CN213170612U - 一种bopp薄膜生产用自动卷制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种BOPP薄膜生产用自动卷制设备，包括框架，所述框架的内部下端设置有薄膜原料辊，所述框架的上端右侧设置有第一薄膜输送辊，所述框架的上端左侧设置有第二薄膜输送辊，所述第一薄膜输送辊和第二薄膜输送辊的两端均转动套接有第二辊槽，四个第二辊槽分别固定在框架的上端两侧，所述第二薄膜输送辊的左侧设置有圆形切换架，所述圆形切换架内设置有四个收卷辊。本实用新型能通过切换机构对收卷辊进行切换，有效的增加了对BOPP薄膜进行收卷的时间和数量，使同一批次的薄膜收卷成型的重量相同，同时降低了人员的劳动量，有利于人员工作的分配，有效的节省了人力。

Description

一种BOPP薄膜生产用自动卷制设备

技术领域

本实用新型涉及BOPP薄膜自动卷制技术领域，尤其涉及一种BOPP薄膜生产用自动卷制设备。

背景技术

BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。BOPP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。经电晕处理后，BOPP薄膜具有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果。

而BOPP薄膜在生产后需要进行收卷，现有的技术中都采用人进行看管查看是否需要更换新的卷芯，但是，往往人工看管时会因为种种因素而导致看管不严，从而使同一批次的BOPP薄膜的收卷成型重量不同，造成有的多有的少，同时人工看管不利于人员工作的分配，从而增加了人员的劳动量，并且浪费人力，为此，我们提出了一种BOPP薄膜生产用自动卷制设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种BOPP薄膜生产用自动卷制设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种BOPP薄膜生产用自动卷制设备，包括框架，所述框架的内部下端设置有薄膜原料辊，所述框架的上端右侧设置有第一薄膜输送辊，所述框架的上端左侧设置有第二薄膜输送辊，所述第一薄膜输送辊和第二薄膜输送辊的两端均转动套接有第二辊槽，四个第二辊槽分别固定在框架的上端两侧，所述第二薄膜输送辊的左侧设置有圆形切换架，所述圆形切换架内设置有四个收卷辊，所述第二薄膜输送辊的左侧抵触在位于右侧的收卷辊的右侧，所述圆形切换架的两侧中部均固定套接有圆杆，所述框架的上端两侧均固定有支撑件，两个圆杆的外端分别转动套接在两个支撑件上，所述框架的两侧上端均固定有固定件，两个固定件上共同设有切换机构，所述切换机构上设有两个齿轮，两个齿轮分别设置在两个支撑件的外侧，两个圆杆的外端分别贯穿两个支撑件并固定套接在相对应的齿轮的内侧中部，所述框架的两侧上端均固定有转轴，两个转轴上均转动套接有转动杆，两个转动杆的外侧上端均固定套装有卡件，所述转轴位于转动杆的中部，两个转动杆的右侧均设置有连接板，两个连接板分别固定在框架的两侧上端，所述连接板和转动杆之间共同设置有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在连接板和转动杆的相对一侧，两个卡件分别抵触在两个齿轮的两齿之间。

优选地，所述切换机构包括分别固定在两个固定件内的两个伺服电机，所述框架的两侧上端均设置有不完整齿轮，两个伺服电机的输出轴分别贯穿两个固定件并固定套接在相对应的不完整齿轮的外侧，两个不完整齿轮的相对一侧均固定有推动件，所述推动件和转动杆的下端相对应，所述不完整齿轮和齿轮相啮合。

优选地，所述框架的两侧下端均固定有横杆，两个横杆的上端均固定有第一辊槽，所述薄膜原料辊的两端分别设置在两个第一辊槽内。

优选地，所述第一薄膜输送辊和第二薄膜输送辊之间共同设置有分切装置，所述分切装置设置在框架的上端，所述框架的外侧上端固定有横板，所述横板的上端固定有马达，所述马达的输出轴固定连接在第二薄膜输送辊的外端。

优选地，两个支撑件的上端共同设置有气动切割装置，所述气动切割装置和收卷辊相对应。

优选地，两个齿轮的外侧均固定套接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过伺服电机、不完整齿轮、齿轮和圆形切换架等部件的配合，通过伺服电机可以带动不完整齿轮转动，而不完整齿轮的一个转动周期正好可以推动齿轮进行45度的转动，齿轮45度的转动可以带动圆形切换架进行45度转动，从而可以将收卷辊进行切换，使一个收卷辊收卷到相应数量时进行切换，继而可以切换到下一个收卷辊进行收卷，在收卷辊切换时通过气动切割装置对BOPP薄膜进行切断，有效的增加了薄膜收卷的时间，同时能使同一批次的BOPP薄膜的收卷成型重量相同，从而降低了人员的劳动量，有利于人员工作的分配，有效的节省了人力；

