CN213175689U - 煤矿井下侧推液压千斤顶支护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤矿井下设备，特别是一种煤矿井下侧推液压千斤顶支护装置。包括液压支架，左、右侧护板，左、右液压千斤顶，液压支架的截面为T形，其包括水平的顶板和竖向的立板，立板的两侧对称设有左耳座和右耳座，左耳座和右耳座通过铰接销与立板铰接；左液压千斤顶和右液压千斤顶分别水平置于立板的两侧，左液压千斤顶和右液压千斤顶的活塞杆分别与左耳座和右耳座铰接，左液压千斤顶和右液压千斤顶的缸体分别与左侧护板和右侧护板连接；左液压千斤顶和右液压千斤顶分别设有吊挂导向结构。本实用新型更换采煤工作面倒换侧护板时，在井下能够对侧护板和液压千斤顶进行拆卸并倒换，液压千斤顶出现故障时，在井下能够更换，提高了工作效率。

Description

煤矿井下侧推液压千斤顶支护装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下设备，特别是一种煤矿井下侧推液压千斤顶支护装置。

背景技术

煤矿开采与液压支架的使用分不开，液压支架能有效、可靠地支承和控制采煤工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石等进入采煤工作面和推进输送机。液压支架的顶梁和护板的工作都是靠液压千斤顶伸缩驱动控制的。煤矿井下目前常用的1.5m与1.7m中心距的液压支架应用的是单面活动的侧护板，由侧推千斤顶实现侧护板伸缩以调整支架间隙、调整支架安装姿态。支架侧护板对左、右采煤工作面安装位置（左、右侧位置）不同，更换左、右采煤工作面时，需要侧护板倒换位置。倒换侧护板时液压支架需要整体上井进行拆卸、调换，需要在采煤工作面回撤、拆卸、装运、矿井提升机运输至地面，再由装配车间进行调整安装，之后运输、安装至采煤工作面进行液压支架的工作，整个过程时间长、耗费的人力物力大，且液压支架的管路如果上井就需要全部更换。液压千斤顶出现故障时，由于液压千斤顶安装在导向套筒内，井下空间狭窄，无法在井下进行更换。液压千斤顶的缸筒的与缸底的搭接长度短，焊接强度小，在工作的时候因支撑侧护板而受到强大的压力，容易出现开焊，常导致缸筒与缸底的搭接处弯曲。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，而提供一种煤矿井下侧推液压千斤顶支护装置，提高了倒换侧护板的效率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种煤矿井下侧推液压千斤顶支护装置，包括液压支架，置于液压支架两侧的左、右侧护板，左、右液压千斤顶，液压支架的截面为T形，其包括水平的顶板和竖向的立板，立板的两侧对称设有左耳座和右耳座，左耳座和右耳座通过铰接销与立板铰接；左液压千斤顶和右液压千斤顶分别水平置于立板的两侧，左液压千斤顶和右液压千斤顶的活塞杆分别与左耳座和右耳座铰接，左液压千斤顶和右液压千斤顶的缸体分别与左侧护板和右侧护板连接；左液压千斤顶和右液压千斤顶分别设有吊挂导向结构。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

更换采煤工作面倒换侧护板时，在井下能够对侧护板和液压千斤顶进行拆卸并倒换，液压千斤顶出现故障时，在井下能够更换，提高了工作效率。

进一步的，本实用新型的优化方案是：

吊挂导向结构包括抱箍和连接杆，抱箍套装在液压千斤顶的缸体，抱箍的上端与T字的连接杆的下端连接，连接杆的上端与液压支架的顶板的下表面连接。

吊挂导向结构分别置于液压千斤顶的中部和外端。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3本实用新型实施例的液压千斤顶结构示意图；

图4是现有技术结构示意图。

图中：液压支架1；顶板1-1；立板1-2；水平筋板1-3；竖向筋板1-4；左耳座2；右耳座3；铰接销4；开口销4-1；左液压千斤顶5；缸体5-1；活塞杆5-2；缸筒5-3；缸底5-4；焊口5-5；油道5-6；第一销轴6；第二销轴7；左侧护板8；竖直部8-1；水平部8-2；连接套8-3；吊挂导向结构9；抱箍9-1；连接杆9-2；右液压千斤顶10；第三销轴11；第四销轴12；右侧护板13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。

