CN213178409U - 一种烟尘分离与新风换热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟尘分离与新风换热设备，所述烟尘分离与新风换热设备包括：若干烟尘分离器；每个所述烟尘分离器由套筒以及与套筒相对接的锥筒构成，所述套筒由相互套设的内套筒以及外套筒构成，所述外套筒的侧面为烟气入口，所述内套筒的顶面为烟气出口，烟气从所述烟气入口进入，旋转下降到所述锥筒除尘再返回到所述内套筒从顶部的所述烟气出口排出。本实用新型的烟尘分离与新风换热设备结构简单，造价低，占地面积小，安装在锅炉烟道出口与引风机之间，通过采用烟气离心力旋转原理，烟尘旋转下降到烟尘箱，同时在设备外空气与烟气反方向进行换热，热空气通过鼓风机鼓到炉膛，实现设备除尘、换热两项功能的实现。

Description

一种烟尘分离与新风换热设备

技术领域

本实用新型涉及锅炉行业和工业炉窑的烟气处理领域，具体而言，涉及一种烟尘分离与新风换热设备。

背景技术

大型燃煤锅炉和工业炉窑，由于烟气温度高，排烟造成能耗浪费；烟尘颗粒物含尘量大造成布袋堵塞。传统行业烟气热量回收普遍采用管式空气预热器和布袋除尘器。管式空气预热器和布袋除尘器经常堵塞。除尘负荷太重，烟气处理效果较难达到国家环保排放要求。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟尘分离与新风换热设备，该设备结构简单，造价低，占地面积小，安装在锅炉烟道出口与引风机之间，通过采用烟气离心力旋转原理，烟尘旋转下降到烟尘箱，同时在设备外空气与烟气反方向进行换热，热空气通过鼓风机鼓到炉膛，实现设备除尘、换热两项功能的实现，无需引入过多处理设备，绿色环保。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种烟尘分离与新风换热设备，包括：若干烟尘分离器；每个所述烟尘分离器由套筒以及与套筒相对接的锥筒构成，所述套筒由相互套设的内套筒以及外套筒构成，所述外套筒的侧面为烟气入口，所述内套筒的顶面为烟气出口，烟气从所述烟气入口进入，旋转下降到所述锥筒降尘后，烟气再返回到所述内套筒从顶部的所述烟气出口排出。

本实用新型的烟尘分离与新风换热设备包括了若干的烟尘分离器，每个烟尘分离器主要由内套筒、外套筒以及锥筒三部分组成，待除尘的烟气从外套筒上的烟气入口进入到设备内后，不断的旋转下降除尘，除尘后的烟气上翻到内套筒从顶部的烟气出口再排出，从而完成烟气的净化，该除尘设备负荷小，除尘效果优异，烟气经过处理后完全可以达到国家环保排放的要求。

优选地，所述烟尘分离与新风换热设备还包括烟尘收集箱，所述烟尘收集箱设置在所述锥筒的底部，与所述锥筒相通。这样烟气旋转下降过程中形成的颗粒灰尘掉落到底部的烟尘收集箱中进行收集。

优选地，所述烟气出口对接有引风机以实现除尘后烟气的排出，引风机提供了引风的动力。

优选地，每个烟尘分离器上的烟气入口汇总连通有烟气集气箱，烟气通过烟气集气箱分支到每个烟气入口进入烟尘分离器内部进行除尘。当烟尘分离器为多个时，所有的烟气入口进来的烟气均从烟气集气箱直接过来。

优选地，所述烟尘分离与新风换热设备还包括空气流通箱，所述烟尘分离器竖直插入所述空气流通箱，所述空气流通箱的侧面相对设置有空气入口与空气出口，以实现进入所述空气流通箱内的空气与所述烟尘分离器内的烟气进行换热。

通过将烟尘分离器与空气流通箱进行组合使用，从而实现将烟气除尘过程中发挥的热量进行有效利用，将冷空气加热至热空气返回到锅炉炉膛中。

优选地，空气出口连通有鼓风机。通过鼓风机将热空气鼓风到锅炉炉膛中。

优选地，所述空气流通箱的顶面低于所述烟气入口的位置。烟气入口裸露在空气流通箱的外面更加方便操作，也有利于整个设备结构的整体稳定性。

优选地，在所述空气流通箱内设置的烟尘分离器呈直线排列，且相邻所述烟尘分离器之间的间隔距离相等。设置在空气流通箱内的烟尘分离器均匀排列，以保证的高效的换热以及高效的除尘。