2、通过马达、第二薄膜输送辊、转动杆和卡件等部件的有效配合，通过马达可以给第二薄膜输送辊提供有效的转动里，使第二薄膜输送辊带动收卷辊进行转动，从而方便对BOPP薄膜进行收卷，通过转动杆的转动能使在不完整齿轮不推动齿轮转动时可以通过卡件将齿轮卡住，防止齿轮转动，从而能使收卷辊更加稳定的对薄膜进行收卷，有效的保证了对薄膜收卷的效率和稳定性；

综上所述，本实用新型能通过切换机构对收卷辊进行切换，有效的增加了对BOPP薄膜进行收卷的时间和数量，使同一批次的薄膜收卷成型的重量相同，同时降低了人员的劳动量，有利于人员工作的分配，有效的节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种BOPP薄膜生产用自动卷制设备的连接结构图；

图2为本实用新型提出的一种BOPP薄膜生产用自动卷制设备的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种BOPP薄膜生产用自动卷制设备的第二薄膜输送辊和马达的连接结构图；

图4为本实用新型提出的一种BOPP薄膜生产用自动卷制设备的切换机构结构图；

图5为本实用新型提出的一种BOPP薄膜生产用自动卷制设备的转动杆结构图；

图6为本实用新型提出的一种BOPP薄膜生产用自动卷制设备的圆形切换架结构图；

图7为本实用新型提出的一种BOPP薄膜生产用自动卷制设备的不完整齿轮结构图；

图中：1框架、2薄膜原料辊、3第一辊槽、4横杆、5固定件、6伺服电机、7不完整齿轮、8推动件、9转动杆、10卡件、11转轴、12弹簧、13连接板、14齿轮、15圆形切换架、16圆杆、17把手、18收卷辊、19支撑件、20第二辊槽、21第一薄膜输送辊、22分切装置、23第二薄膜输送辊、24横板、25马达、26气动切割装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种BOPP薄膜生产用自动卷制设备，包括框架1，框架1的内部下端设置有薄膜原料辊2，框架1的上端贯通设置，能够方便薄膜原料辊2上的BOPP薄膜贯穿框架1通过框架1上的部件进行加工收卷，框架1的两侧下端均固定有横杆4，两个横杆4的上端均固定有第一辊槽3，薄膜原料辊2的两端分别设置在两个第一辊槽3内，通过第一辊槽3能够方便将薄膜原料辊2安装在框架1上，同时不限制薄膜原料辊2转动，方便薄膜原料辊2进行加工处理。

在本实用新型中，框架1的上端右侧设置有第一薄膜输送辊21，框架1的上端左侧设置有第二薄膜输送辊23，通过第一薄膜输送辊21和第二薄膜输送辊23的配合，能将薄膜原料辊2上的BOPP薄膜进行传送，第一薄膜输送辊21和第二薄膜输送辊23的两端均转动套接有第二辊槽20，四个第二辊槽20分别固定在框架1的上端两侧，通过第二辊槽20可以将两个薄膜输送辊安装在框架1上，从而对薄膜原料辊2上的薄膜进行输送的效果。

在本实用新型中，第一薄膜输送辊21和第二薄膜输送辊23之间共同设置有分切装置22，分切装置22设置在框架1的上端，分切装置22可以将经过第一薄膜输送辊21输送到第二薄膜输送辊23上的薄膜进行分切，使薄膜分切到标准的尺寸进行收卷，框架1的外侧上端固定有横板24，横板24的上端固定有马达25，马达25的输出轴固定连接在第二薄膜输送辊23的外端，马达25和配套部件连接，便于稳定运作，能设定程序自动化运作，马达25可以带动第二薄膜输送辊23进行转动，对收卷薄膜具有提供动力的效果。

在本实用新型中，第二薄膜输送辊23的左侧设置有圆形切换架15，圆形切换架15可以进行转动，从而对圆形切换架15上的四个收卷辊18进行切换，圆形切换架15内设置有四个收卷辊18，收卷辊18用于收卷BOPP薄膜，第二薄膜输送辊23的左侧抵触在位于右侧的收卷辊18的右侧，通过第二薄膜输送辊23的转动，能推动位于右侧的收卷辊18进行转动，而收卷辊18转动可以对BOPP薄膜进行收卷，从而使收卷辊18对BOPP薄膜进行自动卷制。

