CN114439722B - 一种智能型调压泵站 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能型调压泵站，基座顶部的一端固定安装有稳流罐，基座的底端固定连接有输水管，基座的顶端位于稳流罐一侧位置处等距固定安装有水泵，水泵的一端固定连接有排水管，基座的顶部位于稳流罐和水泵下方位置处设置有便捷漏水检测机构，本发明对水泵运行输送水时起到了检测监控的作用，若水泵或者管道连接处漏水，水会顺着倾斜底座的斜面向两侧流去，膨胀土块吸收水后会快速膨胀，而限位U型框对膨胀土块起到了限位导向的作用，使得膨胀土块只会向两侧膨胀延伸，将挤压块向两侧推动，使得挤压块与接触式传感器相接触，接触的信息会通过反馈控制器输送至中央控制器，为工作人员做出及时的提醒，可以及时的对漏水处进行维修。

Description

一种智能型调压泵站

技术领域

本发明涉及水泵站技术领域，具体为一种智能型调压泵站。

背景技术

泵站是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置和工程，而水泵站是由泵站构筑物和主、辅设施组成，泵站构筑物主要有取水和引水构筑物、进水构筑物、泵房和阀门井等工程设施，水泵站将水由低处抽提至高处的机电设备和建筑设施的综合体，机电设备主要为水泵和动力机（通常为电动机和柴油机），辅助设备包括充水、供水、排水、通风、压缩空气、供油、起重、照明和防火等设备，建筑设施包括进水建筑物、泵房、出水建筑物、变电站和管理用房等，水泵站按用途分为灌溉泵站、排水泵站、排灌结合泵站、供水泵站、加压泵站、多功能泵站等,按能源分为电力泵站、内燃机泵站、水力泵站、太阳能泵站、风力泵站等，按能否移动分为固定式泵站、半固定式泵站和移动式泵站(即泵车、泵船),按主泵类型分为离心泵站、轴流泵站和混流泵站等,按设计总流量或受益面积分为大、中、小型泵站；

但是目前泵站在运行使用过程中无法对水泵和管道渗水的情况进行监控检测，在渗水出现时，工作人员无法及时发现，会造成水资源的浪费，且长时间的渗水会导致泵站内部的其它元件被水浸湿，容易造成元件的损坏，所以本发明提供了一种智能型调压泵站，来满足人们的需求。

发明内容

本发明提供一种智能型调压泵站，可以有效解决上述背景技术中提出的泵站在运行使用过程中无法对水泵和管道渗水的情况进行监控检测，在渗水出现时，工作人员无法及时发现，会造成水资源的浪费，且长时间的渗水会导致泵站内部的其它元件被水浸湿，容易造成元件的损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能型调压泵站，包括基座，所述基座顶部的一端固定安装有稳流罐，所述稳流罐的底端固定连接有输水管，所述基座的顶端位于稳流罐一侧位置处等距固定安装有水泵，所述水泵的一端固定连接有排水管，所述基座的顶部位于稳流罐和水泵下方位置处设置有便捷漏水检测机构，对水泵和管道漏水情况进行监控，漏出的水被膨胀土块吸收，使其体积增大，挤压块触碰到接触式传感器，可以及时的将漏水情况反馈；

所述基座顶端的边部设置有静电防尘机构，利用椭圆形铝板和金属尖锥之间形成电场，空气穿过电场时，空气中混杂的颗粒和灰尘会附带电荷，并在电场的影响下粘附在椭圆形铝板上，使得灰尘不会粘附在泵站内部的元件上；

所述基座的顶端位于水泵一侧位置处固定安装有水泵运行监控机构，连接平板固定在水泵的顶部，利用振动传感器监控连接平板的振动幅度，即可时刻掌握水泵运行时的振动情况，在水泵内部零件损坏时可以及时得到反馈。

优选的，所述便捷漏水检测机构包括集水池、倾斜底座、渗水槽、安装框、加热板、金属平板、限位U型框、出气孔、渗水通孔、膨胀土块、挤压块、接触式传感器、反馈控制器、吸气支管、除湿箱、轴流风机、固定边框、吸水板和顶盖；

所述基座的顶端位于稳流罐和水泵下方位置处固定安装有集水池，所述集水池的内部安装有倾斜底座，所述集水池两边部的中部均开设有渗水槽，所述基座的顶端位于集水池两边部的位置处对称固定安装有安装框，所述安装框内部的底端嵌入安装有加热板，所述加热板的顶端固定连接有金属平板，所述安装框的内部放置有限位U型框，所述限位U型框的顶端等距开设有出气孔，所述限位U型框的一端中部等距开设有渗水通孔，所述限位U型框的内部填充有膨胀土块，所述膨胀土块的两端对称固定连接有挤压块，所述安装框内部的两端与挤压块对应位置处对称固定安装有接触式传感器，所述基座的顶端位于两个安装框的一侧位置处均固定安装有反馈控制器；