优选地，所述锥筒的底部伸出所述空气流通箱的外面与所述烟尘收集箱相通。将锥筒底部收集到的烟尘直接排到烟尘收集箱中进行收集。

优选地，所述外套筒的横截面积为所述内套筒的横截面积的2倍，所述锥筒底部的横截面积为所述外套筒的横截面积的1/4。通过实践发现设计成这样的截面积比例更能提高除尘效果。

优选地，所述内套筒与所述外套筒的顶面平齐，所述内套筒的竖直高度大于所述外套筒的竖直高度。这样内套筒的底部比外套筒的底部更往下突出，内套筒的外壁起到了挡板的作用，防止烟气在进入设备内部的时候还没有来得及进行除尘操作就从内套筒出去。

本实用新型的烟尘分离与新风换热设备按照具体的烟气流量来设计设备的整体结构，烟气在烟尘分离器中旋转多圈后沿着锥筒下降，烟尘颗粒物随着离心力重力加速落到烟尘收集箱，除尘后的烟气则通过引风机的引力排出。

同时，冷空气通过空气流通箱进入箱体后吸收热椎体烟气的热量从而温度升高，通过鼓风机鼓风到锅炉炉膛中，以提高炉膛的温度，达到回收烟气热量，对烟气热量进行有效利用的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的烟尘分离与新风换热设备安装在锅炉烟道出口与引风机之间，通过采用烟气离心力旋转原理，烟尘旋转下降到烟尘箱，同时在设备外空气与烟气反方向进行换热，热空气通过鼓风机鼓到炉膛，实现设备除尘、换热两项功能的实现，无需引入过多处理设备，绿色环保；

(2)本实用新型的烟尘分离与新风换热设备结构简单，三废少，实现了烟气的充分处理，占地面积小，绿色环保。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的烟尘分离与新风换热设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的烟尘分离器的结构示意图。

其中：

10-烟尘分离器； 101-内套筒；

102-外套筒； 103-锥筒；

1021-烟气入口； 1011-烟气出口；

104-烟气集气箱； 20-空气流通箱；

201-空气入口； 202-空气出口；

30-引风机； 40-鼓风机；

50-烟尘收集箱； 60-软管。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更加清晰的对本实用新型中的技术方案进行阐述，下面以具体实施例的形式进行说明。

实施例

参阅图1所示，本实用新型的烟尘分离与新风换热设备安装在锅炉烟道出口与引风机30之间，该设备包括：若干烟尘分离器10以及空气流通箱20，烟尘分离器10竖直插入所述空气流通箱20，空气流通箱20的侧面相对设置有空气入口201与空气出口202，以实现进入所述空气流通箱20内的空气与所述烟尘分离器10内的烟气进行换热。在空气流通箱20内设置的烟尘分离器10呈直线排列，且相邻所述烟尘分离器10之间的间隔距离相等。以保证的高效的换热以及高效的除尘。空气出口202连通有鼓风机40，从空气流通箱20加热后的空气通过鼓风机40将热空气鼓风到锅炉炉膛中，空气出口202通过软管与鼓风机40连通。

上述若干烟尘分离器10中，每个烟尘分离器10由套筒以及与套筒相对接的锥筒103构成，所述套筒由相互套设的内套筒101以及外套筒102构成，所述外套筒102的侧面为烟气入口1021，所述内套筒101的顶面为烟气出口1011，烟气从所述烟气入口1021进入，旋转下降到所述锥筒103除尘再返回到所述内套筒101从顶部的所述烟气出口1011排出。烟气出口1011对接有引风机30 以实现除尘后烟气的排出，引风机30提供了引风的动力。空气流通箱20的顶面低于所述烟气入口1021的位置。烟气入口1021裸露在空气流通箱20的外面更加方便操作，也有利于整个设备结构的整体稳定性。

待除尘的烟气从外套筒102上的烟气入口1021进入到设备内后，不断的旋转下降除尘，除尘后的烟气上翻到内套筒101，在引风机30的动力下，从顶部的烟气出口1011再排出，从而完成烟气的净化，该除尘设备负荷小，除尘效果优异，烟气经过处理后完全可以达到国家环保排放的要求。

此外，在锥筒103的底部设置有烟尘收集箱50，与所述锥筒103相通。这样烟气旋转下降过程中形成的颗粒灰尘掉落到底部的烟尘收集箱50中进行收集。所述锥筒103的底部伸出所述空气流通箱20的外面与所述烟尘收集箱50 相通。将锥筒103底部收集到的烟尘直接排到烟尘收集箱50中进行收集。