在本实用新型中，圆形切换架15的两侧中部均固定套接有圆杆16，框架1的上端两侧均固定有支撑件19，两个圆杆16的外端分别转动套接在两个支撑件19上，通过圆杆16在两个支撑件19上转动能够对圆形切换架15进行支撑，防止圆形切换架15脱落，支撑件19的一侧设有圆形卡槽，能够将两个圆杆16安装在其中，并且不限制圆杆16的转动。

在本实用新型中，两个支撑件19的上端共同设置有气动切割装置26，气动切割装置26和收卷辊18相对应，气动切割装置26是通过气泵将刀片从一端快速移动到另一端，通过气动切割装置26可以将切换完毕的收卷辊18和完成收卷的收卷辊18之间连接的薄膜进行切断，使收卷辊18能够更加标准稳定的对薄膜进行卷制。

在本实用新型中，框架1的两侧上端均固定有固定件5，两个固定件5上共同设有切换机构，通过固定件5可以对切换机构进行承载，防止切换机构上的部件掉落的情况，切换机构上设有两个齿轮14，两个齿轮14分别设置在两个支撑件19的外侧，两个圆杆16的外端分别贯穿两个支撑件19并固定套接在相对应的齿轮14的内侧中部，通过齿轮14可以带动圆杆16进行转动，从而可以带动圆形切换架15进行转动，同时也可以通过齿轮14的固定对圆形切换架15进行固定，防止圆形切换架15随第二薄膜输送辊23的转动而转动。

在本实用新型中，两个齿轮14的外侧均固定套接有把手17，通过把手17可以方便操作人员将全部卷制好的收卷辊18进行拆装，从而降低了操作人员的劳动强度，使圆形切换架15的安装和拆卸更加的便捷，框架1的两侧上端均固定有转轴11，两个转轴11上均转动套接有转动杆9，转动杆9的一端受到推力时以转轴11为轴心进行转动，从而带动转动杆9的另一端以转轴11为轴心进行转动，对转动杆9的转动具有支撑的效果。

在本实用新型中，两个转动杆9的外侧上端均固定套装有卡件10，转轴11位于转动杆9的中部，当转动杆9的底端受到推动时，转动杆9可以带动卡件10以转轴11为轴心进行转动，两个转动杆9的右侧均设置有连接板13，两个连接板13分别固定在框架1的两侧上端，连接板13和转动杆9之间共同设置有弹簧12，弹簧12具有一定的伸缩性，当弹簧12被拉动时，能够产生回拉力，弹簧12的两端分别固定连接在连接板13和转动杆9的相对一侧，当转动杆9的上端向外移动时，能够拉动弹簧12向外拉动，当转动杆9不再被推动时，通过弹簧12的拉力能够拉动转动杆9向回移动，从而带动卡件10复位。

在本实用新型中，两个卡件10分别抵触在两个齿轮14的两齿之间，通过卡件10可以将齿轮14卡住，从而防止圆形切换架15随第二薄膜输送辊23的转动而转动，对圆形切换架15具有稳定的效果，切换机构包括分别固定在两个固定件5内的两个伺服电机6，伺服电机6通过外接动力源提供动力，伺服电机6和配套部件连接，便于稳定运作，能设定程序自动化运作，伺服电机6给切换机构提供了有效的推动力。

在本实用新型中，框架1的两侧上端均设置有不完整齿轮7，两个伺服电机6的输出轴分别贯穿两个固定件5并固定套接在相对应的不完整齿轮7的外侧，不完整齿轮7上只有几个齿，当不完整齿轮7转动一圈正好能够推动齿轮14转动45度角，而齿轮14转动45度角可以带动圆形切换架15转动45度，从而对圆形切换架15上的收卷辊18进行切换。

在本实用新型中，两个不完整齿轮7的相对一侧均固定有推动件8，推动件8和转动杆9的下端相对应，不完整齿轮7和齿轮14相啮合，当不完整齿轮7转动时能够带动推动件8转动，从而使推动件8转动到转动杆9的底端对转动杆9进行推动，使转动杆9带动卡件10从齿轮14的两齿之间移出，齿轮14不再受到限制，不完整齿轮7上的齿移动到齿轮14上对齿轮14推动45度角，不完整齿轮7一圈转动完毕推动件8不再推动转动杆9，转动杆9的上端被弹簧12回拉带动卡件10卡扣在齿轮14的两齿之间，从而能够对圆形切换架15进行稳固。

