CN2131685Y - 便携式导线套管打号机 - Google Patents

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CN2131685Y CN 91207453 CN91207453U CN2131685Y CN 2131685 Y CN2131685 Y CN 2131685Y CN 91207453 CN91207453 CN 91207453 CN 91207453 U CN91207453 U CN 91207453U CN 2131685 Y CN2131685 Y CN 2131685Y
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房乐彬
刘毅
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Abstract

本实用新型是一种便携式导线套管打号机。国 内现有的导线套管打号机字轮字型只有11个,不能 满足国内外导线标号的需要,且自动化程度差,本实 用新型的目的是提供一种符合国际导线套管标号的 需要,且自动化程度高的一种导线套管打号机。它由 机座箱、机座、机架、号码调节机构、印字垫板、导线套 管及色带自动步进机构和导线套管切割器构成,它具 体积小,携带使用方便,工效高等优点,可广泛应用于 各类电器设备安装的导线套管标号。

Description

本实用新型涉及一种导线套管标号用的便携式导线套管打号机。
多年以来国内导线标号全部依靠人工印字或手写,在长期复杂的标号劳动中,曾有人进行过改革,其最佳方法之一就是利用电烙铁加热于铅字头,再使用人工炀印,即是这样也都不能达到国家标准的要求,致命的缺点是字型不规格,且不清晰,易掉色,操作不安全,难度大。随着电子工业的迅速发展,80年代末期国内宁波热压打字机厂,独家生产了《飞波牌》DD-3/5型导线热压打字机。它的问世将传统的人工手写或其它形式的标号方法进行了大大的提高,但在实际应用中还有如下不足,字母少(每片字轮上只有11个只母),每组字架虽有8片字轮,但总共只母只有88个字母,阿拉伯字0-9,全套英文字母,满足不了实际应用,且体积大笨重,自动化程度差,工作效率低,耗能大,加热器230V,操作不便、还不安全。
本实用新型的目的在于提供一种操作安全、使用方便、字号齐全、自动化程度高的便携式导线套管打号机,以满足国内、外各种电气设备安装,维修、导线套管打号的需要。
本实用新型是将国际通用的导线套管标号字型、英文全套字母A-Z、阿拉伯字0-9、符号+、-、/、·、共计40个字型(其英文的O与阿拉伯的0通用),统一标刻在一个40齿的字轮齿顶上。本实用新型由机座箱、机架和电加热系统构成。在机座箱上设有导线套管自动步进传动机构,打号垫板,在机架与机座连接处设有色带自动步进机构,在机座箱内设有加热系统电路,在机架上还装有号码调节机构,导线套管切割器和打号操作柄。其号码调节机构是由一个调字器,7个一组的齿顶正体字字轮齿轮和7个一组的齿顶反体字印字轮齿轮及7个一组过渡传动齿轮构成,在反体字印字轮齿轮中设有一个架温器,号码调节机构也可以是一种由一个调字器和7个一组的字轮,齿谷处正体字齿顶处反体字印字轮齿轮构成,字轮齿轮内设一个加热器。导线套管的自动步进机构由一个齿条、齿条调节螺母及齿轮、轮系机构组成,其中装有一单向轴承从而实现导线的自动步进。其色带自动步进传动机构是由连杆、调节杆所组成的曲柄连杆滑块机构,其中装有一个单向轴承从而实现色带自动步进。导线套管自动步进的传动方式是当手握操作柄下压打号时由固接在机架上的连接块带动齿条调节螺母,从而带动单向齿轮运动,这时单向轴承处于分离状态、轮系不动,导线套管处于静态,当打号完成机架恢复原位时,其单向轴承闭合,轮系传动使导线套管自动步进。色带自动步进传动方式是由一端绞接在机架上的连杆,调节杆传递的,当手握操作柄下压打号时,调节杆绕绞点摆动,带动单向轴承外套逆时方向运转,这时单向轴承处于分离状态,色带不动。当机架恢复原位时单向轴承进入闭合状态,同时色带自动步进轮轮系传动而带动色带运动。导线套管切割器的工作方式是刀架上设有一移位调节槽使用时可调整位置以达到所需的、全切、半切、或不切、当打号手柄下压打号时,切割器刀片下移穿过导线套管,从而完成切割。导线套管(39)夹在2个导线套管步进轮(33)之间,色带(38)支承在机架(2)上,色带(38)的另一端夹在2个色带自动步进轮(45)之间。
本实用新型的优点在于印字轮采用了国际通用标号字型、在下压打号动作完成的同时达到了导线套管自动切割,复位时,可以完成导线套管自动步进及色带自动步进动作、所以自动化程度高。其工作效率比宁波打号机厂生产的DD-3/5型的效率要提高1-2倍,同时操作安全、方便,由于采用了内加热的方式每小时可以比《飞波牌》DD-3/5型节电0.15度/台,优其采用齿谷为正体字齿顶为反体字印字齿轮结构,其制造和使用就更为方便,重量轻成本低,便于导线套管标号标准化的实施。
附图说明:
图1是本实用新型的外观整体结构图
图2是本实用新型的齿轮谷内正体字齿顶上反体字印字轮齿轮调节结构
图3是本实用新型的齿顶正字、齿顶反字字轮的调节机构
图4是本实用新型的导线套管自动步进传动机构
图5是本实用新型的导线套管切割机构
图6是本实用新型的色带自动步进传动机构
图7是本实用新型的电路原理图
图中(1)是机座箱(2)是机架(3)是号码调节机构(4)是导线套管自动步进传动机构(5)是印字垫板(6)是导线套管切割器(7)是色带自动步进传动机构(8)是打号操作柄(9)是调温设定旋钮(10)是电源保险(11)是电源开关(12)是电源指示(14)是电源播头(15)中加温器(16)是调字器(17)是调字器手轮(18)是轴(19)是调字器齿轮(20)是齿顶为正体字字轮齿轮(22)是齿顶为反体字印字轮齿(21)是连接(20)与(22)的过渡齿轮(23)是齿谷为正体字齿顶为反体字的印字轮齿轮(24)是丝杆(25)是齿条调节螺母(26)是齿条(28)是单向轴承(27)(29)(30)(31)(32)为齿轮轮系齿轮(33)为导线套管自动步进轮(46)为沉割槽它与机架(2)上固着的拨播相连(34)是刀架(35)是刀片(36)是螺钉(37)是刀架移位调节槽(38)是色带(39)是导线套管,(40)是连杆(41)是单向轴承外套连接调节杆(42)是色带自动步进调节套筒(43)是单向轴承外套(44)是色带手动调节旋钮(45)是色带步进轮(47)是机座。
下面是结合附图以最佳实施例对本实用新型做进一步的说明。
机座箱(1)与机座(47)用四个螺栓连接起来,机座(47)与机架(2)用一个轴(18)连接起来,在机座(47)与机架(2)连接处设有一色带自动步进传动机构(7)。在机座箱(1)上设有一个导线自动步进传动机构(4)印字垫板(5)和电加热系统电路,在机座箱(1)上设有温度设定旋钮(9)电源保险(10)电源开关(11)电源指示(12)温度指示(13)通过电源播头(14)与外电源接通。其导线套管自动步进机构(4)由丝杆(24)齿条(26)和二个导线套管自动步进轮(33)齿条调节螺母(25)构成,它的自动步进动作的动力连接点是安装在机架(2)的拨播。色带自动步进机构(7)它是由(40)(41)(42)所组成的曲柄连杆滑块机构,该步进机构还装有一单向轴承外套(43)2个色带步进轮(45)其中一个同轴于单向轴承,与单向轴承同于一轴(18)上,还设有一色带手动调节旋钮(44)。在机架(2)上设有一号码调节机构(3)和一个导线套管切割器(6)其标号调节机构(3)由一个调字器(16)和7个一组齿谷正体字齿顶反体字印字轮齿轮(23)构成、在印字轮(23)和轴(18)中间设有一个加热器(15),其标号调结机构(3)也可由一个调字器(16)和7个一组的齿顶正体字字轮(20)与齿顶为反体字印字轮齿轮(22)及7个一组的过渡齿轮(21)构成,并在印字齿轮(22)中安装加热器(15),调字器(16)由两个调字手轮(17)一个调字器齿轮(19)构成,它们用轴(18)组配。其导线切割器(6)由刀架(34)刀片(35)构成、用3个螺钉(36)将(34)(35)连接在一起,刀架(34)上有一刀架移位槽(37)通过螺栓将刀架(34)连接在机架(2)上。导线套管(39)压在2个导线套管步进轮(33)之间,色带(38)支承在机架(2)上,(38)的另一方端压在2个色带自动步进轮之间。

