CN213176462U - 一种高强度双列角接触轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度双列角接触轴承,包括内圈环,所述内圈环外壁设有外圈环,所述内圈环与外圈环之间设有钢珠,所述外圈环内壁开设有第一滑槽,所述内圈环外壁开设有第二滑槽,所述第一滑槽与钢珠滑动连接,所述第二滑槽与钢珠滑动连接。本实用新型通过在外圈环内壁设置第一滑槽,第一滑槽和第二滑槽的加入,可以限制钢珠的运动轨迹,使钢珠无法从内圈环和外圈环之间滑出,增加了钢珠的稳定性,滑块宽度小于第三滑槽宽度,可以大大减少滑块和第三滑槽之间摩擦阻力,圆环和该固定杆的加入,防止钢珠之间遭到挤压,增加钢珠的稳定性,滑块和支撑杆使外圆环受挤压力性大大增加。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承领域,具体涉及一种高强度双列角接触轴承。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。轴承的分类有滑动轴承、关节轴承、深沟球轴承、角接触球轴承等,而双列角接触轴承是角接触球轴承的一种相对进化的产物,目前,市面上的双列角接触轴承在受到外部挤压时,内部钢球会发生损坏。
因此,发明一种高强度双列角接触轴承来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高强度双列角接触轴承,通过在外圈环内壁设置第一滑槽,钢珠的运动轨迹得到限制,在内圈环外壁设置第二滑槽,使钢珠避免从外圈环和内圈环之间滑出,在第三滑槽内部设置滑块,使该轴承受压性大大增加,在轴承外壁设置固定杆和圆环,使钢珠的稳定性大大增加,使以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高强度双列角接触轴承,包括内圈环,所述内圈环外壁设有外圈环,所述内圈环与外圈环之间设有钢珠,所述外圈环内壁开设有第一滑槽,所述内圈环外壁开设有第二滑槽,所述第一滑槽与钢珠滑动连接,所述第二滑槽与钢珠滑动连接,所述第二滑槽一侧设有支撑杆,所述支撑杆一端与内圈环外壁固定连接,所述第一滑槽一侧开设有第三滑槽,所述第三滑槽内部滑动连接有滑块,所述支撑杆远离内圈环外壁一端与滑块外壁固定连接,所述钢珠外壁两侧均设有圆环,所述钢珠外壁远离圆环两侧均设有固定杆,所述固定杆两端均与圆环外壁一侧固定连接。
优选的,所述第一滑槽的数量设置为两个,两个所述第一滑槽对称分布于第三滑槽两侧。
优选的,所述第三滑槽宽度小于第一滑槽宽度,所述第一滑槽宽度与第二滑槽宽度相同。
优选的,所述支撑杆的数量设置为多个,多个所述支撑杆均匀分布于内圈环外壁。
优选的,所述滑块宽度小于第三滑槽宽度,所述滑块的截面形状设置为方形。
优选的,所述第二滑槽的数量设置为两个,两个所述第二滑槽对称分布于支撑杆两侧。
优选的,所述第三滑槽的截面形状设置为圆环形,所述圆环的数量设置为两组,每组设置为两个,两个所述圆环对称分布于钢珠外壁两侧。
在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
通过在外圈环内壁设置第一滑槽,第一滑槽和第二滑槽的加入,可以限制钢珠的运动轨迹,使钢珠无法从内圈环和外圈环之间滑出,增加了钢珠的稳定性,滑块宽度小于第三滑槽宽度,可以大大减少滑块和第三滑槽之间摩擦阻力,圆环和该固定杆的加入,防止钢珠之间遭到挤压,增加钢珠的稳定性,滑块和支撑杆使外圆环受挤压力性大大增加,该轴承在受到外部挤压力时,可以有效保护内部钢珠,避免钢珠损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的主剖视图;
图3为本实用新型的钢珠侧视图;
图4为本实用新型的外圈环局部主剖视图;
图5为本实用新型的外圈环局部俯剖视图。
附图标记说明:
1内圈环、2外圈环、3钢珠、4第一滑槽、5第二滑槽、6支撑杆、7第三滑槽、8滑块、9圆环、10固定杆。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种高强度双列角接触轴承,包括内圈环1,所述内圈环1外壁设有外圈环2,所述内圈环1与外圈环2之间设有钢珠3,所述外圈环2内壁开设有第一滑槽4,所述内圈环1外壁开设有第二滑槽5,所述第一滑槽4与钢珠3滑动连接,所述第二滑槽5与钢珠3滑动连接,所述第二滑槽5一侧设有支撑杆6,所述支撑杆6一端与内圈环1外壁固定连接,所述第一滑槽4一侧开设有第三滑槽7,所述第三滑槽7内部滑动连接有滑块8,所述支撑杆6远离内圈环1外壁一端与滑块8外壁固定连接,所述钢珠3外壁两侧均设有圆环9,所述钢珠3外壁远离圆环9两侧均设有固定杆10,所述固定杆10两端均与圆环9外壁一侧固定连接。
