CN213173786U - 一种气囊式帷幕渗漏堵漏装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑工程的领域，尤其是涉及一种气囊式帷幕渗漏堵漏装置。该气囊式帷幕渗漏堵漏装置包括定位机构、驱动机构、钻头、钻杆和注浆头，钻头、钻杆和注浆头依次连接，定位机构包括连接套壳和定位锥，连接套壳具有容纳腔，连接套壳具有内径和外径，外径外表面具有连通容纳腔的定位孔，定位锥可相对于定位孔伸出或缩入容纳腔，驱动机构用于驱动定位锥运动；定位锥具有尖端，定位锥的尖端在定位锥缩入容纳腔时与定位孔相对；钻杆与连接套壳的内径转动连接、且可相对于连接套壳沿竖直方向运动。本申请具有能够准确堵漏渗漏点的效果。

Description

一种气囊式帷幕渗漏堵漏装置

技术领域

本申请涉及建筑工程的领域，尤其是涉及一种气囊式帷幕渗漏堵漏装置。

背景技术

目前，位于地下水位以下的基坑在施工时需要采取放排地下水措施， 当含水层水量丰富难以输干，或降水可能引起周围建筑物变形等危害时，常采用帷幕止水方案。

受到地层条件、帷幕形式、搭接方式、施工质量控制好坏等因素的影响，基坑开挖后经常在帷幕表面出现各种各样的渗漏点。地下水通过帷幕内部裂缝、孔洞等缺陷向基坑内渗流或喷射，情况严重时，造成基坑外大量水土流失，对基坑围护结构及周边建(构)筑物带来安全隐患。因此，在帷幕渗漏使需要对渗漏点进行堵漏。

授权公告号为CN105421475B的中国发明专利公开了一种气囊式帷幕渗漏堵漏装置和方法，其技术方案要点为：包括依次连接的：钻头、锚固钻杆、注浆钻杆和注浆头；注浆钻杆依次穿过褥垫、表面气囊和封口盖板，且注浆钻杆的一端露出封口盖板与注浆头连接，注浆钻杆的另一端与锚固钻杆连接。表面气囊和封口盖板等设备，可以有效阻挡堵漏过程中大量的水、砂极流出，从而解决了基坑外大面积的孔洞出现的状况。但钻头钻孔过程中，由于土体可能存在两侧硬度不同的状况，此时钻头可能会相对于渗漏点偏移，从而导致无法准确堵漏渗漏点。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有无法准确堵漏渗漏点的缺陷。

发明内容

为了解决无法准确堵漏渗漏点的缺陷，本申请提供一种气囊式帷幕渗漏堵漏装置。

本申请提供的一种气囊式帷幕渗漏堵漏装置采用如下的技术方案：

一种气囊式帷幕渗漏堵漏装置，包括定位机构、驱动机构、褥垫、表面气囊、封口盖板、钻头、钻杆和注浆头，钻头、钻杆和注浆头依次连接，所述钻杆依次穿过褥垫、表面气囊和封口盖板，且所述钻杆的一端露出所述封口盖板与所述注浆头连接，所述钻杆的另一端与钻头连接，所述钻头沿周向设有螺旋叶片；所述钻杆和钻头上均设有注浆通道，所述钻头上设有注浆出口，所述注浆头上设有注浆入口，所述注浆入口与所述注浆通道的一端连通，所述注浆出口与所述注浆通道的另一端连通；所述定位机构包括连接套壳和定位锥，所述连接套壳具有容纳腔，所述连接套壳具有内径和外径，所述外径外表面具有连通容纳腔的定位孔，所述定位锥可相对于所述定位孔伸出或缩入所述容纳腔，所述驱动机构用于驱动所述定位锥运动；所述定位锥具有尖端，所述定位锥的尖端在所述定位锥缩入容纳腔时与所述定位孔相对；所述钻杆与所述连接套壳的内径转动连接、且可相对于所述连接套壳沿竖直方向运动。

通过采用上述技术方案，施工时先使钻头沿渗漏点钻出浅孔，然后使连接套壳进入钻头钻出的孔，然后驱动机构驱动定位锥通过定位孔伸出容纳腔插入钻头钻出的孔的孔壁，此时在定位锥的作用下，连接套壳与孔的孔壁保持相对固定。当钻头继续向下钻孔时，由于钻杆能够相对于连接套壳沿竖直方向运动，所以此时钻头也会相对于连接套壳沿竖直方向继续向下钻孔，从而钻头在钻孔过程中不易偏移，从而钻头能够准确的运动至渗漏处，当钻头运动至渗漏处后，通过注浆头的注浆入口注入浆液，浆液会由钻头上的注浆出口排出至渗漏处，浆液凝固后便能堵漏渗漏点，故该气囊式帷幕渗漏堵漏装置能够解决无法准确堵漏渗漏点的缺陷。

