CN213175720U - 一种矿用风机通风管道易损区段监测保护装置 - Google Patents

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莫乃笛
齐鹏
黄刚
赵斌
姜海博
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Abstract

本实用新型提供一种矿用风机通风管道易损区段监测保护装置,包括声音警报装置、外层柔性管道、内层通风管和设置在外层管道与内层通风管之间的导气板和导气层,所述导气板上开设有导气孔,所述导气孔与导气层内部连通,所述导气层的出口与声音警报装置的进气口连通,所述外层柔性管道的一端与风机连接,所述外层柔性管道的另一端与通风管道连接。本实用新型结构简单,设计合理,可以实现对地下矿山通风管道易损区段的实时监测、泄露报警和应急隔离,提醒检修人员检修更换,达到预防风管破裂事故的频发的目的,极大的提升地下矿山的通风效率,还能在一定程度上降低地下矿山的通风成本。

Description

一种矿用风机通风管道易损区段监测保护装置
技术领域
本实用新型涉及地下矿山通风技术领域,具体是一种矿用风机通风管道易损区段监测保护装置。
背景技术
在地下矿山开采过程中,矿井通风是一项非常重要的工作,与矿山的安全生产和经济效益息息相关,而在矿井通风工作中通风管道各处所受通风阻力不同造成管道的磨损情况也不同,因而造成通风管道局部破裂的事故经常发生,而且缺乏有效手段对通风管道的易损区域进行监测和防护,一旦发生通风管道局部破裂的事故就会严重影响井下通风效率,甚至会危害井下作业人员的安全。同时,一旦发生通风管道局部破裂的事故就必须将整条通风管道全部换掉,进行大修作业,严重影响地下矿山的生产效率而且更换整条通风管道还会造成一些浪费。因此,亟需发明一种装置对通风管道易损区域进行有效的监测、预警、防护并且便于进行局部更换,防止风管道局部破裂事故的发生,从而能在一定程度上避免因风管破损而造成的矿井安全事故或者在部分程度上减小因为风管破损给井下生产带来的不良影响,同时还能在一定程度上减少经济损失。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型提供一种矿用风机通风管道易损区段监测保护装置,可以实现对地下矿通风管道易损区段的实时监测、预警和防护,装置简单牢固,安全可靠。
本实用新型提供的技术方案:一种矿用风机通风管道易损区段监测保护装置,包括声音警报装置、外层柔性管道、内层通风管和设置在外层柔性管道与内层通风管之间的导气板和导气层,所述导气板上开设有导气孔,所述导气孔与导气层内部连通,所述导气层的出口与声音警报装置的进气口连通,所述外层柔性管道的一端与风机连接,所述外层柔性管道的另一端与通风管道连接。
进一步的,所述外层柔性管道的两端分别设有风机接头和风管接头,分别用于将监测保护装置的一端与风机的出风口相连,另一端与通风管道相连。
进一步的,所述声音警报装置安装于风管接头上,所述声音警报装置包括外壳、设置于外壳上的出气口和进气口和外壳内部弧形的共振空腔,所述进气口与共振空腔相连,所述出气口与共振空腔相连。
进一步的,所述外壳的底部设有固定卡槽,通过固定卡槽将声音警报装置与风管接头固定连接。
进一步的,所述外层柔性管道采用耐磨材料制成,外层柔性管道的外壁还设有绝缘镀层。
进一步的,所述导气孔为并排式沿监测保护装置的轴向布置,导气层为平行式沿监测保护装置的横向布置。
本实用新型结构简单,安装、使用方便,既可以用作普通的通风管道,更重要的是能对地下矿通风管道发生局部破损时,可以及时发现,并进行预警和应急处理工作。本实用新型可以实现对地下矿通风管道的正常通风、易损区段的实时监测和易损区段的破损预警并且便于进行局部更换,能在很大程度上避免因为风管破损而造成的矿井安全事故和财产损失。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的声音警报装置的局部放大图;
图3是本实用新型工作时的结构示意图;
图4是本实用新型的控制流程图;
