CN213172026U - 玻璃液出料管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种能够减少易析晶玻璃在成型出料过程中析晶的玻璃液出料管。玻璃液出料管，温度控制分为两段以上，每段的出料管外壁上设置有第一电极片和第二电极片，所述第一电极片和第二电极片分别围绕出料管中轴线向外发散出2片以上的分支。本实用新型由于电极片分别围绕出料管中轴线向外发散出2片以上的分支，避免出料管电极结构导致的各部位温度差，减少玻璃在出料管内的析晶，也能避免温度过高导致玻璃液粘度偏小引起的其他问题。本实用新型特别适用于易析晶玻璃的成型出料。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃制造领域，尤其是涉及一种易析晶玻璃制造过程中的玻璃液出料管。
背景技术
现有技术中，光学玻璃制造所采用的出料装置主要有铂金材质、陶瓷材质等，根据玻璃性质不同采用不同的材质，而其结构主要是圆管结构，通过不同的加热方式进行加热放料，使玻璃液流出定型。而铂金材质的出料管，其加热方式有铂金自导电发热或通过辅助加热元件辐射加热等方式。
现有的铂金出料管的温度控制方法一般是在铂金出料管的某点焊接一组测温的铂及其合金的测温热偶丝，通过温度测量反馈到控制系统，控制系统再对输出功率进行调整进而达到温度稳定控制的目的。该控制方法是以热偶丝所测得的温度反馈来监控出料管温度，而热偶丝的测温点只能测得出料管某一个点的温度，并不能反馈整个出料管的温度。
在光学玻璃制造过程中，特别是易析晶的光学玻璃，成型是必不可少且对玻璃质量影响巨大的一道流程。成型过程对玻璃的条纹、表面质量、气泡等都有一定影响，产生以上缺陷的主要原因是玻璃在出料管内产生析晶，导致玻璃出现以上缺陷而不能使用，大大降低了生产的高效性，提高了生产成本。在现有装置中，CN207130140U、CN105271639A都提供了防止玻璃析晶的出料管结构。现有的铂金出料管结构在针对一般程度析晶牌号玻璃时通过提高出料管温度，由于出料管较小，温度差不大，可以让出料管整体温度富余，使出料管各部位都不会产生析晶。但是随着光学玻璃品种的不断扩展，更多的品种被开发出来，某些品种为了达到特定的光学或物理化学性质，其析晶也变得更为容易，且粘度不大，如果采用以上结构，出料管富余的温度导致了玻璃粘度偏小，流动性增大，成型过程中容易在模具内形成乱流而产生条纹。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够减少易析晶玻璃在成型出料过程中析晶的玻璃液出料管。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：玻璃液出料管，温度控制分为两段以上，每段的出料管外壁上设置有第一电极片和第二电极片，所述第一电极片和第二电极片分别围绕出料管中轴线向外发散出2片以上的分支。
进一步的，所述第一电极片和第二电极片分别围绕出料管中轴线向外均匀发散出2片以上的分支，所述分支的数量为2-4片。
进一步的，变压器引出来的动力线分为2份以上，其数量与第一电极片和第二电极片的分支数量相同。
进一步的，所述第一电极片的分支的尾端分别通过第一动力线与变压器的火线端的连接端子连接，所述第二电极片的分支的尾端分别通过第二动力线与变压器的零线端的连接端子连接。
进一步的，在所述每段的出料管外壁上设置有热电偶。
本实用新型的有益效果是：由于电极片分别围绕出料管中轴线向外发散出2片以上的分支，避免出料管电极结构导致的各部位温度差，减少玻璃在出料管内的析晶，也能避免温度过高导致玻璃液粘度偏小引起的其他问题。本实用新型特别适用于易析晶玻璃的成型出料。
附图说明
图1是现有铂金出料管的主视图的剖视图。
图2是图1的俯视图的剖视图。
图3是本实用新型的玻璃液出料管的立体结构示意图。
图4是图3的玻璃液出料管工作时的连接示意图。
图5是本实用新型的另一种结构的玻璃液出料管的立体结构示意图。
图6是图5的玻璃液出料管工作时的连接示意图。
具体实施方式
发明人通过深入的分析认为，现有铂金出料管结构中存在的主要问题是电极片的结构问题，铂金出料管上的所有铂金电极片都是在单一方向布局，如图1-2所示。众所周知，电流是要走“捷径”的，而不会绕弯，在图1-2中，第一电极片1和第二电极片2都在同一个方向上，导致出料管在通电过程中，电流直接从第一电极片1通过出料管的B面流入第二电极片2，而越靠近出料管的A面电流就越小，甚至无电流。这样就导致铂金出料管的B面发热量比A面发热量大得多。针对出料管足够小的情况下，虽然B面比A面发热量大，但由于铂金导热效果良好，B面和A面的温度差不足以引起玻璃析晶，因为铂金出料管越小这种温度差也越小；当铂金出料管管逐渐增大，这种差异会越来越大，从而导致发热量较大的B面不易析晶，而发热量较小的A面可能产生局部析晶。
为了解决以上问题，本实用新型将电极片设计为发散式形状，如图3-4所示，第一电极片1和第二电极片2都分别设置在出料管外壁3上，且第一电极片1和第二电极片2围绕出料管中轴线向外均匀发散出2片以上的分支11，从变压器4引出来的动力线分为2份以上，其数量与第一电极片1和第二电极片2的分支11数量相同，理论上分支11的数量没有上限，数量越多，电流越均匀，发热越均匀，但是分支11数量越多，现场安装也更繁琐，占据空间更大，因此分支11的数量优选为2-4片。
实施例1