所述集水池的一端对称固定连接有吸气支管，所述基座一端中部固定安装有除湿箱，所述除湿箱底部的一端嵌入安装有轴流风机，所述除湿箱内部的两侧壁对称固定安装有固定边框，两个所述固定边框的中部嵌入安装有吸水板，所述吸水板的顶端固定连接有顶盖。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有便捷漏水检测机构，对水泵运行输送水时起到了检测监控的作用，在水泵和稳流罐的下方安装有集水池，管道的连接处均位于集水池的上方，若水泵或者管道连接处漏水，水会顺着倾斜底座的斜面向两侧流去，水穿过渗水槽和渗水通孔，浸湿膨胀土块，膨胀土块吸收水后会快速膨胀，而限位U型框对膨胀土块起到了限位导向的作用，使得膨胀土块只会向两侧膨胀延伸，将挤压块向两侧推动，使得挤压块与接触式传感器相接触，接触的信息会通过反馈控制器输送至中央控制器，为工作人员做出及时的提醒，可以及时的对漏水处进行维修，且无需人工时常在现场查看，即可对水泵和管道的密封性和漏水情况进行监控，防止水泵和管道漏水没有得到及时的检修导致水资源的浪费和泵站无法正常使用；

利用加热板对金属平板进行加热，使得金属平板附带大量的热量，热量会传递至上方的膨胀土块中，对膨胀土块起到了加热烘干的作用，膨胀土块中吸收的水分被直接蒸发，膨胀土块内部的水被除去后会再次缩小，使得膨胀土块可以重复使用，对泵站的运行时刻进行监测。

2.泵站运行时周围空气中水分含量高，使得空气过于潮湿，且水泵和管道漏水时也会使得水分增多，轴流风机会将泵站内部的空气由吸气支管排出，空气进入除湿箱中，空气中的水分会被吸水板吸收，使得泵站周围的空气始终保持干燥，防止空气过于潮湿会影响泵站中电机和其它的电气元件正常运转，潮湿的空气会降低电机和电气元件的使用寿命。

3.设置有静电防尘机构，椭圆形铝板和金属安装板分别与感应器电机的正负极相连接，使得椭圆形铝板和金属尖锥均带电，椭圆形铝板和相对位置的金属尖锥之间形成一个非匀强电场，电场内部聚集了大量的电荷，电场会将空气击穿并电离，使得电场中间形成大量的正离子和自由电子，空气中颗粒和粉尘会吸附自由电子，成为带负电荷的粒子，使得粉尘在电场中向椭圆形铝板移动，对周围的空气起到了除尘的作用，空气穿过电场时粉尘均会被电场影响而粘附在椭圆形铝板的表面，利用电场在泵站的周围形成了一个防护圈，防止空气中的灰尘长时间粘附和集聚在泵站内部的元件上导致泵站内部元件受到粉尘颗粒影响而无法正常使用，无需人工定期清理泵站，减少了工作人员的劳动强度。

4.在固定竖杆上的延伸支架，将红外感应探头延伸至泵站的外侧，对周围的环境起到了监控的作用，红外感应探头可以及时感应到工作人员的身体，防止工作人员未将电源断开时身体向电场内部伸入时，电场对人体有害，需要断电后再穿过电场，红外感应探头感应到人体后，报警器会及时发出警报，提醒工作人员退后，且自动熔断开关得到信息，会将与感应器电机的连接断开，使得椭圆形铝板和金属尖锥之间电场直接消失，在工作人员失误操作时提供保护，减少对工作人员的伤害。

5.设置有水泵运行监控机构，利用锁紧螺栓将连接平板和水泵顶部的固定块固定连接，水泵运行会产生些微的振动，且连接平板活动安装在活动槽上，使得连接平板可以随着水泵运行的振动而振动，而振动传感器会对连接平板的振动幅度进行采集，及时将连接平板和水泵振动的幅度输送至中央控制器，若振动传感器采集到的振动幅度出现了大幅度的变化，说明水泵内部的转子或者联轴器等零件损坏，影响水泵的正常使用，工作人员通过水泵的振动幅度来监控水泵的运行状态，及时掌握泵站的情况，便于及时对损坏的水泵进行检修，缩减泵站由于水泵损坏停止的时间；

