CN213177677U - 一种双层低温球罐球壳间支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双层低温球罐球壳间支撑装置，其特征在于：是由：筋板Ⅰ、外球壳支撑板、内球壳支柱、六角头螺栓Ⅰ、螺母Ⅰ、螺母Ⅱ、六角头螺栓Ⅱ、托板、筋板Ⅱ、外球壳托板、固定板、调整器板、盖板、内球壳托板、导向柱、垫板、带支柱的外球壳和内球壳组成，在双层低温球罐球壳间支撑装置内设有外球壳支撑装置和内球壳支撑装置。本实用新型双层低温球罐球壳间支撑装置，具有设计合理、结构简单、性能安全可靠、安装施工简单易行、实施方便快捷、节能高效等特点，大大提高了设备使用的安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于石油化工领域的双层低温球罐的支柱支撑连接装置，特别涉及一种双层低温球罐球壳间支撑装置。
背景技术
随着我国《石化和化学工业十三五发展规划》的实施，长三角、珠三角、环渤海地区三大石化产业集聚度进一步提高，形成了4个2000万吨级炼油及3个200万吨级乙烯生产基地，配合国家油气战略通道建设，完善东北、西北、西南产业布局，近年来我国石化和化工产业重大技术装备研制和创新水平进一步提高，部分达到世界先进水平，千万吨级炼油加氢反应器、循环氢压缩机等关键设备和百万吨乙烯三机（裂解气、乙烯、丙烯压缩机）立足国内制造，大型乙烯裂解炉、乙烯冷箱、聚乙烯、聚丙烯成套设备、化肥关键技术与装置，大型空气分离装置已实现自主化，千万吨炼油、百万吨乙烯、30万吨合成氨等形成了成套工程技术，并且相继建设了煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制天然气等示范工程。随着石化和化工行业的快速发展，越来越多的球形储罐压力容器产品得到了广泛开发制造与应用，球形储罐装备制造业正在向大型化发展，我国“十五”至“十二五”期间，由于受使用经验、我国低温球形储罐重大技术装备多为单层的保冷结构，双层低温球形储罐是近两年内开发出来的新产品，球壳为双层结构形式，内层为奥氏体不锈钢或相应低温压力容器钢板，外壳为Q345R钢板，中间夹层为填充珍珠岩粉末或充氮气隔热保冷，相对单层球形储罐而言，内外层球壳间的支撑结构装置是关系到设备质量与安全运行的关键所在。在现有技术中双层低温球形储罐球壳间连接装置存在：结构复杂，安装施工难度大，安全可靠性差等问题，因此研制开发一种安全性能高效、节能效果好的双层低温球形储罐球壳间支撑结构装置，对促进我国石油化工行业的快速发展具有重要的现实意义。
发明内容
本实用新型克服了现有技术存在的缺陷，目的是克服现有双层低温球形储罐球壳间连接装置结构复杂，安装施工难度大，安全可靠性差的问题，提供一种双层低温球罐球壳间支撑装置。
本实用新型双层低温球罐球壳间支撑装置内容简述：
本实用新型双层低温球罐球壳间支撑装置，其特征在于：是由：筋板Ⅰ、外球壳支撑板、内球壳支柱、六角头螺栓Ⅰ、螺母Ⅰ、螺母Ⅱ、六角头螺栓Ⅱ、托板、筋板Ⅱ、外球壳托板、固定板、调整器板、盖板、内球壳托板、导向柱、垫板、带支柱的外球壳和内球壳组成，在双层低温球罐球壳间支撑装置内设有外球壳支撑装置和内球壳支撑装置；外球壳支撑装置，由：筋板Ⅰ、外球壳支撑板、筋板Ⅱ、外球壳托板和调整器板组成；采用2块外球壳支撑板在带支柱的外球壳内侧中心线两侧位置固定连接，外球壳托板通过2块筋板I支撑与外球壳支撑板固定连接，2块筋板Ⅰ与外球壳托板及带支柱的外球壳固定连接，6块筋板Ⅱ均匀排布对称固定在2块外球壳支撑板的外侧，其中上部的2块筋板Ⅱ前端距端部50mm处设有直径¢32mm的通孔；调整器板中心设有直径¢35mm的通孔，固定在2块外球壳支撑板内侧的顶部，螺母Ⅰ螺纹孔与调整器板通孔同心；