进一步的,在上述技术方案中,所述第一滑槽4的数量设置为两个,两个所述第一滑槽4对称分布于第三滑槽7两侧,增加该轴承的稳定性。
进一步的,在上述技术方案中,所述第三滑槽7宽度小于第一滑槽4宽度,所述第一滑槽4宽度与第二滑槽5宽度相同,增加该轴承的受挤压性。
进一步的,在上述技术方案中,所述支撑杆6的数量设置为多个,多个所述支撑杆6均匀分布于内圈环1外壁,增加该轴承的受挤压性。
进一步的,在上述技术方案中,所述滑块8宽度小于第三滑槽7宽度,所述滑块8的截面形状设置为方形,减少滑块8与第三滑槽7之间的摩擦阻力。
进一步的,在上述技术方案中,所述第二滑槽5的数量设置为两个,两个所述第二滑槽5对称分布于支撑杆6两侧,增加该轴承的稳定性。
进一步的,在上述技术方案中,所述第三滑槽7的截面形状设置为圆环形,所述圆环9的数量设置为两组,每组设置为两个,两个所述圆环9对称分布于钢珠3外壁两侧,增加该轴承的稳定性。
实施方式具体为:当使用该轴承时,物品与外圈环2外壁或内圈环1内壁相贴合,物品带动外圈环2或内圈环1,物品带动外圈环2转动运动,外圈环2使第一滑槽4与钢珠3滑动运动,同时外圈环2使第三滑槽7与滑块8滑动运动,物品带动内圈环1转动,内圈环1带动第二滑槽5,使第二滑槽5与钢珠3滑动运动,第一滑槽4和第二滑槽5的加入,可以限制钢珠3的运动轨迹,使钢珠3无法从内圈环1和外圈环2之间滑出,增加了钢珠3的稳定性,内圈环1带动支撑杆6运动,支撑杆6圆周运动,同时支撑杆6带动滑块8运动,滑块8宽度小于第三滑槽7宽度,可以大大减少滑块8和第三滑槽7之间摩擦阻力,钢珠3滑动运动时,钢珠3带动固定杆10运动,固定杆10圆周运动,同时固定杆10带动圆环9运动,圆环9和该固定杆10的加入,防止钢珠3之间遭到挤压,增加钢珠3的稳定性,当外圈环2受到挤压时,滑块8和支撑杆6使外圆环9受挤压力性大大增加,该实施方式具体解决了轴承遭到外部挤压力时,使轴承内部钢珠损坏的问题。
本实用工作原理:
参照说明书附图1-5,使用该轴承时,物品与外圈环2外壁或内圈环1内壁相贴合,物品带动外圈环2或内圈环1,物品带动外圈环2转动运动,外圈环2使第一滑槽4与钢珠3滑动运动,同时外圈环2使第三滑槽7与滑块8滑动运动,物品带动内圈环1转动,内圈环1带动第二滑槽5,使第二滑槽5与钢珠3滑动运动,内圈环1带动支撑杆6运动,支撑杆6圆周运动,同时支撑杆6带动滑块8运动,钢珠3滑动运动时,钢珠3带动固定杆10运动,固定杆10圆周运动,同时固定杆10带动圆环9运动,当外圈环2受到挤压时,滑块8和支撑杆6使外圆环9受挤压力性大大增加。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种高强度双列角接触轴承,包括内圈环(1),其特征在于:所述内圈环(1)外壁设有外圈环(2),所述内圈环(1)与外圈环(2)之间设有钢珠(3),所述外圈环(2)内壁开设有第一滑槽(4),所述内圈环(1)外壁开设有第二滑槽(5),所述第一滑槽(4)与钢珠(3)滑动连接,所述第二滑槽(5)与钢珠(3)滑动连接,所述第二滑槽(5)一侧设有支撑杆(6),所述支撑杆(6)一端与内圈环(1)外壁固定连接,所述第一滑槽(4)一侧开设有第三滑槽(7),所述第三滑槽(7)内部滑动连接有滑块(8),所述支撑杆(6)远离内圈环(1)外壁一端与滑块(8)外壁固定连接,所述钢珠(3)外壁两侧均设有圆环(9),所述钢珠(3)外壁远离圆环(9)两侧均设有固定杆(10),所述固定杆(10)两端均与圆环(9)外壁一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高强度双列角接触轴承,其特征在于:所述第一滑槽(4)的数量设置为两个,两个所述第一滑槽(4)对称分布于第三滑槽(7)两侧。
3.根据权利要求1所述的一种高强度双列角接触轴承,其特征在于:所述第三滑槽(7)宽度小于第一滑槽(4)宽度,所述第一滑槽(4)宽度与第二滑槽(5)宽度相同。
4.根据权利要求1所述的一种高强度双列角接触轴承,其特征在于:所述支撑杆(6)的数量设置为多个,多个所述支撑杆(6)均匀分布于内圈环(1)外壁。
5.根据权利要求1所述的一种高强度双列角接触轴承,其特征在于:所述滑块(8)宽度小于第三滑槽(7)宽度,所述滑块(8)的截面形状设置为方形。
6.根据权利要求1所述的一种高强度双列角接触轴承,其特征在于:所述第二滑槽(5)的数量设置为两个,两个所述第二滑槽(5)对称分布于支撑杆(6)两侧。
7.根据权利要求1所述的一种高强度双列角接触轴承,其特征在于:所述第三滑槽(7)的截面形状设置为圆环形,所述圆环(9)的数量设置为两组,每组设置为两个,两个所述圆环(9)对称分布于钢珠(3)外壁两侧。
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