且连接杆和橡胶块会随着连接平板一起上下活动，橡胶块和接触按钮之间的间距即是水泵振动幅度的最大范围，水泵损坏后大幅度振动，会使得橡胶块向上顶起并接触到接触按钮，使得蜂鸣器发出声响，工作人员在得到水泵损坏后到达现场检修时，蜂鸣器可以准确的为工作人员提供损坏水泵的位置，以便工作人员可以直接到达预定的位置处。

综上所述，通过便捷漏水检测机构和静电防尘机构的相互结合，对泵站周围环境的空气除尘和除湿，均是对泵站所处的环境进行改善，使得泵站处于干燥无尘的环境下，减少环境因素，如灰尘、颗粒和潮湿水分对泵站运行产生不利的影响，提高了泵站的使用寿命；

通过便捷漏水检测机构和水泵运行监控机构的相互结合，均是对泵站运行情况的监控，使得泵站出现漏水和水泵损坏等情况时，可以将损坏信号及时传输至中央控制器，以便工作人员可以得到信息后及时来检修。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明防护罩的安装结构示意图；

图3是本发明感应器电机的安装结构示意图；

图4是本发明限位U型框的安装结构示意图；

图5是本发明便捷漏水检测机构的结构示意图；

图6是本发明反馈控制器的安装结构示意图；

图7是本发明静电防尘机构的结构示意图；

图8是本发明绝缘座的安装结构示意图；

图9是本发明水泵运行监控机构的结构示意图；

图中标号：1、基座；2、稳流罐；3、输水管；4、水泵；5、排水管；

6、便捷漏水检测机构；601、集水池；602、倾斜底座；603、渗水槽；604、安装框；605、加热板；606、金属平板；607、限位U型框；608、出气孔；609、渗水通孔；610、膨胀土块；611、挤压块；612、接触式传感器；613、反馈控制器；614、吸气支管；615、除湿箱；616、轴流风机；617、固定边框；618、吸水板；619、顶盖；

7、静电防尘机构；701、固定竖杆；702、绝缘座；703、椭圆形铝板；704、金属安装板；705、金属尖锥；706、感应器电机；707、自动熔断开关；708、防护罩；709、脚踏开关；710、延伸支架；711、红外感应探头；712、报警器；

8、水泵运行监控机构；801、支撑架；802、固定螺栓；803、活动槽；804、连接平板；805、限位块；806、固定块；807、锁紧螺栓；808、连接杆；809、橡胶块；810、振动传感器；811、横杆；812、安装座；813、蜂鸣器；814、接触按钮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-9所示，本发明提供一种技术方案，一种智能型调压泵站，包括基座1，基座1顶部的一端固定安装有稳流罐2，稳流罐2的底端固定连接有输水管3，基座1的顶端位于稳流罐2一侧位置处等距固定安装有水泵4，水泵4的数量为三个，输水管3与水泵4之间通过管道固定连接，水泵4的一端固定连接有排水管5，基座1的顶部位于稳流罐2和水泵4下方位置处设置有便捷漏水检测机构6，对水泵4和管道漏水情况进行监控，漏出的水被膨胀土块610吸收，使其体积增大，挤压块611触碰到接触式传感器612，可以及时的将漏水情况反馈；

便捷漏水检测机构6包括集水池601、倾斜底座602、渗水槽603、安装框604、加热板605、金属平板606、限位U型框607、出气孔608、渗水通孔609、膨胀土块610、挤压块611、接触式传感器612、反馈控制器613、吸气支管614、除湿箱615、轴流风机616、固定边框617、吸水板618和顶盖619；

