一种自动洗车的智能装备
技术领域
本实用新型涉及自动洗车设备技术领域,尤其是一种自动洗车的智能装备。
背景技术
自动洗车机主要利用智能控制主板对高压喷水臂进行控制,控制高压喷水臂的移动方向、移动角度和喷水时间等条件,从而实现自动洗车,自动洗车机具有操作简单,洗车时间不受限制、对车漆损伤小等诸多优点,在较大程度上节省人力,近年来被汽车服务行业广泛使用。
但是现有的自动洗车设备中高压喷水臂的运动轨迹大多都是固定的,高压喷水臂在移动时无法根据车辆的具体大小来进行相应的移动,不便于使用;同时高压喷头在长时间使用后由于内部积累有较多的水渍等污渍,高压喷头的出水口处容易发生堵塞,不易清理。
实用新型内容
针对背景技术中提到的问题,本实用新型的目的是提供一种自动洗车的智能装备,以解决背景技术中提到的现有的高压喷水臂无法根据车辆的大小进行移动以及高压喷头的出水口处发生堵塞时不易进行清理的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种自动洗车的智能装备,包括由多根横杆与竖杆拼接而成的支撑架,支撑架的下端设置有轨道小车,轨道小车的下端固定设置有横高压喷管,横高压喷管的一端固定连接有斜高压喷管,斜高压喷管的一端固定连接有竖高压喷管,横高压喷管、斜高压喷管与竖高压喷管的内侧均固定设置有多个高压喷头,轨道小车的下端固定设置有微波雷达传感器,轨道小车的内部设置有控制模块,微波雷达传感器与控制模块电性连接,横高压喷管的一端固定设置有电机,电机的输出轴贯穿横高压喷管的内部与第一曲轴固定连接,第一曲轴通过第一齿轮副与第二曲轴相互连接,第二曲轴通过第二齿轮副与第三曲轴固定连接,横高压喷管、斜高压喷管与竖高压喷管的内部均设置有清洁装置,横高压喷管内部的清洁装置包括固定设置在第一曲轴上的护套,护套的下端通过连接杆与升降杆固定连接,升降杆的下端在对应于高压喷头的位置处固定设置有多个清洁杆。
进一步的,横高压喷管与斜高压喷管、斜高压喷管与竖高压喷管之间的夹角均为45°。
通过采用上述技术方案,第一齿轮副与第二齿轮副的两个齿轮的轴线夹角均为45°,有利于生产加工。
进一步的,清洁杆的外径小于高压喷头的孔径。
通过采用上述技术方案,确保清洁杆能够顺利地伸入至高压喷头内部的出水口。
进一步的,横高压喷管、斜高压喷管与竖高压喷管的内部固定设置有多个支撑杆,升降杆通过升降套筒设置在支撑杆的外侧。
通过采用上述技术方案,有利于升降杆在高压喷管的内部做升降运动。
进一步的,支撑架的外侧固定设置有控制开关,电机与控制开关电性连接。
通过采用上述技术方案,操作人员可以打开控制开关,控制电机启动,从而控制内部的清洁装置工作。
进一步的,第一曲轴、第二曲轴与第三曲轴的外侧分别设置有多个限位块。
通过采用上述技术方案,设置多个限位块能够对第一曲轴、第二曲轴与第三曲轴起到良好的支撑作用。
综上,本实用新型主要具有以下有益效果:
1、该实用新型,通过在轨道小车的下端固定设置有微波雷达传感器,轨道小车的内部设置有控制模块,微波雷达传感器能够监测车辆的具体位置与大小,并将该信息反馈至控制模块,控制模块能够控制轨道小车根据车辆的具体大小进行移动,提高了自动洗车设备的智能化。
2、该实用新型,通过在高压喷管的内部设置有清洁装置,当高压喷头的内部积累有较多的水渍等污渍导致出水效果差时,操作人员可以打开控制开关控制电机工作,电机转动后能够带动内部的清洁装置工作,清洁装置下端设置的清洁杆能够对高压喷头的出水口进行清洁,无需人工逐个对多个高压喷头进行清洁,并且清洁效果良好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型主视图;
图2为高压喷管的结构示意图;
图3为横高压喷管内部的结构示意图。
图中:1、支撑架;2、轨道小车;3、横高压喷管;4、斜高压喷管;5、竖高压喷管;6、高压喷头;7、微波雷达传感器;8、控制模块;9、电机;10、第一曲轴;11、第一齿轮副;12、第二曲轴;13、第二齿轮副;14、第三曲轴;15、护套;16、连接杆;17、升降杆;18、清洁杆;19、支撑杆;20、升降套筒;21、控制开关;22、限位块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述,及优点更加清楚明白,以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
参考图1-图3,一种自动洗车的智能装备,包括由多根横杆与竖杆拼接而成的支撑架1,支撑架1的下端设置有轨道小车2,轨道小车2的下端固定设置有横高压喷管3,横高压喷管3的一端固定连接有斜高压喷管4,斜高压喷管4的一端固定连接有竖高压喷管5,横高压喷管3、斜高压喷管4与竖高压喷管5的内侧均固定设置有多个高压喷头6,轨道小车2的下端固定设置有微波雷达传感器7,轨道小车2的内部设置有控制模块8,微波雷达传感器7与控制模块8电性连接,横高压喷管3的一端固定设置有电机9,电机9的输出轴贯穿横高压喷管3的内部与第一曲轴10固定连接,第一曲轴10通过第一齿轮副11与第二曲轴12相互连接,第二曲轴12通过第二齿轮副13与第三曲轴14固定连接,横高压喷管3、斜高压喷管4与竖高压喷管5的内部均设置有清洁装置,横高压喷管3内部的清洁装置包括固定设置在第一曲轴10上的护套15,护套15的下端通过连接杆16与升降杆17固定连接,升降杆17的下端在对应于高压喷头6的位置处固定设置有多个清洁杆18。
参考图1和图2,横高压喷管3与斜高压喷管4、斜高压喷管4与竖高压喷管5之间的夹角均为45°。
参考图3,清洁杆18的外径略小于高压喷头6的孔径。
参考图3,横高压喷管3、斜高压喷管4与竖高压喷管5的内部固定设置有两个支撑杆19,升降杆17通过升降套筒20设置在支撑杆19的外侧。
参考图1和图2,支撑架1的外侧固定设置有控制开关21,电机9与控制开关21电性连接。
参考图2,第一曲轴10、第二曲轴12与第三曲轴14的外侧分别设置有多个限位块22,第一曲轴10、第二曲轴12、第三曲轴14贯穿限位块22并与限位块22转动连接。
本实用新型在使用时,车辆停放在合适的位置后,微波雷达传感器7能够监测车辆的具体位置与大小,并将该信息反馈至控制模块8,控制模块8能够控制轨道小车2根据车辆的具体大小进行移动,提高了自动洗车设备的智能化;当高压喷头6的内部积累有较多的水渍等污渍导致出水效果差时,操作人员可以打开控制开关21控制电机9工作,电机9转动后能够带动第一曲轴10转动,第一曲轴10通过第一齿轮副11带动第二曲轴12转动,第二曲轴12通过第二齿轮副13带动第三曲轴14转动,此时,第一曲轴10带动护套15转动,护套15通过连接杆16带动升降杆17做升降运动,升降杆17带动其下端设置的清洁杆18运动,完成对横高压喷管3的清洁工作,同理,第二曲轴12、第三曲轴14分别带动清洁装置工作完成对斜高压喷管4、竖高压喷管5的清洁,第二曲轴12与第三曲轴14完成对高压喷头6出水口处的清洁工作。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。