优选的，所述容纳腔的腔壁具有导向槽，所述导向槽的长度方向与所述定位锥的长度方向相同，所述导向槽内滑移设有导向块，所述导向块与所述定位锥固定连接。

通过采用上述技术方案，导向块只能沿导向槽滑动，从而导向块受驱动时会沿导向槽的长度方向滑移，由于定位锥与导向块固定连接，所以定位锥也只能沿导向槽的长度方向滑动，从而定位锥的运动更精准、不易偏移。

优选的，所述驱动机构包括驱动件和回复件，所述驱动件用于驱动所述定位锥伸出所述容纳腔；所述回复件用于提供所述定位锥运动至缩入所述容纳腔的回复力。

通过采用上述技术方案，回复件具有回复力，从而当驱动件不施力时，定位锥能够自动回复至缩入容纳腔的状态，从而在存放运输时定位锥不易从定位孔穿出影响运输，该气囊式帷幕渗漏堵漏装置的运输较为方便。

优选的，所述导向槽内设有导向杆，所述导向杆穿过所述导向块，所述回复件为弹簧，所述弹簧套设在所述导向杆上，所述弹簧的一端与所述导向块固定连接，所述弹簧的另一端与所述导向槽的槽壁固定连接；所述弹簧在自然状态下，所述定位锥缩入所述容纳腔。

通过采用上述技术方案，弹簧自身具有弹性回复力，由于弹簧的两端分别与导向块和导向槽的槽壁连接，所以当弹簧不处于自然状态时，弹簧会施加给导向块沿导向槽滑移的力，当导向块上不受力时，弹簧的回复力便会带动导向块沿导向槽滑移，直至导向块运动至弹簧处于自然状态，此时定位锥缩入容纳腔。

优选的，所述定位锥的数量为多个，所述回复件和导向杆的数量与所述定位锥的数量相同、且一一对应。

通过采用上述技术方案，多个定位锥能使连接套壳与钻头所钻孔的孔壁连接更为稳定，从而钻头钻孔过程中不易偏移。

优选的，所述驱动件为驱动气囊，所述驱动机构还包括充气件，所述驱动气囊可膨胀，所述充气件用于对所述驱动气囊充气以使所述驱动气囊膨胀；所述容纳腔的腔壁设有限位件，所述驱动气囊的一侧与限位件相抵，所述驱动气囊相对的另一侧与所述定位锥背离尖端的一端相抵。

通过采用上述技术方案，当充气件启动对驱动气囊充气时，驱动气囊膨胀，由于驱动气囊的两侧分别与限位件和定位锥背离尖端的一端相抵，而限位件与容纳腔的腔壁固定连接，所以驱动气囊膨胀时定位锥会远离限位件，由于定位锥缩入容纳腔时定位锥的尖端会与定位孔相对，所以当定位锥背离尖端的一端远离限位件时，定位锥的尖端会穿出定位孔，此时定位锥便伸出容纳腔，故驱动气囊膨胀时定位锥便会伸出容纳腔。

优选的，该气囊式帷幕渗漏堵漏装置还包括限位板，所述限位板上设有插接槽，所述限位件插入所述插接槽，所述限位板的下端与所述驱动气囊的上端相抵，所述限位板背离限位件的一端与容纳腔的腔壁固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动气囊由于上端与限位板相抵，所以驱动气囊膨胀时，驱动气囊不易竖向膨胀，驱动气囊会横向膨胀以提供定位锥伸出容纳腔的力，从而驱动气囊膨胀时能够更为方便的带动定位锥运动至伸出容纳腔。

优选的，该气囊式帷幕渗漏堵漏装置还包括轴承，所述轴承的外圈与所述连接套壳的内径固定连接；所述轴承的内圈设有限位凸起，所述钻杆上设有供限位凸起插入的限位槽，所述限位槽的长度方向沿竖直方向。