如图3-4所示，出料管外壁3上焊接了第一电极片1和第二电极片2，且第一电极片1和第二电极片2都分别向外发散出2片分支11，从而使第一电极片1和第二电极片2都分布在出料管外壁3的两侧。工作时，在第一电极片1的2片分支11的尾端分别用第一动力线7与变压器4的火线端5的连接端子连接，在第二电极片2的2片分支11的尾端分别用第二动力线8与变压器4的零线端6的连接端子连接，并通过变压器4供电形成电流回路，再通过设置在出料管外壁3上的热电偶对出料管温度进行监测，反馈到控制系统中，控制系统对变压器4的电压进行调节，实现出料管的导电发热，温度稳定控制。该实施例的电流从第一电极片1的两侧流入，再从第二电极片2的两侧流出，使得出料管电流均匀，发热均匀。如图3-4中只示意了出料管的其中一段结构，一般来说出料管温度控制可分为两段以上，其余段与图3-4所示相同。
本实施例1的对比数据：
使用改进前的现有结构，某牌号生产时出料管分为4段加热，4段的热电偶测试温度分别为1330℃/1280℃/1230℃/1220℃，在生产该牌号时，出料管析晶较为严重，需要间隔2小时升高出料管温度到1350℃甚至更高来熔化出料管内的析晶物，否则会出现流量变小，析晶物掉入玻璃内，析晶引起条纹等质量问题，生产该品种玻璃时良品率只有50％左右。
采用本实施例1的结构后，再次生产该牌号时，出料管同样分为4段加热，4段的热电偶测试温度同样分别为1330℃/1280℃/1230℃/1220℃。出料管析晶大幅度改善，出料管析晶只需要间隔6小时升温熔化出料管内的析晶，玻璃液流量稳定，玻璃各方面质量得到有效提升，良品率提升到70％左右。
实施例2
如图5-6所示，出料管外壁3上焊接了第一电极片1和第二电极片2，且第一电极片1和第二电极片2都向外发散出4片分支11，从而使第一电极片1和第二电极片2都分布在出料管外壁3的四周。工作时，在第一电极片1的4片分支11的尾端分别用第一动力线7与变压器4的火线端5的连接端子连接，在第二电极片2的4片分支11的尾端分别用第二动力线8与变压器4的零线端6的连接端子连接，并通过变压器4供电形成电流回路，再通过设置在出料管外壁3上的热电偶对出料管温度进行监测，反馈到控制系统中，控制系统对变压器4的电压进行调节，实现出料管的导电发热，温度稳定控制。该实施例的电流从第一电极片1的四周流入，再从第二电极片2的四周流出，使得出料管电流与实施例1相比较更为均匀，发热也更为均匀。如图5-6只示意了出料管的其中一段结构，一般来说出料管温度控制可分为两段以上，其余段与图5-6所示相同。
本实施例2的对比数据：
与实施例1和改进前结构相比较，某牌号(实施例1的相同牌号)生产时出料管分为4段加热，4段的热电偶测试温度分别为1330℃/1280℃/1230℃/1220℃，采用本实施例2的结构后，出料管析晶有进一步改善，出料管析晶只需要间隔8小时升温熔化出料管内的析晶，玻璃液流量稳定，玻璃各方面质量得到有效提升，良品率提升到90％左右，出料管析晶造成的质量异常大幅度改善。
综上所述，本实用新型的出料管是一种自导电发热型的铂金出料管结构，电流和发热都表现了优异的均匀性，对极易析晶的玻璃生产中出料管析晶有大幅改善作用。需要说明的是，本实用新型只给出了便于安装和操作的两种实施例，理论上讲，电极片上分支11数量不受限制，在条件允许的情况下越多越好。
Claims (6)
1.玻璃液出料管，温度控制分为两段以上，每段的出料管外壁(3)上设置有第一电极片(1)和第二电极片(2)，其特征在于：所述第一电极片(1)和第二电极片(2)分别围绕出料管中轴线向外发散出2片以上的分支(11)。
2.如权利要求1所述的玻璃液出料管，其特征在于：所述第一电极片(1)和第二电极片(2)分别围绕出料管中轴线向外均匀发散出2片以上的分支(11)。
3.如权利要求1或2所述的玻璃液出料管，其特征在于：所述分支(11)的数量为2-4片。
4.如权利要求1或2所述的玻璃液出料管，其特征在于：变压器(4)引出来的动力线分为2份以上，其数量与第一电极片(1)和第二电极片(2)的分支(11)数量相同。
5.如权利要求1所述的玻璃液出料管，其特征在于：所述第一电极片(1)的分支(11)的尾端分别通过第一动力线(7)与变压器(4)的火线端(5)的连接端子连接，所述第二电极片(2)的分支(11)的尾端分别通过第二动力线(8)与变压器(4)的零线端(6)的连接端子连接。
6.如权利要求1所述的玻璃液出料管，其特征在于：在所述每段的出料管外壁(3)上设置有热电偶。
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| CN202022143558.9U CN213172026U (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 玻璃液出料管 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114436512A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-05-06 | 成都光明光电有限责任公司 | 玻璃块料成型装置及其成型方法 |
| CN114477720A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-05-13 | 河北光兴半导体技术有限公司 | 玻璃液搅拌桶及玻璃液泄料方法 |
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| CN114436512B (zh) * | 2022-02-10 | 2023-06-23 | 成都光明光电有限责任公司 | 玻璃块料成型装置及其成型方法 |
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