基座1的顶端位于稳流罐2和水泵4下方位置处固定安装有集水池601，集水池601的内部安装有倾斜底座602，集水池601两边部的中部均开设有渗水槽603，基座1的顶端位于集水池601两边部的位置处对称固定安装有安装框604，安装框604内部的底端嵌入安装有加热板605，加热板605的顶端固定连接有金属平板606，安装框604的内部放置有限位U型框607，限位U型框607的顶端等距开设有出气孔608，限位U型框607的一端中部等距开设有渗水通孔609，限位U型框607的内部填充有膨胀土块610，膨胀土块610的两端对称固定连接有挤压块611，安装框604内部的两端与挤压块611对应位置处对称固定安装有接触式传感器612，基座1的顶端位于两个安装框604的一侧位置处均固定安装有反馈控制器613，金属平板606的顶端与安装框604内部的底端相平齐，限位U型框607开口端向下，膨胀土块610的底端与金属平板606相贴合，渗水槽603和渗水通孔609的位置相互对应，限位U型框607的边部紧贴在集水池601的外侧，反馈控制器613的信号输入端和输出端分别与接触式传感器612和外界中央控制器相连接，在水泵4和稳流罐2的下方安装有集水池601，管道的连接处均位于集水池601的上方，若水泵4或者管道连接处漏水，水会顺着倾斜底座602的斜面向两侧流去，水穿过渗水槽603和渗水通孔609，浸湿膨胀土块610，膨胀土块610吸收水后会快速膨胀，而限位U型框607对膨胀土块610起到了限位导向的作用，使得膨胀土块610只会向两侧膨胀延伸，将挤压块611向两侧推动，使得挤压块611与接触式传感器612相接触，接触的信息会通过反馈控制器613输送至中央控制器，为工作人员做出及时的提醒，可以及时的对漏水处进行维修，且无需人工时常在现场查看，即可对水泵4和管道的密封性和漏水情况进行监控，防止水泵4和管道漏水没有得到及时的检修导致水资源的浪费和泵站无法正常使用；

利用加热板605对金属平板606进行加热，使得金属平板606附带大量的热量，热量会传递至上方的膨胀土块610中，对膨胀土块610起到了加热烘干的作用，膨胀土块610中吸收的水分被直接蒸发，膨胀土块610内部的水被除去后会再次缩小，使得膨胀土块610可以重复使用，对泵站的运行时刻进行监测；

集水池601的一端对称固定连接有吸气支管614，基座1一端中部固定安装有除湿箱615，除湿箱615底部的一端嵌入安装有轴流风机616，除湿箱615内部的两侧壁对称固定安装有固定边框617，两个固定边框617的中部嵌入安装有吸水板618，吸水板618的顶端固定连接有顶盖619，两个吸气支管614的一端均与一个三通连接器相连接，而三通连接器一端与除湿箱615的底部之间通过管道相连接，两个吸气支管614的另一端均延伸至集水池601的内部，且与集水池601的内壁相平齐，顶盖619覆盖于除湿箱615的顶部，泵站运行时周围空气中水分含量高，使得空气过于潮湿，且水泵4和管道漏水时也会使得水分增多，轴流风机616会将泵站内部的空气由吸气支管614排出，空气进入除湿箱615中，空气中的水分会被吸水板618吸收，使得泵站周围的空气始终保持干燥，防止空气过于潮湿会影响泵站中电机和其它的电气元件正常运转，潮湿的空气会降低电机和电气元件的使用寿命；

基座1顶端的边部设置有静电防尘机构7，利用椭圆形铝板703和金属尖锥705之间形成电场，空气穿过电场时，空气中混杂的颗粒和灰尘会附带电荷，并在电场的影响下粘附在椭圆形铝板703上，使得灰尘不会粘附在泵站内部的元件上；

静电防尘机构7包括固定竖杆701、绝缘座702、椭圆形铝板703、金属安装板704、金属尖锥705、感应器电机706、自动熔断开关707、防护罩708、脚踏开关709、延伸支架710、红外感应探头711和报警器712；

基座1顶端的四个边角位置处均固定安装有固定竖杆701，固定竖杆701的一端固定安装有绝缘座702，绝缘座702的表面通过螺栓固定安装有椭圆形铝板703，固定竖杆701的中部位于绝缘座702一侧位置处固定安装有金属安装板704，金属安装板704的中部等距固定安装有金属尖锥705，基座1的一端中部等距固定安装有感应器电机706，基座1的一端位于感应器电机706一侧位置处均固定安装有自动熔断开关707，基座1的端部位于感应器电机706外侧固定安装有防护罩708，基座1的中部位于防护罩708一侧位置处固定安装有脚踏开关709，椭圆形铝板703和金属安装板704的顶端水平面高度均高于水泵4和稳流罐2顶端的水平面高度，椭圆形铝板703与相邻的固定竖杆701上的金属安装板704位置相互对应，使得金属安装板704上的金属尖锥705与相邻的椭圆形铝板703位于同一竖直平面上，防护罩708将感应器电机706和自动熔断开关707完全包裹，脚踏开关709与外界电源的输入端相连接，椭圆形铝板703和金属安装板704分别与感应器电机706的正极和负极相连接，固定竖杆701、感应器电机706和自动熔断开关707的数量均为四个，感应器电机706、椭圆形铝板703和金属安装板704之间依次连接，感应器电机706和外界电源之间通过自动熔断开关707连接，红外感应探头711的信号输出端与报警器712的信号输入端和自动熔断开关707的输入端均固定连接，椭圆形铝板703和金属安装板704分别与感应器电机706的正负极相连接，使得椭圆形铝板703和金属尖锥705均带电，椭圆形铝板703和相对位置的金属尖锥705之间形成一个非匀强电场，电场内部聚集了大量的电荷，电场会将空气击穿并电离，使得电场中间形成大量的正离子和自由电子，空气中颗粒和粉尘会吸附自由电子，成为带负电荷的粒子，使得粉尘在电场中向椭圆形铝板703移动，对周围的空气起到了除尘的作用，空气穿过电场时粉尘均会被电场影响而粘附在椭圆形铝板703的表面，利用电场在泵站的周围形成了一个防护圈，防止空气中的灰尘长时间粘附和集聚在泵站内部的元件上导致泵站内部元件受到粉尘颗粒影响而无法正常使用，无需人工定期清理泵站，减少了工作人员的劳动强度；