内球壳支撑装置，由：内球壳、内球壳支柱、托板、固定板、盖板、内球壳托板、导向柱和垫板组成，内球壳支柱与内球壳及托板之间采用正切方式焊接连接，盖板分别与内球壳支柱及内球壳固定连接，固定板与盖板及内球壳固定连接；固定板的外侧设有两个直径¢32mm的长圆形孔，两孔中心距与筋板Ⅱ前端距端部50mm处设直径¢32mm的通孔中心距相同，导向柱与内球壳托板固定连接，内球壳托板与内球壳支柱固定连接；垫板与内球壳支柱相接触一侧的形状为与内球壳支柱外直径相同的圆弧状，与内球壳支柱固定连接。
本实用新型双层低温球罐球壳间支撑装置，具有设计合理、结构简单、性能安全可靠、安装施工简单易行、实施方便快捷、节能高效等特点，大大提高了设备使用的安全性能。
附图说明
图1是双层低温球罐球壳间支撑装置结构示意图；
图2是双层低温球罐球壳间支撑装置图1中A向结构示意图；
图3是双层低温球罐球壳间支撑装置图1中B向结构示意图；
图中：1是筋板Ⅰ、2是外球壳支撑板、3是内球壳支柱、4是六角头螺栓Ⅰ、5是螺母Ⅰ、6是螺母Ⅱ、7是六角头螺栓Ⅱ、8是托板、9是筋板Ⅱ、10是外球壳托板、11是固定板、12是调整器板、13是盖板、14是内球壳托板、15是导向柱、16是垫板、17是带支柱的外球壳、18是内球壳。
具体实施方式
本实用新型双层低温球罐球壳间支撑装置是这样实现的，下面结合附图做具体说明。
见图1~3，本实用新型双层低温球罐球壳间支撑装置，是由：筋板Ⅰ1、外球壳支撑板2、内球壳支柱3、六角头螺栓Ⅰ 4、螺母Ⅰ 5、螺母Ⅱ 6、六角头螺栓Ⅱ 7、托板8、筋板Ⅱ9、外球壳托板10、固定板11、调整器板12、盖板13、内球壳托板14、导向柱15、垫板16、带支柱的外球壳17和内球壳18组成，在双层低温球罐球壳间支撑装置内设有外球壳支撑装置和内球壳支撑装置。
外球壳支撑装置，由：筋板Ⅰ1、外球壳支撑板2、筋板Ⅱ 9、外球壳托板10和调整器板12组成；采用2块外球壳支撑板2在带支柱的外球壳17内侧中心线两侧位置进行焊接固定连接，外球壳托板10通过2块筋板Ⅰ1支撑与外球壳支撑板2进行焊接连接，2块筋板Ⅰ 1与外球壳托板10及带支柱的外球壳17通过焊接固定连接，6块筋板Ⅱ 9均匀排布对称焊接固定在2块外球壳支撑板2的外侧，用于结构的加强作用，其中上部的2块筋板Ⅱ 9前端据端部50mm处设有直径¢32mm的通孔。结构安装定位时应保证上部的2块筋板
9及外球壳托板10上平面与带支柱的外球壳17赤道中心面的平面度不大于1mm,,调整器板12中心设置有直径¢35mm的通孔，并通过焊接连接固定在2块外球壳支撑板2内侧顶部，保证调整器板12顶面与2块外球壳支撑板2顶部与带支柱的外球壳17赤道平面在同一平面内，螺母Ⅰ 5螺纹孔与调整器板12通孔同心并采用焊接方法定位连接。
内球壳支撑装置，由：内球壳18、内球壳支柱3、托板 8、固定板11、盖板13、内球壳托板14、导向柱15、垫板16组成，内球壳支柱3与内球壳18及托板 8之间采用正切方式焊接连接，盖板13采用焊接方法分别与内球壳支柱3及内球壳18进行牢固连接，固定板11与内球壳支柱3相接触一侧为与内球壳支柱3外径及内球壳外直径相同的圆弧，并焊接方法与盖板13及内球壳18固定连接，保证固定板11下平面与内外球壳赤道平面在同一平面内，固定板11的外侧开设有两个直径¢32mm的长圆形孔，两孔中心距与筋板Ⅱ 9前端距端部50mm处直径¢32mm的通孔中心距相同，保证支撑结构调整时内球壳支柱3的垂直度偏差要求，导向柱15与中心开有通孔的内球壳托板14采用焊接方法进行连接定位，然后将内球壳托板14与内球壳支柱3采用焊接方法连接固定，垫板16与内球壳支柱3相接触的一侧加工成与内球壳支柱3外直径相同的圆弧，采用焊接方法与内球壳支柱3进行焊接连接，保证其中心与调整器板12的开孔在同一中心线上。以确保支撑装置的垂直度调节需要。
