CN213172713U - 一种化纤纺丝箱 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及纺丝箱的技术领域,尤其是涉及一种化纤纺丝箱,包括纺丝箱本体,所述纺丝箱本体上转动设置有丝杆,所述丝杆上螺纹连接有滑块,所述滑块上一体成型设置有安装板,所述安装板向着远离纺丝箱本体的方向伸出,所述安装板上螺栓连接有支撑腿。本申请具有方便对纺丝箱进行支撑安装的效果。
Description
技术领域
本申请涉及纺丝箱的技术领域,尤其是涉及一种化纤纺丝箱。
背景技术
纺丝箱,又称纺丝保温箱,螺杆挤出纺丝机的主要部件,外包绝热层的长方形箱体,内装熔体分配管、计量泵和喷丝板组件等。一般箱体设计有一个或多个的纺丝部位,箱体的加热方式有内加热和外加热两种。用联苯作热载体,内加热为无循环加热方式。即将热载体装于封闭的箱体内,用电热棒加热,故为气液相加热。外加热采用联苯锅炉加热供给纺丝箱体联苯蒸汽,为气相循环式加热,温度均匀,易于控制。用于高压纺丝或复合纺丝的箱体结构,尚须根据不同要求作特别的设计。
在纺丝箱的外壁上设置有用于固定箱体的安装座,在安装座上螺栓连接有支腿,支腿能够对箱体起到支撑作用,使得箱体被撑离地面。在将支腿放置在安装座下方时,工作人员需要先将箱体抬升起来一定高度后,再将箱体放置在支腿上。由于箱体重量较大,使得工作人员在抬升时较为困难,导致操作较为不便。
实用新型内容
为了方便对纺丝箱进行支撑安装,本申请提供一种化纤纺丝箱。
本申请提供的一种化纤纺丝箱采用如下的技术方案:
一种化纤纺丝箱,包括纺丝箱本体,所述纺丝箱本体上转动设置有丝杆,所述丝杆上螺纹连接有滑块,所述滑块上一体成型设置有安装板,所述安装板向着远离纺丝箱本体的方向伸出,所述安装板上螺栓连接有支撑腿。
通过采用上述技术方案,方便了工作人员将纺丝箱本体支撑抬离地面。具体为:通过转动丝杆,将安装板移动至丝杆的顶端,使得支撑腿能够放置在安装板的下方。使用螺栓将安装板和支撑腿固定在一起,随后转动丝杆,使得滑块向着丝杆的底端移动,支撑腿抵在地面上,将纺丝箱本体逐渐抬离地面。相对于将纺丝箱本体抬升后放置支撑腿,本申请在支撑抬升纺丝箱本体时更加方便。
优选的,所述纺丝箱本体上开设有容置槽,所述丝杆位于容置槽中,所述滑块滑移设置在容置槽中。
通过采用上述技术方案,容置槽对滑块起到了限位的作用,使得滑块在丝杆上移动时更加平稳,保证了丝杆在转动时,滑块沿着丝杆的轴向进行移动。
优选的,所述容置槽为燕尾槽,所述滑块为与容置槽相匹配的梯形块。
通过采用上述技术方案,将容置槽设置为燕尾槽,使得滑块和容置槽之间连接的更加紧密,滑块在容置槽中更加稳固,不易从容置槽中脱离。
优选的,所述滑块上固定设置有螺纹管,所述螺纹管与丝杆螺纹连接。
通过采用上述技术方案,螺纹管增加了与丝杆的螺纹连接面积,使得滑块在丝杆上更加牢固,保证了滑块不易与丝杆发生相对滑移。
优选的,所述丝杆的顶端贯穿纺丝箱本体并向外伸出,所述丝杆的顶端对称铰接有连杆。
通过采用上述技术方案,工作人员将丝杆转动至与丝杆相互垂直的状态,方便了工作人员握持,使得工作人员在驱动丝杆转动时更加方便发力,减小了操作的难度。
优选的,两个所述连杆相互靠近的一端固定设置有磁铁,两个所述连杆同轴时,两个磁铁能吸附在一起。
通过采用上述技术方案,工作人员在将连杆转动至与丝杆相垂直时,两个磁铁吸附在一起,使得连杆在使用时更加牢固,不易发生翻转。
优选的,所述安装板的两侧一体成型设置有支撑板,所述支撑板抵在纺丝箱本体的外壁上。
通过采用上述技术方案,支撑板能够对安装板起到支撑和加固的作用。在安装板有弯曲的趋势时,支撑板抵在纺丝箱本体的外壁上,使得安装板在使用时更加牢固,不易发生弯折。
优选的,所述安装板上固定设置有限位凸起,所述限位凸起围成用于确定支撑腿安装位置的区域。