参见图1，本实施例是一种煤矿井下侧推液压千斤顶支护装置，由液压支架1、左耳座2、右耳座3、铰接销4、左侧护板8、吊挂导向结构9和右侧护板13等构成。液压支架1是焊接构件，其截面为T字形，其由水平的顶板1-1和竖向的立板1-2等构成，顶板1-1的上表面焊接水平筋板1-3，立板1-2上部的两侧与顶板1-1的下表面焊接竖向筋板1-4。

立板1-2中部的左、右两侧分别安装左耳座2和右耳座3，左耳座2和右耳座3是焊接构件，左耳座2和右耳座3通过水平的铰接销4与立板1-2铰接连接，铰接销4的两端分别安装开口销4-1，左耳座2和右耳座3能够绕铰接销4转动，便于拆卸液压千斤顶，在更换液压千斤顶时，便于找正，提高安装效率。

左液压千斤顶5和右液压千斤顶10分别水平置于立板1-2的两侧，左液压千斤顶5和右液压千斤顶10对称设置。左液压千斤顶5由缸体5-1和活塞杆5-2等构成，活塞杆5-2加工有油道5-6，缸体5-1由缸筒5-3和缸底5-4构成。液压支架1的两端分别设有左侧护板8和右侧护板13，左侧护板8为倒L形，其由竖直部8-1和水平部8-2等构成，水平部8-2与竖直部8-1焊接，水平部8-2位于液压支架1的顶板1-1左端的上方，竖直部8-1的内侧面焊接圆形的连接套8-3。左液压千斤顶5的活塞杆5-2与左耳座3通过第一销轴6铰接连接，左液压千斤顶5的缸体5-1通过第二销轴7与左侧护板8的连接套8-3连接。右液压千斤顶10的活塞杆5-2通过第三销轴11与右耳座3铰接，右液压千斤顶10缸体5-1通过第四销轴12与右侧护板13连接，右侧护板13的结构与左侧护板8的结构相同，右侧护板13与左侧护板8对称设置。

左液压千斤顶5和右液压千斤顶10分别设置吊挂导向结构9，吊挂导向结构9分别位于左液压千斤顶5和右液压千斤顶10的中部和外端。吊挂导向结构由抱箍9-1和连接杆9-2等构成，抱箍9-1套装在液压千斤顶的缸体5-1的外周面，抱箍9-1的上端与T字的连接杆9-2的下端连接，连接杆9-2的上端与液压支架1的顶板11的下表面通过螺栓连接。

本实施例增加了液压千斤顶的缸筒5-3的与缸底5-4的搭接长度，由原来的8～10mm增加为60mm，缸筒5-3提高强度壁厚加大至22.5mm。在缸筒5-3的与缸底5-4的焊口处分别加工出坡口结构，焊脚增大，增大了焊接强度，延长了液压千斤顶的使用寿命。

本实施例的使用过程是：更换采煤工作面需要倒换侧护板时，拆卸左液压千斤顶5，转动左耳座2至合适位置，拆卸第一销轴6和第二销轴7，拆卸两个吊挂导向结构9的连接杆9-2，将左液压千斤顶5和左侧护板8分离，左液压千斤顶5拆卸后腾出空间拆卸左侧护板8；再按同样过程拆卸右液压千斤顶10和右侧护板13，左侧护板8和右侧护板13倒换位置，按照与拆卸相反的过程重新安装。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (3)

1.一种煤矿井下侧推液压千斤顶支护装置，包括液压支架，置于液压支架两侧的左、右侧护板，左、右液压千斤顶，其特征在于：液压支架的截面为T形，其包括水平的顶板和竖向的立板，立板的两侧对称设有左耳座和右耳座，左耳座和右耳座通过铰接销与立板铰接；左液压千斤顶和右液压千斤顶分别水平置于立板的两侧，左液压千斤顶和右液压千斤顶的活塞杆分别与左耳座和右耳座铰接，左液压千斤顶和右液压千斤顶的缸体分别与左侧护板和右侧护板连接；左液压千斤顶和右液压千斤顶分别设有吊挂导向结构。

2.根据权利要求1所述的煤矿井下侧推液压千斤顶支护装置，其特征在于：吊挂导向结构包括抱箍和连接杆，抱箍套装在液压千斤顶的缸体，抱箍的上端与T字的连接杆的下端连接，连接杆的上端与液压支架的顶板的下表面连接。

3.根据权利要求1或2所述的煤矿井下侧推液压千斤顶支护装置，其特征在于：吊挂导向结构分别置于液压千斤顶的中部和外端。

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