固定竖杆701的一端顶部和底部对称固定安装有延伸支架710，两个延伸支架710的端部均固定安装有红外感应探头711，基座1的顶部位于固定竖杆701一侧位置处均固定安装有报警器712，在固定竖杆701上的延伸支架710，将红外感应探头711延伸至泵站的外侧，对周围的环境起到了监控的作用，红外感应探头711可以及时感应到工作人员的身体，防止工作人员未将电源断开时身体向电场内部伸入时，电场对人体有害，需要断电后再穿过电场，红外感应探头711感应到人体后，报警器712会及时发出警报，提醒工作人员退后，且自动熔断开关707得到信息，会将与感应器电机706的连接断开，使得椭圆形铝板703和金属尖锥705之间电场直接消失，在工作人员失误操作时提供保护，减少对工作人员的伤害；

基座1的顶端位于水泵4一侧位置处固定安装有水泵运行监控机构8，连接平板804固定在水泵4的顶部，利用振动传感器810监控连接平板804的振动幅度，即可时刻掌握水泵4运行时的振动情况，在水泵4内部零件损坏时可以及时得到反馈；

水泵运行监控机构8包括支撑架801、固定螺栓802、活动槽803、连接平板804、限位块805、固定块806、锁紧螺栓807、连接杆808、橡胶块809、振动传感器810、横杆811、安装座812、蜂鸣器813和接触按钮814；

基座1的顶部位于水泵4的两侧位置处对称固定安装有支撑架801，支撑架801的底端固定安装有固定螺栓802，支撑架801顶部的两端对称开设有活动槽803，支撑架801的顶部活动安装有连接平板804，连接平板804的两端对称固定安装有限位块805，水泵4的顶端均固定安装有固定块806，连接平板804的顶部等距固定安装有锁紧螺栓807，支撑架801通过固定螺栓802固定安装在基座1的顶部，连接平板804的两端贯穿于活动槽803，限位块805的尺寸大于活动槽803的尺寸，连接平板804紧贴在固定块806的顶部，锁紧螺栓807贯穿于连接平板804，锁紧螺栓807将连接平板804和固定块806固定连接，连接平板804顶端的中部对称固定安装有连接杆808，两个连接杆808的顶端均固定连接有橡胶块809，连接平板804顶部的两端对称固定安装有振动传感器810，振动传感器810的信号输出端与外界中央控制器的信号输入端相连接，支撑架801的顶端固定连接有横杆811，横杆811的中部对称固定安装有安装座812，安装座812的顶端固定安装有蜂鸣器813，安装座812的底部固定连接有接触按钮814，接触按钮814贯穿于横杆811，接触按钮814位于横杆811的下方，两个接触按钮814和两个连接杆808的位置一一相互对应，接触按钮814的底端和橡胶块809的顶端之间留有间隙，接触按钮814和蜂鸣器813固定连接，利用锁紧螺栓807将连接平板804和水泵4顶部的固定块806固定连接，水泵4运行会产生些微的振动，且连接平板804活动安装在活动槽803上，使得连接平板804可以随着水泵4运行的振动而振动，而振动传感器810会对连接平板804的振动幅度进行采集，及时将连接平板804和水泵4振动的幅度输送至中央控制器，若振动传感器810采集到的振动幅度出现了大幅度的变化，说明水泵4内部的转子或者联轴器等零件损坏，影响水泵4的正常使用，工作人员通过水泵4的振动幅度来监控水泵4的运行状态，及时掌握泵站的情况，便于及时对损坏的水泵4进行检修，缩减泵站由于水泵4损坏停止的时间；