通过采用上述技术方案，当限位凸起沿限位槽滑移时，钻杆便相对于连接套壳沿竖直方向滑动，当钻杆转动时，由于限位凸起处于插入限位槽的状态，所以钻杆会带动轴承的内圈转动，此时钻杆便相对于连接套壳转动。从而钻杆既能相对于连接套壳转动，又能相对于连接套壳沿竖直方向运动。当连接套壳内的定位锥伸出以使连接套壳与钻头钻出的孔保持相对固定时，钻杆能够相对于连接套壳沿竖直方向继续旋转钻入土体深处。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.该气囊式帷幕渗漏堵漏装置能够解决无法准确堵漏渗漏点的缺陷；

2.定位锥的运动更精准、不易偏移；

3.该气囊式帷幕渗漏堵漏装置的运输较为方便。

附图说明

图1是本申请实施例的一种气囊式帷幕渗漏堵漏装置的剖面结构示意图。

图2是本申请实施例的一种钻杆与定位机构连接的结构示意图。

图3是图1中A处的放大结构示意图。

图4是图2中限位板与连接套壳的装配关系示意图。

图5是图1中B处的放大结构示意图。

附图标记说明：1、褥垫；2、表面气囊；3、封口盖板；4、钻头；5、钻杆；6、注浆头；7、螺旋叶片；8、定位机构；81、连接套壳；811、内径；812、外径；82、定位锥；9、驱动机构；91、驱动气囊；92、回复件；93、充气件；10、注浆通道；11、注浆出口；12、注浆入口；13、容纳腔；14、定位孔；15、导向槽；16、导向块；17、导向杆；18、限位件；19、限位板；20、插接槽；21、轴承；22、限位凸起；23、限位槽；24、固定螺栓；25、搭接槽；26、储料漏斗；27、固定件；28、弹性件；29、出料口；30、弹性件入口；31、连接凸沿；32、连接件；33、注弹性件通道；34、注弹性件出口。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种气囊式帷幕渗漏堵漏装置。参照图1，气囊式帷幕渗漏堵漏装置包括褥垫1、表面气囊2、封口盖板3、钻头4、钻杆5和注浆头6，褥垫1、表面气囊2和封口盖板3依次铺设在渗漏点土体的表面，钻头4、钻杆5和注浆头6依次连接，钻头4沿周向设有螺旋叶片7，螺旋叶片7与钻头4的连接方式可为焊接，钻头4转动时能够通过螺旋叶片7切削土体，从而钻头4便能对土体钻孔。钻头4与钻杆5的一端螺纹连接，钻杆5为圆柱形杆，钻杆5背离钻头4的一端依次穿过褥垫1、表面气囊2和封口盖板3，且钻杆5露出封口盖板3的端部与注浆头6连接，连接方式可为螺纹连接。钻杆5和钻头4上均设有注浆通道10，注浆通道10竖直设置，注浆头6上设有注浆入口12，注浆入口12与钻杆5上的注浆通道10的上端连通，钻头4上设有注浆出口11，注浆出口11与钻头4上的注浆通道10的下端连通。施工时，先使钻杆5与钻机等能够提供旋转力的装置连接，从而钻杆5会带动钻头4转动以对土体钻孔，当钻出孔后，将浆液与注浆入口12连通，从而浆液会通过注浆通道10由注浆出口11排出至钻出的孔内以覆盖渗漏点，浆液终凝后便对渗漏点进行了堵漏。

为了防止钻头4在钻进土体的过程中偏移，参照图2，该气囊式帷幕渗漏堵漏装置还包括定位机构8，定位机构8包括连接套壳81和定位锥82，定位锥82具有尖端，定位锥82设置在连接套壳81上，通过使定位锥82的尖端插入钻头4钻出的孔的孔壁，连接套壳81便会与钻头4钻出的孔的孔壁保持相对固定。连接套壳81为类圆环型，连接套壳81具有内径811和外径812，连接套环的内径811连接有轴承21，轴承21的外圈与连接套环的内径811固定连接，轴承21的内圈设有限位凸起22，限位凸起22为方形凸起，钻杆5上设有限位槽23，限位槽23的长度方向沿竖直方向，限位凸起22插入限位槽23，当限位凸起22沿限位槽23滑移时，钻杆5便相对于连接套壳81沿竖直方向滑动，当钻杆5转动时，由于限位凸起22处于插入限位槽23的状态，所以钻杆5会带动轴承21的内圈转动，此时钻杆5便相对于连接套壳81转动。从而钻杆5既能相对于连接套壳81转动，又能相对于连接套壳81沿竖直方向运动。当连接套壳81内的定位锥82使连接套壳81与钻头4钻出的孔保持相对固定时，钻杆5能够相对于连接套壳81沿竖直方向继续旋转钻入土体深处，从而钻杆5在钻孔过程中不易偏移，钻头4能够准确的运动至渗漏处，故该气囊式帷幕渗漏堵漏装置能够解决无法准确堵漏渗漏点的缺陷。