本实用新型双层低温球罐球壳间支撑装置，实施时采用散装法进行球罐的施工安装，先将包含筋板Ⅰ 1、外球壳支撑板2、筋板Ⅱ 9、外球壳托板10、调整器板12在内的外球壳支撑装置焊好，经检查验收合格，然后与带支柱的外球壳17一同沿设备基础周向安装定位，其数量根据球罐容积大小可为6~12个，然后将焊好的并检验合格的包含内球壳18、内球壳支柱3、托板
8、固定板11、盖板13、内球壳托板14、导向柱15、垫板16在内的内球壳支撑结构装置按规定要求吊装就位，通过导向柱15与外球壳托板10进行初步定位，再通过六角头螺栓
4、螺母5
、调整器板12、垫板16的组合体中螺栓
4、螺母5
的螺纹微调保证内支柱3的垂直度偏差要求，最后通过螺母Ⅱ 6、六角头螺栓Ⅱ 7、2块筋板Ⅱ 9、固定板11进行螺栓定位连接，保证内球壳支柱3的最终垂直要求，进而保证内外层球壳的同心度要求，有效提高设备施工的质量与安全性能。
本实用新型双层低温球罐球壳间支撑装置，具有设计合理、结构简单、性能安全可靠、安装施工简单易行、实施方便快捷、节能高效等特点，大大提高了设备使用的安全性能。
Claims (1)
1.一种双层低温球罐球壳间支撑装置，其特征在于：是由：筋板Ⅰ（1）、外球壳支撑板（2）、内球壳支柱（3）、六角头螺栓Ⅰ（4）、螺母Ⅰ（5）、螺母Ⅱ（6）、六角头螺栓Ⅱ（7）、托板（8）、筋板Ⅱ（9）、外球壳托板（10）、固定板（11）、调整器板（12）、盖板（13）、内球壳托板（14）、导向柱（15）、垫板（16）、带支柱的外球壳（17）和内球壳（18）组成，在双层低温球罐球壳间支撑装置内设有外球壳支撑装置和内球壳支撑装置；
外球壳支撑装置，由：筋板Ⅰ（1）、外球壳支撑板（2）、筋板Ⅱ（9）、外球壳托板（10）和调整器板（12）组成；采用2块外球壳支撑板（2）在带支柱的外球壳（17）内侧中心线两侧位置固定连接，外球壳托板（10）通过两块筋板Ⅱ（9）支撑与外球壳支撑板（2）固定连接，2块筋板Ⅰ（1）与外球壳托板（10）及带支柱的外球壳（17）固定连接，6块筋板Ⅱ（9）均匀排布对称固定在2块外球壳支撑板（2）的外侧，其中上部的2块筋板Ⅱ（9）前端距端部50mm处设有直径¢32mm的通孔；调整器板（12）中心设有直径¢35mm的通孔，固定在2块外球壳支撑板（2）内侧的顶部，螺母Ⅰ（5）螺纹孔与调整器板（12）通孔同心；
内球壳支撑装置，由：内球壳（18）、内球壳支柱（3）、托板（8）、固定板（11）、盖板（13）、内球壳托板（14）、导向柱（15）和垫板（16）组成，内球壳支柱（3）与内球壳（18）及托板（8）之间采用正切方式焊接连接，盖板（13）分别与内球壳支柱（3）及内球壳（18）固定连接，固定板（11）与盖板（13）及内球壳（18）固定连接；固定板（11）的外侧设有两个直径¢32mm的长圆形孔，两孔中心距与筋板Ⅱ（9）前端距端部50mm处设直径¢32mm的通孔中心距相同，导向柱（15）与内球壳托板（14）固定连接，内球壳托板（14）与内球壳支柱（3）固定连接；垫板（16）与内球壳支柱（3）相接触一侧的形状为与内球壳支柱（3）外直径相同的圆弧状，与内球壳支柱（3）固定连接。
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2020
- 2020-09-07 CN CN202021922367.6U patent/CN213177677U/zh active Active
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