CN213175272U - 具有幕墙外观效果的窗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及具有幕墙外观效果的窗系统，属于固定建筑物的技术领域。该系统包括：左右收边立柱、立柱、横梁、上下收边立柱、玻璃面板、明框装饰线条，左右收边立柱、立柱、横梁、上下收边立柱拼接成的田字形型材，型材边框通过连接角码及后扩底机械锚栓固定在结构窗洞口内，玻璃面板上通过粘接在其表面的附框固定在田字形型材边框上，明框装饰线条安装在田字形型材边框的横向边或竖向边上，通过铝合金门窗的设计及安装原理实现公共建筑门窗整体框架及玻璃面板的安装。

Description

具有幕墙外观效果的窗系统

技术领域

本实用新型涉及具有幕墙外观效果的窗系统，属于固定建筑物的技术领域。

背景技术

在洞口内需要做门窗的公共建筑中，现阶段主要有门窗安装和幕墙安装两种安装方式。采用门窗安装方式时，由于门窗边框看面尺寸比较大，门窗边框占据过多的空间，从而影响室内采光及室外视觉效果，不适用于采光要求及室外视觉效果比较高的高品质建筑。采用幕墙安装方式时，型材及玻璃面板等材料必须满足幕墙等相关规范的要求，当洞口高度比较低时，材料利用率很低，造价成本比较高。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是针对上述背景技术的不足，提供了具有幕墙外观效果的窗系统，通过具有幕墙外观效果的窗系统结构实现了公共建筑洞口内门窗安装，解决了现有公共建筑洞口内门窗安装方式影响采光及外观视觉效果、造价成本较高的技术问题。

本实用新型为实现上述发明目的采用如下技术方案：

具有幕墙外观效果的窗系统，包括：左右收边立柱、立柱、横梁、上下收边立柱、玻璃面板、明框装饰线条，左右收边立柱、立柱、横梁、上下收边立柱拼接成田字形型材边框，田字形型材边框通过连接角码以及扩底机械锚栓固定在结构窗洞口内，玻璃面板上通过粘接在其表面的附框固定在田字形型材边框上，明框装饰线条安装在田字形型材边框的横向边或竖向边上。

进一步地，结构窗洞口底部填塞有防水抗裂砂浆。

进一步地，具有幕墙外观效果的窗系统中，玻璃面板上通过粘接在其表面的附框固定在横梁与立柱拼接的型材边框上。

进一步地，具有幕墙外观效果的窗系统中，附框通过硅酮结构胶粘接在玻璃面板上。

进一步地，具有幕墙外观效果的窗系统中，田字形型材边框与结构窗洞口之间的缝隙填有硅酮密封胶。

再进一步地，结构窗洞口内的缝隙填塞有发泡剂。

再进一步地，具有幕墙外观效果的窗系统中，附框的室外侧安装有附框扣盖，立柱和玻璃面板的空隙处安装有用于固定玻璃面板的室内压线。

本实用新型采用上述技术方案，具有以下有益效果：

(1)本申请涉及的具有幕墙外观效果的窗系统采用门窗设计原理，通过幕墙型材实现具体构造，通过立柱、横梁等铝合金型材拼接窗框架，通过玻璃幕墙的安装方式将玻璃面板安装在窗框上，可以达到高品质幕墙的外观效果，实现高品质幕墙的功能。

(2)通过调节安装在窗框上的明框装饰线条能够实现横明竖隐或横隐竖明的外观效果，与幕墙相比，具有幕墙外观效果的窗系统可以实现现场整体安装，减少安装工序，提高安装效率和安装精度。

(3)由于本申请涉及的具有幕墙外观效果的窗系统采用门窗设计理念并参考门窗设计规范，有效地减少节点构造材料，节约材料成本和人工成本。

附图说明

图1为本申请具有幕墙外观效果的窗系统的结构图。

图2为图1所示幕墙外观效果窗系统的A-A剖面图。

图3为图1所示幕墙外观效果窗系统的B-B剖面图。

图中标号说明：1、明框装饰线条，2、玻璃面板，3、硅酮密封胶，4、结构窗洞口，5、左右收边立柱，6、立柱，7、横梁，8、上下收边立柱，9、附框， 10、附框扣盖，11、室内压线，12、连接角码，13、后扩底机械锚栓，14、发泡剂，15、防水抗裂砂浆，16、硅酮结构胶，17、机制螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型的技术方案进行详细说明。