且连接杆808和橡胶块809会随着连接平板804一起上下活动，橡胶块809和接触按钮814之间的间距即是水泵4振动幅度的最大范围，水泵4损坏后大幅度振动，会使得橡胶块809向上顶起并接触到接触按钮814，使得蜂鸣器813发出声响，工作人员在得到水泵4损坏后到达现场检修时，蜂鸣器813可以准确的为工作人员提供损坏水泵4的位置，以便工作人员可以直接到达预定的位置处。

本发明的工作原理及使用流程：首先，在泵站安装设立结束后，将支撑架801搬运至基座1的顶部，且支撑架801跨立在水泵4的两侧，连接平板804顺着活动槽803向下行进，并贴合在固定块806的顶部，锁紧螺栓807对准固定块806拧紧，使得连接平板804和固定块806之间固定连接，利用固定螺栓802将支撑架801的底部与基座1固定，此时连接杆808顶部的橡胶块809与接触按钮814之间留有一定的间隙；

外界电源通过自动熔断开关707与感应器电机706相连接，而椭圆形铝板703和金属安装板704分别与感应器电机706的正负极相连接，使得椭圆形铝板703和金属尖锥705均带电，椭圆形铝板703和相对位置的金属尖锥705之间形成一个非匀强电场，而四组椭圆形铝板703和金属尖锥705在泵站的周围形成了一个电场防护圈，电场内部聚集了大量的电荷，电场会将空气击穿并电离，使得电场中间形成大量的正离子和自由电子，空气中颗粒和粉尘会吸附自由电子，成为带负电荷的粒子，使得粉尘在电场中向椭圆形铝板703移动，对周围的空气起到了除尘的作用，空气穿过电场时粉尘均会被电场影响而粘附在椭圆形铝板703的表面，使得空气中的灰尘颗粒不会进入泵站和粘附在泵站运行的元件上；

水泵4在运行过程中，会产生一定的振动，连接平板804被固定在水泵4的顶部，使得连接平板804也随着水泵4一起振动，振动传感器810会将振动的幅度信息传递至中央控制器，而连接杆808和橡胶块809随着连接平板804一起振动，橡胶块809与接触按钮814之间的间距即是水泵4振动幅度的安全范围，若水泵4内部转子或者联轴器损坏，会使得水泵4振动幅度增大，振动传感器810传递至中央控制器的幅度信号发生变化，表面水泵4损坏，工作人员会及时赶到泵站，此时橡胶块809上升幅度增大，会与接触按钮814相接触，使得蜂鸣器813发生声响，向工作人员提供精确的位置；

集水池601位于稳流罐2和水泵4的下方，且管道的连接处也均位于集水池601的上方，水流在输送过程中，若水泵4和管道连接处出现漏水的情况，水会滴落在集水池601的内部，并顺着倾斜底座602向两侧流动，水穿过渗水槽603和渗水通孔609，进入限位U型框607的内部，膨胀土块610有强力的吸水能力，且吸水后会快速膨胀，限位U型框607对膨胀土块610起到了限位的作用，使得膨胀土块610膨胀后只会向两侧延伸，将挤压块611向两侧推动，挤压块611触碰到接触式传感器612，反馈控制器613会将信息及时输送到中央控制器上，以提供工作人员泵站出现漏水的情况，工作人员需要及时到达泵站会漏水的位置进行检修；

泵站周围有椭圆形铝板703和金属尖锥705形成的电场，在需要进入泵站进行维修时，需要先踩踏脚踏开关709，将电场的电源断开，使得电场消失后再进入泵站开始维修，若工作人员或者不了解的人员未断开电源，直接向泵站内部迈进，红外感应探头711会及时感应到进入的人体信息，信息输送至报警器712，发出警报声以提醒直接进入的人员，且有人直接进入的信息也会反馈到自动熔断开关707，使得自动熔断开关707自动断开，椭圆形铝板703、金属尖锥705和感应器电机706之间的连接被断开，使得电场直接消失，对进入泵站的人员起到了保护的作用；

在维修结束后，利用加热板605对金属平板606进行加热，热量会向上传递至膨胀土块610，将膨胀土块610中吸收的水分加热蒸发，从出气孔608排出，膨胀土块610中水分除去后，膨胀土块610会再次收缩，使得挤压块611远离接触式传感器612，泵站长时间输送水或者出现漏水的情况，均会使得泵站周围空气中的水分含量增大，泵站所处环境过于潮湿，轴流风机616持续运行，将泵站处的空气从吸气支管614吸入除湿箱615中，吸水板618会将空气中的水分吸收，起到了除湿的作用，使得泵站周围的空气保持干燥。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种智能型调压泵站，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）顶部的一端固定安装有稳流罐（2），所述稳流罐（2）的底端固定连接有输水管（3），所述基座（1）的顶端位于稳流罐（2）一侧位置处等距固定安装有水泵（4），所述水泵（4）的一端固定连接有排水管（5），所述基座（1）的顶部位于稳流罐（2）和水泵（4）下方位置处设置有便捷漏水检测机构（6），对水泵（4）和管道漏水情况进行监控，漏出的水被膨胀土块（610）吸收，使其体积增大，挤压块（611）触碰到接触式传感器（612），可以及时的将漏水情况反馈；