在本实用新型中，使用时：操作人员将薄膜原料辊2的两端安装在两个第一辊槽3内，薄膜通过第一薄膜输送辊21传送到第二薄膜输送辊23上对BOPP薄膜进行输送，经过分切装置22的薄膜通过分切装置22分切到规格尺寸，第二薄膜输送辊23通过马达25带动转动，第二薄膜输送辊23推动收卷辊18进行转动，收卷辊18转动将BOPP薄膜进行收卷，当收卷到相应重量时，两个伺服电机6带动不完整齿轮7转动一圈，当不完整齿轮7转动时带动推动件8移动，推动件8推动转动杆9的底端以转轴11为轴心转动，转动杆9的上端带动卡件10从齿轮14的两齿之间移出，同时不完整齿轮7的齿与齿轮14相啮合，不完整齿轮7推动齿轮14转动到45度角，齿轮14带动圆杆16转动45度角，圆杆16带动圆形切换架15转动45度角，从而对收卷辊18进行切换，切换完毕后伺服电机6停止转动，推动件8不再推动转动杆9，转动杆9被弹簧12拉动，从而带动卡件10卡在齿轮14的两齿之间，防止齿轮14移动，继而能够防止圆形切换架15随之转动，稳定完毕后，气动切割装置26对两个收卷辊18之间的薄膜进行切割，使收卷辊18对BOPP薄膜进行收卷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种BOPP薄膜生产用自动卷制设备，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的内部下端设置有薄膜原料辊(2)，所述框架(1)的上端右侧设置有第一薄膜输送辊(21)，所述框架(1)的上端左侧设置有第二薄膜输送辊(23)，所述第一薄膜输送辊(21)和第二薄膜输送辊(23)的两端均转动套接有第二辊槽(20)，四个第二辊槽(20)分别固定在框架(1)的上端两侧，所述第二薄膜输送辊(23)的左侧设置有圆形切换架(15)，所述圆形切换架(15)内设置有四个收卷辊(18)，所述第二薄膜输送辊(23)的左侧抵触在位于右侧的收卷辊(18)的右侧，所述圆形切换架(15)的两侧中部均固定套接有圆杆(16)，所述框架(1)的上端两侧均固定有支撑件(19)，两个圆杆(16)的外端分别转动套接在两个支撑件(19)上，所述框架(1)的两侧上端均固定有固定件(5)，两个固定件(5)上共同设有切换机构，所述切换机构上设有两个齿轮(14)，两个齿轮(14)分别设置在两个支撑件(19)的外侧，两个圆杆(16)的外端分别贯穿两个支撑件(19)并固定套接在相对应的齿轮(14)的内侧中部，所述框架(1)的两侧上端均固定有转轴(11)，两个转轴(11)上均转动套接有转动杆(9)，两个转动杆(9)的外侧上端均固定套装有卡件(10)，所述转轴(11)位于转动杆(9)的中部，两个转动杆(9)的右侧均设置有连接板(13)，两个连接板(13)分别固定在框架(1)的两侧上端，所述连接板(13)和转动杆(9)之间共同设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)的两端分别固定连接在连接板(13)和转动杆(9)的相对一侧，两个卡件(10)分别抵触在两个齿轮(14)的两齿之间。

2.根据权利要求1所述的一种BOPP薄膜生产用自动卷制设备，其特征在于：所述切换机构包括分别固定在两个固定件(5)内的两个伺服电机(6)，所述框架(1)的两侧上端均设置有不完整齿轮(7)，两个伺服电机(6)的输出轴分别贯穿两个固定件(5)并固定套接在相对应的不完整齿轮(7)的外侧，两个不完整齿轮(7)的相对一侧均固定有推动件(8)，所述推动件(8)和转动杆(9)的下端相对应，所述不完整齿轮(7)和齿轮(14)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种BOPP薄膜生产用自动卷制设备，其特征在于：所述框架(1)的两侧下端均固定有横杆(4)，两个横杆(4)的上端均固定有第一辊槽(3)，所述薄膜原料辊(2)的两端分别设置在两个第一辊槽(3)内。

4.根据权利要求1所述的一种BOPP薄膜生产用自动卷制设备，其特征在于：所述第一薄膜输送辊(21)和第二薄膜输送辊(23)之间共同设置有分切装置(22)，所述分切装置(22)设置在框架(1)的上端，所述框架(1)的外侧上端固定有横板(24)，所述横板(24)的上端固定有马达(25)，所述马达(25)的输出轴固定连接在第二薄膜输送辊(23)的外端。

5.根据权利要求1所述的一种BOPP薄膜生产用自动卷制设备，其特征在于：两个支撑件(19)的上端共同设置有气动切割装置(26)，所述气动切割装置(26)和收卷辊(18)相对应。

6.根据权利要求1所述的一种BOPP薄膜生产用自动卷制设备，其特征在于：两个齿轮(14)的外侧均固定套接有把手(17)。

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