通过采用上述技术方案,安装时,限位凸起能够对支撑腿起到定位的作用,降低了安装难度。使用过程中,限位凸起能够对支撑腿起到稳固的作用。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过转动丝杆,将安装板移动至丝杆的顶端,使得支撑腿能够放置在安装板的下方,使用螺栓将安装板和支撑腿固定在一起,随后转动丝杆,使得滑块向着丝杆的底端移动,支撑腿抵在地面上,将纺丝箱本体逐渐抬离地面,相对于将纺丝箱本体抬升后放置支撑腿,本申请在支撑抬升纺丝箱本体时更加方便;
2.支撑板能够对安装板起到支撑和加固的作用。在安装板有弯曲的趋势时,支撑板抵在纺丝箱本体的外壁上,使得安装板在使用时更加牢固,不易发生弯折。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的剖开结构示意图。
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
附图标记:1、纺丝箱本体;11、容置槽;21、丝杆;22、滑块;23、安装板;24、支撑腿;25、螺纹管;26、支撑板;27、限位凸起;31、连杆;32、磁铁。
具体实施方式
以下结合附图对本申请中的技术方案作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种化纤纺丝箱。请参照图1和图2,一种化纤纺丝箱包括纺丝箱本体1。纺丝箱本体1的两侧转动设置有丝杆21,丝杆21竖直设置。在丝杆21上螺纹连接有滑块22,滑块22抵在纺丝箱本体1上。当转动丝杆21时,滑块22在丝杆21上进行升降移动。在滑块22上一体成型设置有安装板23,安装板23所在平面与丝杆21的轴线相互垂直。安装板23向着远离纺丝箱本体1的方向延伸。在安装板23上螺栓连接有支撑腿24。在安装板23和支撑腿24上开设有用于螺栓连接的螺纹孔,将安装板23和支撑腿24上的螺纹孔对齐,使用螺栓将安装板23和支撑腿24固定连接在一起。
转动丝杆21,将安装板23移动至丝杆21的顶端。将支撑腿24放置在安装板23下方,使用螺栓将支撑腿24固定在安装板23上。通过转动丝杆21使得滑块22沿着丝杆21的轴向进行移动。在滑块22向着丝杆21底端移动的同时,安装板23随之一起移动,使得支撑腿24抵在地面上。继续旋转丝杆21,纺丝箱本体1被逐渐抬离地面。
请参照图1和图2,在纺丝箱本体1的两侧开设有两端封闭的容置槽11。丝杆21位于容置槽11中,丝杆21的轴向与容置槽11的槽长方向相同。滑块22滑移设置在容置槽11中,当丝杆21旋转时,滑块22抵在容置槽11的内壁上,在容置槽11的限制下无法转动,使得滑块22只能沿着容置槽11的槽长方向进行移动。
请参照图2,为了提高滑块22在容置槽11中移动时的平稳性,将容置槽11设置为燕尾槽。滑块22设置为与燕尾槽相匹配的梯形块,使得容置槽11与滑块22之间连接的更加紧密,滑块22在容置槽11中更加牢固。当滑块22具有脱离容置槽11的趋势时,滑块22会受到容置槽11的作用力,使得滑块22被限制在容置槽11中,防止滑块22从容置槽11中脱离。
进一步的,请参照图2,为了使得滑块22在丝杆21上更加牢固,在滑块22上固定设置有螺纹管25。螺纹管25螺纹连接在丝杆21上,增加了与丝杆21的螺纹连接面积,使得滑块22在丝杆21上更加稳固。在滑块22受到外力作用时,滑块22与丝杆21之间更加不易发生相对滑移。
请参照图2和图3,为了方便工作人员转动丝杆21,丝杆21的顶端贯穿纺丝箱本体1并向外伸出。在丝杆21的顶端对称铰接有连杆31,连杆31能够转动至与与丝杆21的轴线相垂直。在工作人员需要转动丝杆21时,将两个连杆31拉起,使得两个连杆31处于同轴状态。此时,连杆31的轴线与丝杆21的轴线相互垂直,从而使得工作人员更加方便发力转动丝杆21,减小了操作难度。
进一步的,请参照图3,为了使得工作人员在使用连杆31的时候更加方便,在两个连杆31靠近铰接轴的一端固定设置有磁铁32。在两个连杆31转动至轴线相互重合时,两个磁铁32能够贴合在一起并实现相互吸附,使得两个连杆31保持在同轴的状态。