Claims (4)

1、一种便携式导线套管打号机,其特征在于机座箱(1)上设有一个机座(47)在机座(47)上连接着一个机架(2),机架(2)上的中部设有一个号码调节机构(3),侧部设有一个导线套管切割器(6),机架(2)的上端连接着一个打号操作柄(8),在机座(47)与机架(2)的连接处设有一个色带自动步进传动机构(7),在机座(47)正前方的机座箱(1)上设有一个印字垫板(5),印字垫板(5)的一侧设有一个导线套管自动步进机构(4)。
2、如权利要求1所述的便携式导线套管打号机,其特征在于所述的机座箱(1)上设有导线套管自动步进传动机构(4)由一个丝杆(24)一个齿条(26)一个单向传动齿轮(27)单向轴承(28)齿轮(29)(30)(31)(32)和两个导线套管自动步进轮(33)齿条调节螺母(25)构成,其动作动力连接点是安装在机架(2)上的拨播与调节螺母的沉割槽(46)连接。
3、如权利要求1所述的便携式导线套管打号机,其特征在于所述的机架上设有一导线套管切割器(6)由刀架(34)刀片(35)构成,其刀片(35)与刀架(34)由3个螺钉(36)连接在一起,刀架(34)上有一长条形刀架移位调节槽(37)、通过螺丝将刀架(34)连接在机架(2)上。
4、如权利要求1所述的便携式导线套管打号机其特征在于所述的设在机架(2)上的标号调节机构(3)是一种由一个调字器(16)和一组7个字轮、其齿谷为正体字齿顶为反体字印字轮齿轮(23)构成的、印字轮(23)与轴(18)之间设有一个加热器(15)、所述的调字器是由一个轴18连着2个调字器手轮和调字器齿轮(19)构成。
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