图中:1—含尘空气,2—风机,3—洁净空气,4—风机接头,5 —导气孔,6—内层通风管,7—外层柔性管道,8—风管接头,9—声音警报装置,9-1—共振空腔,9-2—出气口,9-3—进气口,9-4—外壳,9-5—固定卡槽,10—通风管道,11—导气层,12—通风管道中的风流,13—导气板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明,以地下矿山常见的抽出式局部通风方式为例,抽出式局部通风机出风口与通风管道的连接处所受磨损较大容易发生局部破坏。实施例如图1至图4所示,以下对在附图中的展现的技术方案为本实用新型的实施例的具体方案,并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,“设置”、“连接”等术语应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示的矿用风机通风管道易损区段监测保护装置,包括声音警报装置9、外层柔性管道7、内层通风管6和设置在外层柔性管道7与内层通风管6之间的导气板13和导气层11,所述导气板13 上开设有导气孔5,所述导气孔5与导气层11内部连通,所述导气层11的出口与声音警报装置9的进气口连通,所述外层柔性管道7 的一端与风机2连接,所述外层柔性管道7的另一端与通风管道10 连接。
所述声音警报装置9的结构和原理与口哨类似,当内层通风管6 磨损达到一定程度发生漏气时,气流就会通过导气孔5进入导气层 11,并沿着导气层11进入声音警报装置9中的进气口9-3,空气进入声音警报装置中的共振空腔9-1,流动一周后从出气口流出,引发空气共振,发出声音,产生声音的报警信号,从而提醒检修人员检修更换易损区段的风管避免通风管破裂的事故发生,同时在通风管道发生局部破损期间监测保护装置将起临时通风管道的作用。
所述外层柔性管道7的两端分别设有风机接头4和风管接头8,分别用于将监测保护装置的一端与风机2的出风口相连,另一端与通风管道10相连。
所述声音警报装置9安装于风管接头8上,所述声音警报装置9 包括外壳9-4、设置于外壳9-4上的出气口9-2和进气口9-3和外壳内部弧形的共振空腔9-1,所述进气口9-3与共振空腔9-1相连,所述出气口9-2与共振空腔9-1相连。
所述外壳9-4的底部设有固定卡槽9-5,通过固定卡槽9-5将声音警报装置9与风管接头8固定连接。
所述外层柔性管道7采用耐磨材料制成,外层柔性管道7的外壁还设有绝缘镀层。
所述导气孔5为并排式沿监测保护装置的轴向布置,导气层11 为平行式沿监测保护装置的横向布置。
本实用新型具体使用时,当通风管道局部损伤未达到损伤阈值时通风管不会发生漏气,此时声音警报装置也不会被触发,此时监测保护装置可以当作普通通风管道使用;当通风管道损伤达到损伤阈值发生突然破裂事故时发生漏气时,气流就会通过导气孔进入导气层并沿着导气层进入声音警报装置中的进气口,空气就会在声音警报装置中的空腔共振进而发出报警信号,进而提醒检修人员需要立即更换易损区段的风管,在此期间监测保护装置将起临时通风管道的作用。
以上所述仅为本实用新型的具体实施方案的详细描述,并不以此限制本实用新型,凡在本实用新型的设计思路上所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种矿用风机通风管道易损区段监测保护装置,其特征在于:包括声音警报装置(9)、外层柔性管道(7)、内层通风管(6)和设置在外层柔性管道(7)与内层通风管(6)之间的导气板(13)和导气层(11),所述导气板(13)上开设有导气孔(5),所述导气孔(5)与导气层(11)内部连通,所述导气层(11)的出口与声音警报装置(9)的进气口连通,所述外层柔性管道(7)的一端与风机(2)连接,所述外层柔性管道(7)的另一端与通风管道(10)连接。
2.根据权利要求1所述的矿用风机通风管道易损区段监测保护装置,其特征在于:所述外层柔性管道(7)的两端分别设有风机接头(4)和风管接头(8),分别用于将监测保护装置的一端与风机(2)的出风口相连,另一端与通风管道(10)相连。
3.根据权利要求2所述的矿用风机通风管道易损区段监测保护装置,其特征在于:所述声音警报装置(9)安装于风管接头(8)上,所述声音警报装置(9)包括外壳(9-4)、设置于外壳(9-4)上的出气口(9-2)和进气口(9-3)和外壳内部弧形的共振空腔(9-1),所述进气口(9-3)与共振空腔(9-1)相连,所述出气口(9-2)与共振空腔(9-1)相连。
4.根据权利要求3所述的矿用风机通风管道易损区段监测保护装置,其特征在于:所述外壳(9-4)的底部设有固定卡槽(9-5),通过固定卡槽(9-5)将声音警报装置(9)与风管接头(8)固定连接。
5.根据权利要求1所述的矿用风机通风管道易损区段监测保护装置,其特征在于:所述外层柔性管道(7)采用耐磨材料制成,外层柔性管道(7)的外壁还设有绝缘镀层。
6.根据权利要求1所述的矿用风机通风管道易损区段监测保护装置,其特征在于:所述导气孔(5)为并排式沿监测保护装置的轴向布置,导气层(11)为平行式沿监测保护装置的横向布置。
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