CN213176462U - 一种高强度双列角接触轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度双列角接触轴承，包括内圈环，所述内圈环外壁设有外圈环，所述内圈环与外圈环之间设有钢珠，所述外圈环内壁开设有第一滑槽，所述内圈环外壁开设有第二滑槽，所述第一滑槽与钢珠滑动连接，所述第二滑槽与钢珠滑动连接。本实用新型通过在外圈环内壁设置第一滑槽，第一滑槽和第二滑槽的加入，可以限制钢珠的运动轨迹，使钢珠无法从内圈环和外圈环之间滑出，增加了钢珠的稳定性，滑块宽度小于第三滑槽宽度，可以大大减少滑块和第三滑槽之间摩擦阻力，圆环和该固定杆的加入，防止钢珠之间遭到挤压，增加钢珠的稳定性，滑块和支撑杆使外圆环受挤压力性大大增加。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承领域，具体涉及一种高强度双列角接触轴承。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承的分类有滑动轴承、关节轴承、深沟球轴承、角接触球轴承等，而双列角接触轴承是角接触球轴承的一种相对进化的产物，目前，市面上的双列角接触轴承在受到外部挤压时，内部钢球会发生损坏。
因此，发明一种高强度双列角接触轴承来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高强度双列角接触轴承，通过在外圈环内壁设置第一滑槽，钢珠的运动轨迹得到限制，在内圈环外壁设置第二滑槽，使钢珠避免从外圈环和内圈环之间滑出，在第三滑槽内部设置滑块，使该轴承受压性大大增加，在轴承外壁设置固定杆和圆环，使钢珠的稳定性大大增加，使以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度双列角接触轴承，包括内圈环，所述内圈环外壁设有外圈环，所述内圈环与外圈环之间设有钢珠，所述外圈环内壁开设有第一滑槽，所述内圈环外壁开设有第二滑槽，所述第一滑槽与钢珠滑动连接，所述第二滑槽与钢珠滑动连接，所述第二滑槽一侧设有支撑杆，所述支撑杆一端与内圈环外壁固定连接，所述第一滑槽一侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽内部滑动连接有滑块，所述支撑杆远离内圈环外壁一端与滑块外壁固定连接，所述钢珠外壁两侧均设有圆环，所述钢珠外壁远离圆环两侧均设有固定杆，所述固定杆两端均与圆环外壁一侧固定连接。
优选的，所述第一滑槽的数量设置为两个，两个所述第一滑槽对称分布于第三滑槽两侧。
优选的，所述第三滑槽宽度小于第一滑槽宽度，所述第一滑槽宽度与第二滑槽宽度相同。
优选的，所述支撑杆的数量设置为多个，多个所述支撑杆均匀分布于内圈环外壁。
优选的，所述滑块宽度小于第三滑槽宽度，所述滑块的截面形状设置为方形。
优选的，所述第二滑槽的数量设置为两个，两个所述第二滑槽对称分布于支撑杆两侧。
优选的，所述第三滑槽的截面形状设置为圆环形，所述圆环的数量设置为两组，每组设置为两个，两个所述圆环对称分布于钢珠外壁两侧。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过在外圈环内壁设置第一滑槽，第一滑槽和第二滑槽的加入，可以限制钢珠的运动轨迹，使钢珠无法从内圈环和外圈环之间滑出，增加了钢珠的稳定性，滑块宽度小于第三滑槽宽度，可以大大减少滑块和第三滑槽之间摩擦阻力，圆环和该固定杆的加入，防止钢珠之间遭到挤压，增加钢珠的稳定性，滑块和支撑杆使外圆环受挤压力性大大增加，该轴承在受到外部挤压力时，可以有效保护内部钢珠，避免钢珠损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的主剖视图；
图3为本实用新型的钢珠侧视图；
图4为本实用新型的外圈环局部主剖视图；
图5为本实用新型的外圈环局部俯剖视图。
附图标记说明：
1内圈环、2外圈环、3钢珠、4第一滑槽、5第二滑槽、6支撑杆、7第三滑槽、8滑块、9圆环、10固定杆。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种高强度双列角接触轴承，包括内圈环1，所述内圈环1外壁设有外圈环2，所述内圈环1与外圈环2之间设有钢珠3，所述外圈环2内壁开设有第一滑槽4，所述内圈环1外壁开设有第二滑槽5，所述第一滑槽4与钢珠3滑动连接，所述第二滑槽5与钢珠3滑动连接，所述第二滑槽5一侧设有支撑杆6，所述支撑杆6一端与内圈环1外壁固定连接，所述第一滑槽4一侧开设有第三滑槽7，所述第三滑槽7内部滑动连接有滑块8，所述支撑杆6远离内圈环1外壁一端与滑块8外壁固定连接，所述钢珠3外壁两侧均设有圆环9，所述钢珠3外壁远离圆环9两侧均设有固定杆10，所述固定杆10两端均与圆环9外壁一侧固定连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一滑槽4的数量设置为两个，两个所述第一滑槽4对称分布于第三滑槽7两侧，增加该轴承的稳定性。