所述基座（1）顶端的边部设置有静电防尘机构（7），利用椭圆形铝板（703）和金属尖锥（705）之间形成电场，空气穿过电场时，空气中混杂的颗粒和灰尘会附带电荷，并在电场的影响下粘附在椭圆形铝板（703）上，使得灰尘不会粘附在泵站内部的元件上；

所述基座（1）的顶端位于水泵（4）一侧位置处固定安装有水泵运行监控机构（8），连接平板（804）固定在水泵（4）的顶部，利用振动传感器（810）监控连接平板（804）的振动幅度，即可时刻掌握水泵（4）运行时的振动情况，在水泵（4）内部零件损坏时可以及时得到反馈；

所述便捷漏水检测机构（6）包括集水池（601）、倾斜底座（602）、渗水槽（603）、安装框（604）、加热板（605）、金属平板（606）、限位U型框（607）、出气孔（608）、渗水通孔（609）、膨胀土块（610）、挤压块（611）、接触式传感器（612）、反馈控制器（613）、吸气支管（614）、除湿箱（615）、轴流风机（616）、固定边框（617）、吸水板（618）和顶盖（619）；

所述基座（1）的顶端位于稳流罐（2）和水泵（4）下方位置处固定安装有集水池（601），所述集水池（601）的内部安装有倾斜底座（602），所述集水池（601）两边部的中部均开设有渗水槽（603），所述基座（1）的顶端位于集水池（601）所述两边部的位置处对称固定安装有安装框（604），所述安装框（604）内部的底端嵌入安装有加热板（605），所述加热板（605）的顶端固定连接有金属平板（606），所述安装框（604）的内部放置有限位U型框（607），所述限位U型框（607）的顶端等距开设有出气孔（608），所述限位U型框（607）靠近集水池（601）的一端等距开设有渗水通孔（609），所述限位U型框（607）的内部填充有膨胀土块（610），所述膨胀土块（610）的两端对称固定连接有挤压块（611），所述安装框（604）内部的两端与挤压块（611）对应位置处对称固定安装有接触式传感器（612），所述基座（1）的顶端位于两个安装框（604）的一侧位置处均固定安装有反馈控制器（613）；

所述集水池（601）的另外两边部的一端对称固定连接有吸气支管（614），所述基座（1）一端中部固定安装有除湿箱（615），所述除湿箱（615）底部的一端嵌入安装有轴流风机（616），所述除湿箱（615）内部的两侧壁对称固定安装有固定边框（617），两个所述固定边框（617）的中部嵌入安装有吸水板（618），所述吸水板（618）的顶端固定连接有顶盖（619）。

2.根据权利要求1所述的一种智能型调压泵站，其特征在于，所述水泵（4）的数量为三个，所述输水管（3）与水泵（4）之间通过管道固定连接；

所述金属平板（606）的顶端与安装框（604）内部的底端相平齐，所述限位U型框（607）开口端向下，所述膨胀土块（610）的底端与金属平板（606）相贴合，所述渗水槽（603）和渗水通孔（609）的位置相互对应，所述限位U型框（607）的边部紧贴在集水池（601）的外侧，所述反馈控制器（613）的信号输入端和输出端分别与接触式传感器（612）和外界中央控制器相连接。

3.根据权利要求2所述的一种智能型调压泵站，其特征在于，两个所述吸气支管（614）的一端均与一个三通连接器相连接，而三通连接器一端与除湿箱（615）的底部之间通过管道相连接，两个所述吸气支管（614）的另一端均延伸至集水池（601）的内部，且与集水池（601）的内壁相平齐，所述顶盖（619）覆盖于除湿箱（615）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种智能型调压泵站，其特征在于，所述静电防尘机构（7）包括固定竖杆（701）、绝缘座（702）、椭圆形铝板（703）、金属安装板（704）、金属尖锥（705）、感应器电机（706）、自动熔断开关（707）、防护罩（708）、脚踏开关（709）、延伸支架（710）、红外感应探头（711）和报警器（712）；