进一步的，关于定位锥82设置在连接套壳81上的具体方式，参照图3，连接套壳81具有容纳腔13，外径812外表面具有连通容纳腔13的定位孔14，定位锥82可相对于定位孔14伸出或缩入容纳腔13，定位锥82的尖端在定位锥82缩入容纳腔13时与定位孔14相对，从而定位锥82伸出容纳腔13时尖端朝外，定位锥82能够方便的插入孔壁。容纳腔13的腔底壁具有导向槽15，导向槽15可为方形槽，导向槽15的长度方向与定位锥82的长度方向相同，导向槽15内滑移设有导向块16，导向块16相应的也为方形，导向块16与定位锥82固定连接，固定连接方式可为焊接或一体成型，从而导向块16沿导向槽15滑移时定位锥82便能够相应的伸出定位孔14或缩入容纳腔13。

进一步的，该气囊式帷幕渗漏堵漏装置还包括驱动机构9，参照图3，驱动机构9包括驱动件和回复件92，驱动件用于驱动定位锥82通过定位孔14伸出容纳腔13；回复件92用于提供定位锥82运动至缩入容纳腔13的回复力。具体的，导向槽15内设有导向杆17，导向杆17的两端分别与导向槽15相对的两端壁固定连接，导向杆17的中间段穿过导向块16，回复件92为弹簧，弹簧套设在导向杆17上，弹簧的一端与导向块16固定连接，弹簧的另一端与导向槽15的槽壁固定连接；弹簧在自然状态下，定位锥82缩入容纳腔13。弹簧自身具有弹性回复力，由于弹簧的两端分别与导向块16和导向槽15的槽壁连接，所以当弹簧不处于自然状态时，弹簧会施加给导向块16沿导向槽15滑移的力，当导向块16上不受力时，弹簧的回复力便会带动导向块16沿导向槽15滑移，直至导向块16运动至弹簧处于自然状态，此时定位锥82缩入容纳腔13。

进一步的，关于驱动件的具体设置，参照图4，驱动件为驱动气囊91，驱动机构9还包括充气件93，充气件93可为微型气泵，微型气泵设置在容纳腔13内，微型气泵可与容纳腔13的腔壁固定连接，驱动气囊91可膨胀，微型气泵的排气口与驱动气囊91连通连接，从而微型气泵能够驱动驱动气囊91膨胀。容纳腔13靠近内径811的腔壁设有限位件18，限位件18与容纳腔13腔壁的连接方式可为焊接，驱动气囊91可为圆环形，驱动气囊91的一侧与限位件18相抵，驱动气囊91相对的另一侧与定位锥82背离尖端的一端相抵。驱动气囊91膨胀时定位锥82会远离限位件18，由于定位锥82缩入容纳腔13时定位锥82的尖端会与定位孔14相对，所以当定位锥82背离尖端的一端远离限位件18时，定位锥82的尖端会穿出定位孔14，此时定位锥82便伸出容纳腔13，故驱动气囊91膨胀时定位锥82便会伸出容纳腔13。

此外，参照图4，定位锥82的数量为多个，回复件92、限位件18和导向杆17的数量与定位锥82的数量相同、且一一对应。多个定位锥82能使连接套壳81与钻头4所钻孔的孔壁连接更为稳定，从而钻头4钻孔过程中不易偏移。同时，一个定位锥82会与对应的限位件18形成驱动槽，驱动气囊91的各段卡入不同的驱动槽内，从而只需一个驱动气囊91膨胀便能带动多个定位锥82同时运动。