进一步的，在上述技术方案中，所述第三滑槽7宽度小于第一滑槽4宽度，所述第一滑槽4宽度与第二滑槽5宽度相同，增加该轴承的受挤压性。
进一步的，在上述技术方案中，所述支撑杆6的数量设置为多个，多个所述支撑杆6均匀分布于内圈环1外壁，增加该轴承的受挤压性。
进一步的，在上述技术方案中，所述滑块8宽度小于第三滑槽7宽度，所述滑块8的截面形状设置为方形，减少滑块8与第三滑槽7之间的摩擦阻力。
进一步的，在上述技术方案中，所述第二滑槽5的数量设置为两个，两个所述第二滑槽5对称分布于支撑杆6两侧，增加该轴承的稳定性。
进一步的，在上述技术方案中，所述第三滑槽7的截面形状设置为圆环形，所述圆环9的数量设置为两组，每组设置为两个，两个所述圆环9对称分布于钢珠3外壁两侧，增加该轴承的稳定性。
实施方式具体为：当使用该轴承时，物品与外圈环2外壁或内圈环1内壁相贴合，物品带动外圈环2或内圈环1，物品带动外圈环2转动运动，外圈环2使第一滑槽4与钢珠3滑动运动，同时外圈环2使第三滑槽7与滑块8滑动运动，物品带动内圈环1转动，内圈环1带动第二滑槽5，使第二滑槽5与钢珠3滑动运动，第一滑槽4和第二滑槽5的加入，可以限制钢珠3的运动轨迹，使钢珠3无法从内圈环1和外圈环2之间滑出，增加了钢珠3的稳定性，内圈环1带动支撑杆6运动，支撑杆6圆周运动，同时支撑杆6带动滑块8运动，滑块8宽度小于第三滑槽7宽度，可以大大减少滑块8和第三滑槽7之间摩擦阻力，钢珠3滑动运动时，钢珠3带动固定杆10运动，固定杆10圆周运动，同时固定杆10带动圆环9运动，圆环9和该固定杆10的加入，防止钢珠3之间遭到挤压，增加钢珠3的稳定性，当外圈环2受到挤压时，滑块8和支撑杆6使外圆环9受挤压力性大大增加，该实施方式具体解决了轴承遭到外部挤压力时，使轴承内部钢珠损坏的问题。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-5，使用该轴承时，物品与外圈环2外壁或内圈环1内壁相贴合，物品带动外圈环2或内圈环1，物品带动外圈环2转动运动，外圈环2使第一滑槽4与钢珠3滑动运动，同时外圈环2使第三滑槽7与滑块8滑动运动，物品带动内圈环1转动，内圈环1带动第二滑槽5，使第二滑槽5与钢珠3滑动运动，内圈环1带动支撑杆6运动，支撑杆6圆周运动，同时支撑杆6带动滑块8运动，钢珠3滑动运动时，钢珠3带动固定杆10运动，固定杆10圆周运动，同时固定杆10带动圆环9运动，当外圈环2受到挤压时，滑块8和支撑杆6使外圆环9受挤压力性大大增加。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种高强度双列角接触轴承，包括内圈环（1），其特征在于：所述内圈环（1）外壁设有外圈环（2），所述内圈环（1）与外圈环（2）之间设有钢珠（3），所述外圈环（2）内壁开设有第一滑槽（4），所述内圈环（1）外壁开设有第二滑槽（5），所述第一滑槽（4）与钢珠（3）滑动连接，所述第二滑槽（5）与钢珠（3）滑动连接，所述第二滑槽（5）一侧设有支撑杆（6），所述支撑杆（6）一端与内圈环（1）外壁固定连接，所述第一滑槽（4）一侧开设有第三滑槽（7），所述第三滑槽（7）内部滑动连接有滑块（8），所述支撑杆（6）远离内圈环（1）外壁一端与滑块（8）外壁固定连接，所述钢珠（3）外壁两侧均设有圆环（9），所述钢珠（3）外壁远离圆环（9）两侧均设有固定杆（10），所述固定杆（10）两端均与圆环（9）外壁一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高强度双列角接触轴承，其特征在于：所述第一滑槽（4）的数量设置为两个，两个所述第一滑槽（4）对称分布于第三滑槽（7）两侧。
3.根据权利要求1所述的一种高强度双列角接触轴承，其特征在于：所述第三滑槽（7）宽度小于第一滑槽（4）宽度，所述第一滑槽（4）宽度与第二滑槽（5）宽度相同。
4.根据权利要求1所述的一种高强度双列角接触轴承，其特征在于：所述支撑杆（6）的数量设置为多个，多个所述支撑杆（6）均匀分布于内圈环（1）外壁。
5.根据权利要求1所述的一种高强度双列角接触轴承，其特征在于：所述滑块（8）宽度小于第三滑槽（7）宽度，所述滑块（8）的截面形状设置为方形。
6.根据权利要求1所述的一种高强度双列角接触轴承，其特征在于：所述第二滑槽（5）的数量设置为两个，两个所述第二滑槽（5）对称分布于支撑杆（6）两侧。
7.根据权利要求1所述的一种高强度双列角接触轴承，其特征在于：所述第三滑槽（7）的截面形状设置为圆环形，所述圆环（9）的数量设置为两组，每组设置为两个，两个所述圆环（9）对称分布于钢珠（3）外壁两侧。
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