每个烟尘分离器10上的烟气入口1021汇总连通有烟气集气箱104，烟气通过烟气集气箱104分支到每个烟气入口1021进入烟尘分离器10内部进行除尘。当烟尘分离器10为多个时，所有的烟气入口1021进来的烟气均从烟气集气箱104直接过来。

具体烟尘收集箱50、烟气集气箱104的结构参见图2所示。

本实施例的烟尘分离与新风换热设备通过将烟尘分离器10与空气流通箱 20进行组合使用，从而实现将烟气除尘过程中发挥的热量进行有效利用，将冷空气加热至热空气返回到锅炉炉膛中。

从本实施例的烟尘分离与新风换热设备的设计尺寸上来说，外套筒102的横截面积为所述内套筒101的横截面积的2倍，所述锥筒103底部的横截面积为所述外套筒102的横截面积的1/4。通过实践发现设计成这样的截面积比例更能提高除尘效果。

在设计上，内套筒101与外套筒102的顶面平齐，内套筒101的竖直高度大于外套筒102的竖直高度。这样内套筒101的底部比外套筒102的底部更往下突出，从而使得内套筒101的外壁起到了挡板的作用，防止烟气在进入设备内部的时候还没有来得及进行除尘操作就从内套筒101出去。

总之，本实用新型的设备工作过程如下：烟气从上部进入烟尘分离与新风换热设备的外套筒102，旋转多圈沿着锥体下降，烟尘颗粒物随着离心力重力加速落到烟尘箱体，除尘后烟气上翻进入内套筒101，烟气从内套筒101上方，受引风机30引力排出。

同时，烟尘分离与新风换热设备温度升高，在反方向冷空气进入空气流通箱20内，吸收烟气热量，冷空气温度升高，通过鼓风机40鼓到锅炉炉膛，提高炉膛温度，达到回收烟气热量的目的。

烟尘分离器10放置到箱体中，箱体保温，空气从箱体一侧进入，另一侧排到鼓风机40入口。本实用新型的烟尘分离与新风换热设备箱体是按照烟气流量来计算体积的，通过设计箱体与烟尘分离器10的尺寸大小，以使烟气体积正好为空气体积的俩倍，换热温度达到最佳效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种烟尘分离与新风换热设备，其特征在于，包括：若干烟尘分离器；每个所述烟尘分离器由套筒以及与套筒相对接的锥筒构成，所述套筒由相互套设的内套筒以及外套筒构成，所述外套筒的侧面为烟气入口，所述内套筒的顶面为烟气出口，烟气从所述烟气入口进入，旋转下降到所述锥筒除尘再返回到所述内套筒从顶部的所述烟气出口排出。

2.根据权利要求1所述的烟尘分离与新风换热设备，其特征在于，还包括空气流通箱，所述烟尘分离器竖直插入所述空气流通箱，所述空气流通箱的侧面相对设置有空气入口与空气出口，所述空气入口用于吸入冷空气，所述空气出口排出热空气，以实现进入所述空气流通箱内的空气与所述烟尘分离器内的烟气进行换热。

3.根据权利要求2所述的烟尘分离与新风换热设备，其特征在于，所述空气流通箱的顶面低于所述烟气入口的位置。

4.根据权利要求1所述的烟尘分离与新风换热设备，其特征在于，所述烟气出口对接有引风机以实现除尘后烟气的排出。

5.根据权利要求2所述的烟尘分离与新风换热设备，其特征在于，在所述空气流通箱内设置的烟尘分离器呈直线排列，且相邻所述烟尘分离器之间的间隔距离相等。

6.根据权利要求2所述的烟尘分离与新风换热设备，其特征在于，所述烟尘分离与新风换热设备还包括烟尘收集箱，所述烟尘收集箱设置在所述锥筒的底部，与所述锥筒相通。

7.根据权利要求6所述的烟尘分离与新风换热设备，其特征在于，所述锥筒的底部伸出所述空气流通箱的外面与所述烟尘收集箱相通。

8.根据权利要求1-7任一项所述的烟尘分离与新风换热设备，其特征在于，所述外套筒的横截面积为所述内套筒的横截面积的2倍，所述锥筒底部的横截面积为所述外套筒的横截面积的1/4。

9.根据权利要求1-7任一项所述的烟尘分离与新风换热设备，其特征在于，所述内套筒与所述外套筒的顶面平齐，所述内套筒的竖直高度大于所述外套筒的竖直高度。

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