进一步的，参照图2和图4，该气囊式帷幕渗漏堵漏装置还包括限位板19和固定螺栓24，连接套壳81的上端具有开口，限位板19闭合开口，限位板19上设有插接槽20，插接槽20的数量与限位件18的数量相同、且一一对应，一个限位件18插入一个插接槽20，限位板19的下端与驱动气囊91的上端相抵，连接套壳81靠近外径812的部分设有环形的搭接槽25，限位板19背离限位件18的一端搭设在搭接槽25内，同时，固定螺栓24依次穿过限位板19和搭接槽25的槽壁，从而限位板19便与连接套壳81保持了相对固定。驱动气囊91由于上端与限位板19相抵，所以驱动气囊91膨胀时，驱动气囊91不易竖向膨胀，驱动气囊91会横向膨胀以提供定位锥82伸出容纳腔13的力，从而驱动气囊91膨胀时能够更为方便的带动定位锥82运动至伸出容纳腔13。

此外，参照图5，该气囊式帷幕渗漏堵漏装置还包括储料漏斗26和固定件27，储料漏斗26内设有弹性件28，储料漏斗26具有出料口29，注浆头6上设有弹性件入口30，弹性件入口30处设有连接凸沿31，连接凸沿31为方形筒状，连接凸沿31与弹性件入口30的口壁连接方式可为焊接，储料漏斗26的出料口29处设有连接件32，连接件32插入弹性件入口30、且在插入时外侧壁与连接凸沿31的内壁相抵；固定件27为螺钉，固定件27依次穿过连接凸沿31和连接件32且端部与连接件32螺纹连接，从而储料漏斗26和注浆头6便能够保持相对固定，此时出料口29会与弹性件入口30连通，从而储料漏斗26内的弹性件28会由弹性件入口30进入注浆头6内部。

参照图1，钻杆5和钻头4上均设有注弹性件通道33，钻杆5与钻头4的注弹性件通道33连通，弹性件入口30与钻杆5上端的注弹性件通道33连通，钻头4上设有注弹性件出口34，注弹性件出口34与钻头4上注弹性件通道33的下端连通。从而由弹性件入口30进入的弹性件28会进入注弹性件通道33，最后由注弹性件出口34排出。在注入浆液时储料漏斗26也会沿注弹性件通道33注入弹性件28，弹性件28会沿注弹性件出口34排出与注入的浆液一起凝固形成堵漏渗漏点的堵漏整体，由于弹性件28具有弹性，在弹性件28上施加部分力会使弹性件28变形，但施加的力消失后弹性件28会恢复原状。当凝固的浆液由于温度变化体积改变时，弹性件28会被压缩，但堵漏整体不易变形，凝固后的浆液不易开裂，从而该气囊式帷幕渗漏堵漏装置堵漏效果好。

最后，参照图1，弹性件28的材质可为橡胶或塑胶。此外弹性件28也可为气囊。气囊是一种在柔性地橡胶胶囊中充入压缩空气或水介质，利用空气地可压缩性和水的流动性来实现弹性作用。当气囊与注入的浆液一起凝固形成堵漏渗漏点的堵漏整体时，凝固后的浆液不易产生裂缝，从而堵漏效果较好。

本申请实施例一种气囊式帷幕渗漏堵漏装置的实施原理为：施工时先使钻头4沿渗漏点钻出浅孔，然后使连接套壳81进入钻头4钻出的孔，然后充气件93对驱动气囊91充气以使驱动气囊91膨胀，由于驱动气囊91的两侧分别与限位件18和定位锥82背离尖端的一端相抵，而限位件18与容纳腔13的腔壁固定连接，所以驱动气囊91膨胀时定位锥82会远离限位件18，由于定位锥82缩入容纳腔13时定位锥82的尖端会与定位孔14相对，所以当定位锥82背离尖端的一端远离限位件18时，定位锥82的尖端会穿出定位孔14，此时定位锥82便伸出容纳腔13，故驱动气囊91膨胀时定位锥82便会伸出容纳腔13。定位锥82通过定位孔14伸出容纳腔13后会插入钻头4钻出的孔的孔壁，此时在定位锥82的作用下，连接套壳81与孔的孔壁保持相对固定。当钻头4继续向下钻孔时，由于钻杆5能够相对于连接套壳81沿竖直方向运动，所以此时钻头4也会相对于连接套壳81沿竖直方向继续向下钻孔，从而钻头4在钻孔过程中不易偏移，从而钻头4能够准确的运动至渗漏处，当钻头4运动至渗漏处后，通过注浆头6的注浆入口12注入浆液，浆液会由钻头4上的注浆出口11排出至渗漏处，浆液凝固后便能堵漏渗漏点，故该气囊式帷幕渗漏堵漏装置能够解决无法准确堵漏渗漏点的缺陷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气囊式帷幕渗漏堵漏装置，包括褥垫(1)、表面气囊(2)、封口盖板(3)、钻头(4)、钻杆(5)和注浆头(6)，钻头(4)、钻杆(5)和注浆头(6)依次连接，所述钻杆(5)依次穿过褥垫(1)、表面气囊(2)和封口盖板(3)，且所述钻杆(5)的一端露出所述封口盖板(3)与所述注浆头(6)连接，所述钻杆(5)的另一端与钻头(4)连接，所述钻头(4)沿周向设有螺旋叶片(7)；其特征在于：还包括定位机构(8)和驱动机构(9)，

