1所述的一种粉末式药品生产设备，其特征在于：所述的底座(17)上安装有主轴朝上并与干燥框(20)相连的离心电机(22)，所述的干燥框安装台(18)周围布置有一圈液体收集槽，液体收集槽的左部底面上开口内凹的输出口，输出口上安装有输出管路(19)。
4.根据权利要求1所述的一种粉末式药品生产设备，其特征在于：所述的干燥器桶体(15)的内壁上布置有光滑陶瓷层。
5.根据权利要求1所述的一种粉末式药品生产设备，其特征在于：所述的干燥框(20)下端嵌入放置在干燥框安装台(18)上，干燥框(20)外圈高于嵌入部位置上均匀布置有锥孔(21)，锥孔(21)小径端靠近干燥框(20)内圈。
6.根据权利要求1所述的一种粉末式药品生产设备，其特征在于：所述的输入口(16)下端采用上小下大的锥形漏斗结构。
Priority Applications (1)
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| CN202021516749.9U CN213179223U (zh) | 2020-07-28 | 2020-07-28 | 一种粉末式药品生产设备 |
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Publications (1)
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| CN202021516749.9U Active CN213179223U (zh) | 2020-07-28 | 2020-07-28 | 一种粉末式药品生产设备 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-07-28 CN CN202021516749.9U patent/CN213179223U/zh active Active
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