请参照图1和图2,为了增强安装板23的结构强度,使得安装板23的承载能力更强,在安装板23的两侧一体成型设置有支撑板26。支撑板26所在平面与安装板23所在平面相互垂直,支撑板26的端面抵在纺丝箱本体1的外壁上。当安装板23具有弯曲的趋势时,支撑板26会紧紧的抵在纺丝箱本体1的外壁上,对安装板23起到支撑的作用,使得安装板23不易发生弯折。
请参照图1,安装板23的底侧面上固定设置有限位凸起27。限位凸起27围成的区域与支撑腿24的顶端面相匹配,使得支撑腿24的顶端能够卡接在限位凸起27围成的区域内。当支撑腿24的顶端位于限位凸起27围成的区域中时,支撑腿24上的螺纹孔与安装板23上的螺纹孔相互对齐,减小了操作难度,省去了工作人员将螺纹孔对齐的操作步骤。
本申请实施例的实施原理为:转动连杆31,将两个磁铁32吸附在一起,使得连杆31的轴线与丝杆21的轴线相互垂直。转动连杆31,将安装板23升高至容置槽11的顶端。将支撑腿24放置在限位凸起27围成的区域之间,此时,支撑腿24上的螺纹孔和安装板23上的螺纹孔相互对齐,使用螺栓将支撑腿24固定在安装板23上。
转动连杆31,使得滑块22向着容置槽11的底端移动,支撑腿24抵在地面上,逐渐将纺丝箱本体1抬离地面。通过转动连杆31,能够将纺丝箱本体1抬升至不同的高度。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种化纤纺丝箱,其特征在于:包括纺丝箱本体(1),所述纺丝箱本体(1)上转动设置有丝杆(21),所述丝杆(21)上螺纹连接有滑块(22),所述滑块(22)上一体成型设置有安装板(23),所述安装板(23)向着远离纺丝箱本体(1)的方向伸出,所述安装板(23)上螺栓连接有支撑腿(24)。
2.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝箱,其特征在于:所述纺丝箱本体(1)上开设有容置槽(11),所述丝杆(21)位于容置槽(11)中,所述滑块(22)滑移设置在容置槽(11)中。
3.根据权利要求2所述的一种化纤纺丝箱,其特征在于:所述容置槽(11)为燕尾槽,所述滑块(22)为与容置槽(11)相匹配的梯形块。
4.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝箱,其特征在于:所述滑块(22)上固定设置有螺纹管(25),所述螺纹管(25)与丝杆(21)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝箱,其特征在于:所述丝杆(21)的顶端贯穿纺丝箱本体(1)并向外伸出,所述丝杆(21)的顶端对称铰接有连杆(31)。
6.根据权利要求5所述的一种化纤纺丝箱,其特征在于:两个所述连杆(31)相互靠近的一端固定设置有磁铁(32),两个所述连杆(31)同轴时,两个磁铁(32)能吸附在一起。
7.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝箱,其特征在于:所述安装板(23)的两侧一体成型设置有支撑板(26),所述支撑板(26)抵在纺丝箱本体(1)的外壁上。
8.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝箱,其特征在于:所述安装板(23)上固定设置有限位凸起(27),所述限位凸起(27)围成用于确定支撑腿(24)安装位置的区域。
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CN202021760382.5U Active CN213172713U (zh) | 2020-08-21 | 2020-08-21 | 一种化纤纺丝箱 |
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- 2020-08-21 CN CN202021760382.5U patent/CN213172713U/zh active Active
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