所述钻杆(5)和钻头(4)上均设有注浆通道(10)，所述钻头(4)上设有注浆出口(11)，所述注浆头(6)上设有注浆入口(12)，所述注浆入口(12)与所述注浆通道(10)的一端连通，所述注浆出口(11)与所述注浆通道(10)的另一端连通；

所述定位机构(8)包括连接套壳(81)和定位锥(82)，所述连接套壳(81)具有容纳腔(13)，所述连接套壳(81)具有内径(811)和外径(812)，所述外径(812)外表面具有连通容纳腔(13)的定位孔(14)，所述定位锥(82)可相对于所述定位孔(14)伸出或缩入所述容纳腔(13)，所述驱动机构(9)用于驱动所述定位锥(82)运动；

所述定位锥(82)具有尖端，所述定位锥(82)的尖端在所述定位锥(82)缩入容纳腔(13)时与所述定位孔(14)相对；

所述钻杆(5)与所述连接套壳(81)的内径(811)转动连接、且可相对于所述连接套壳(81)沿竖直方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种气囊式帷幕渗漏堵漏装置，其特征在于：所述容纳腔(13)的腔壁具有导向槽(15)，所述导向槽(15)的长度方向与所述定位锥(82)的长度方向相同，所述导向槽(15)内滑移设有导向块(16)，所述导向块(16)与所述定位锥(82)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种气囊式帷幕渗漏堵漏装置，其特征在于：所述驱动机构(9)包括驱动件和回复件(92)，所述驱动件用于驱动所述定位锥(82)伸出所述容纳腔(13)；

所述回复件(92)用于提供所述定位锥(82)运动至缩入所述容纳腔(13)的回复力。

4.根据权利要求3所述的一种气囊式帷幕渗漏堵漏装置，其特征在于：所述导向槽(15)内设有导向杆(17)，所述导向杆(17)穿过所述导向块(16)，所述回复件(92)为弹簧，所述弹簧套设在所述导向杆(17)上，所述弹簧的一端与所述导向块(16)固定连接，所述弹簧的另一端与所述导向槽(15)的槽壁固定连接；

所述弹簧在自然状态下，所述定位锥(82)缩入所述容纳腔(13)。

5.根据权利要求4所述的一种气囊式帷幕渗漏堵漏装置，其特征在于：所述定位锥(82)的数量为多个，所述回复件(92)和导向杆(17)的数量与所述定位锥(82)的数量相同、且一一对应。

6.根据权利要求5所述的一种气囊式帷幕渗漏堵漏装置，其特征在于：所述驱动件为驱动气囊(91)，所述驱动机构(9)还包括充气件(93)，所述驱动气囊(91)可膨胀，所述充气件(93)用于对所述驱动气囊(91)充气以使所述驱动气囊(91)膨胀；

所述容纳腔(13)的腔壁设有限位件(18)，所述驱动气囊(91)的一侧与限位件(18)相抵，所述驱动气囊(91)相对的另一侧与所述定位锥(82)背离尖端的一端相抵。

7.根据权利要求6所述的一种气囊式帷幕渗漏堵漏装置，其特征在于：还包括限位板(19)，所述限位板(19)上设有插接槽(20)，所述限位件(18)插入所述插接槽(20)，所述限位板(19)的下端与所述驱动气囊(91)的上端相抵，所述限位板(19)背离限位件(18)的一端与容纳腔(13)的腔壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种气囊式帷幕渗漏堵漏装置，其特征在于：还包括轴承(21)，所述轴承(21)的外圈与所述连接套壳(81)的内径(811)固定连接；

所述轴承(21)的内圈设有限位凸起(22)，所述钻杆(5)上设有供限位凸起(22)插入的限位槽(23)，所述限位槽(23)的长度方向沿竖直方向。

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