本申请采用幕墙型材，通过铝合金门窗的设计及安装原理实现公共建筑门窗整体框架及玻璃面板的安装，最终达到幕墙的外观效果。如图1、图2、图3所示，本申请涉及的具有幕墙外观效果的窗系统，包括：明框装饰线条1、玻璃面板2、左右收边立柱5、立柱6、横梁7、上下收边立柱8、附框9，左右收边立柱5、立柱6、上下收边立柱8、横梁7拼接成田字形型材边框，田字形型材边框通过连接角码12及后扩底机械锚栓13固定在结构窗洞口4内，玻璃面板2 与附框9通过硅酮结构胶16粘接在一起，粘接在一起的玻璃面板及附框通过机制螺钉17安装在田字形型材边框上，明框装饰线条1安装于田字形型材边框上。

本申请涉及的具有幕墙外观效果的窗系统安装过程如下：测量放线确定现场洞口尺寸；根据实际洞口尺寸放样确定铝合金边框尺寸大小；根据铝合金边框尺寸大小切割左右收边立柱5、立柱6、上下收边立柱8、横梁7，在加工厂将左右收边立柱5、立柱6、上下收边立柱8、横梁7整体拼装为田字形型材边框后运输至现场；通过连接角码12及后扩底机械锚栓13将拼装好的田字形型材边框固定于结构窗洞口4内，待田字形型材边框安装完成后，向结构窗洞口底部注入防水抗裂砂浆15后，采用发泡剂14填塞结构窗洞口4的缝隙；在加工厂内通过硅酮结构胶16将附框9固定在玻璃面板2上后运输至现场；通过机制螺钉17 将粘贴有附框的玻璃面板安装于横梁7和立柱6组成的型材边框上，拍上附框扣盖10，在立柱6和玻璃面板2的空隙处安装室内压线11，达到固定玻璃面板的效果；待玻璃面板安装完成后，将明框装饰线条1安装于田字形型材边框上；待玻璃面板及明框装饰线条安装完成后，通过硅酮密封胶3对玻璃面板间隙进行密封处理，以保证具有幕墙外观效果的窗系统的气密性及水密性等相关性能。

将明框装饰线条1安装在左右收边立柱5或立柱6上时，本申请涉及的门窗系统在外观上呈现竖明横隐的视觉效果；将明框装饰线条1安装在横梁7或上下收边立柱8时，本申请涉及的门窗系统在外观上呈现竖隐横明的视觉效果。因此，通过调整明框装饰条的安装方式能够实现横明竖隐或横隐竖明的外观效果。

本申请采用门窗设计理念设计门窗系统，先在工厂组装型材边框，然后现场固定型材边框，最后从室内安装玻璃面板，可以实现工厂化生产，极大地提高了安装效率，从而可以节约安装成本。由于窗墙系统参考门窗设计规范，在满足相关规范及结构受力的情况下，本申请田字形型材边框的最小壁厚达到 1.4mm，而玻璃面板厚度最小可以配置为5mm,极大地节约了材料成本。

由于窗墙系统采用幕墙型材的看面尺寸，在满足结构受力的情况下，可以减小型材看面尺寸，从而增大室内采光，提高室外看面效果。

Claims (7)

1.具有幕墙外观效果的窗系统，其特征在于，包括：左右收边立柱、立柱、横梁、上下收边立柱、玻璃面板、明框装饰线条，所述左右收边立柱、立柱、横梁、上下收边立柱拼接成田字形型材边框，田字形型材边框通过连接角码以及扩底机械锚栓固定在结构窗洞口内，玻璃面板上通过粘接在其表面的附框固定在田字形型材边框上，明框装饰线条安装在田字形型材边框的横向边或竖向边上。

2.根据权利要求1所述具有幕墙外观效果的窗系统，其特征在于，结构窗洞口底部填塞有防水抗裂砂浆。

3.根据权利要求1所述具有幕墙外观效果的窗系统，其特征在于，玻璃面板上通过粘接在其表面的附框固定在横梁与立柱拼接的型材边框上。

4.根据权利要求1所述具有幕墙外观效果的窗系统，其特征在于，附框通过硅酮结构胶粘接在玻璃面板上。

5.根据权利要求1所述具有幕墙外观效果的窗系统，其特征在于，田字形型材边框与结构窗洞口之间的缝隙填有硅酮密封胶。

6.根据权利要求2所述具有幕墙外观效果的窗系统，其特征在于，结构窗洞口内的缝隙填塞有发泡剂。

7.根据权利要求3所述具有幕墙外观效果的窗系统，其特征在于，附框的室外侧安装有附框扣盖，立柱和玻璃面板的空隙处安装有用于固定玻璃面板的室内压线。

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