所述基座（1）顶端的四个边角位置处均固定安装有固定竖杆（701），所述固定竖杆（701）的一端固定安装有绝缘座（702），所述绝缘座（702）的表面通过螺栓固定安装有椭圆形铝板（703），所述固定竖杆（701）的中部位于绝缘座（702）一侧位置处固定安装有金属安装板（704），所述金属安装板（704）的中部等距固定安装有金属尖锥（705），所述基座（1）的一端中部等距固定安装有感应器电机（706），所述基座（1）的一端位于感应器电机（706）一侧位置处均固定安装有自动熔断开关（707），所述基座（1）的端部位于感应器电机（706）外侧固定安装有防护罩（708），所述基座（1）的中部位于防护罩（708）一侧位置处固定安装有脚踏开关（709）；

所述固定竖杆（701）的一端顶部和底部对称固定安装有延伸支架（710），两个所述延伸支架（710）的端部均固定安装有红外感应探头（711），所述基座（1）的顶部位于固定竖杆（701）一侧位置处均固定安装有报警器（712）。

5.根据权利要求4所述的一种智能型调压泵站，其特征在于，所述椭圆形铝板（703）和金属安装板（704）的顶端水平面高度均高于水泵（4）和稳流罐（2）顶端的水平面高度，所述椭圆形铝板（703）与相邻的固定竖杆（701）上的金属安装板（704）位置相互对应，使得金属安装板（704）上的金属尖锥（705）与相邻的椭圆形铝板（703）位于同一竖直平面上，所述防护罩（708）将感应器电机（706）和自动熔断开关（707）完全包裹，所述脚踏开关（709）与外界电源的输入端相连接。

6.根据权利要求5所述的一种智能型调压泵站，其特征在于，所述椭圆形铝板（703）和金属安装板（704）分别与感应器电机（706）的正极和负极相连接，所述固定竖杆（701）、感应器电机（706）和自动熔断开关（707）的数量均为四个，所述感应器电机（706）、椭圆形铝板（703）和金属安装板（704）之间依次连接，所述感应器电机（706）和外界电源之间通过自动熔断开关（707）连接，所述红外感应探头（711）的信号输出端与报警器（712）的信号输入端和自动熔断开关（707）的输入端均固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种智能型调压泵站，其特征在于，所述水泵运行监控机构（8）包括支撑架（801）、固定螺栓（802）、活动槽（803）、连接平板（804）、限位块（805）、固定块（806）、锁紧螺栓（807）、连接杆（808）、橡胶块（809）、振动传感器（810）、横杆（811）、安装座（812）、蜂鸣器（813）和接触按钮（814）；

所述基座（1）的顶部位于水泵（4）的两侧位置处对称固定安装有支撑架（801），所述支撑架（801）的底端固定安装有固定螺栓（802），所述支撑架（801）顶部的两端对称开设有活动槽（803），所述支撑架（801）的顶部活动安装有连接平板（804），所述连接平板（804）的两端对称固定安装有限位块（805），所述水泵（4）的顶端均固定安装有固定块（806），所述连接平板（804）的顶部等距固定安装有锁紧螺栓（807），所述连接平板（804）顶端的中部对称固定安装有连接杆（808），两个所述连接杆（808）的顶端均固定连接有橡胶块（809），所述连接平板（804）顶部的两端对称固定安装有振动传感器（810），所述支撑架（801）的顶端固定连接有横杆（811），所述横杆（811）的中部对称固定安装有安装座（812），所述安装座（812）的顶端固定安装有蜂鸣器（813），所述安装座（812）的底部固定连接有接触按钮（814）。

8.根据权利要求7所述的一种智能型调压泵站，其特征在于，所述支撑架（801）通过固定螺栓（802）固定安装在基座（1）的顶部，所述连接平板（804）的两端贯穿于活动槽（803），所述限位块（805）的尺寸大于活动槽（803）的尺寸，所述连接平板（804）紧贴在固定块（806）的顶部，所述锁紧螺栓（807）贯穿于连接平板（804），所述锁紧螺栓（807）将连接平板（804）和固定块（806）固定连接，所述振动传感器（810）的信号输出端与外界中央控制器的信号输入端相连接。

9.根据权利要求8所述的一种智能型调压泵站，其特征在于，所述接触按钮（814）贯穿于横杆（811），所述接触按钮（814）位于横杆（811）的下方，两个所述接触按钮（814）和两个连接杆（808）的位置一一相互对应，所述接触按钮（814）的底端和橡胶块（809）的顶端之间留有间隙，所述接触按钮（814）和蜂鸣器（813）固定连接。

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