CN213167223U - 覆膜钢板及家用电器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种覆膜钢板及家用电器。本实用新型提供的覆膜钢板包括钢基板、第一镀层、第二镀层、胶粘层、装饰膜层和背漆层；其中，所述第一镀层设置在所述钢基板的一个表面上；所述第二镀层设置在所述钢基板的另一个表面上；所述胶粘层设置在所述第一镀层远离所述钢基板的表面上；所述装饰膜层设置在所述胶粘层远离所述第一镀层的表面上；所述背漆层设置在所述第二镀层远离所述钢基板的表面上；所述第一镀层和第二镀层均为锌铝镁稀土合金镀层。本实用新型提供的覆膜钢板具有高防腐性能，且切口防腐性良好，可以满足240h或500h中性盐雾测试无红锈的防腐性要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及家电技术领域，特别涉及覆膜钢板及家用电器。
背景技术
彩色覆膜钢板是以冷轧钢板、热镀锌钢板或电镀锌钢板为基板，表面贴合带色泽、图案的高分子复合装饰薄膜，并使其牢固结合的一种复合材料。采用传统的彩色覆膜钢板用于家用电器外壳或面板时，由于制件切口位置钢基材没有涂镀层防护，在服役或腐蚀环境下很快腐蚀形成“红锈”(三氧化二铁，Fe2O3)并加深，影响制件的外观和功能，导致制件无法满足家用电器面板或外壳240h或500h中性盐雾测试无红锈的防腐性标准要求。
传统覆膜钢板制件耐蚀性难以满足高品质家用电器外壳和面板防腐性需求，现有改进的技术方案是对制件切口进行涂防腐漆或增加塑胶保护装饰条进行防护，这些方案会导致制件工艺和成本增加，也会影响一些制件的设计外观。
所以，目前的覆膜钢板仍有待改进。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决上述现有技术中覆膜钢板存在的技术问题之一。
本发明人经过深入研究以及大量试验发现：采用锌铝镁稀土合金镀层，可以使得镀层具有高防腐和特有的切口防腐性。具体来说，由于铝和镁元素会在锌基镀层形成Zn/Al/MgZn2共晶组织，降低腐蚀环境下锌的溶解和扩散速度，抑制其在腐蚀环境中形成氧化锌(ZnO)、氯化锌(ZnCl2)等疏松腐蚀产物，而是形成更致密、导电性更差的氢氧化镁(Mg(OH)2)、碳酸镁(MgCO3)腐蚀产物，在服役或腐蚀环境下随着切口周边的镀层成分溶出，这些致密的腐蚀产物会逐渐迁移覆盖切口钢基材表面，抑制或阻挡钢基材的腐蚀。稀土可以细化镀层晶粒，进一步提升镀层的防腐性能。因此，采用锌铝镁稀土合金镀层的覆膜钢板可以满足240h或500h中性盐雾测试无红锈的防腐性要求。
有鉴于此，本实用新型的目的之一在于提出一种覆膜钢板，该覆膜钢板无需进行切口额外防护，直接可以达到240h或500h中性盐雾测试无红锈的防腐性要求。
本实用新型的目的之二在于提出一种具有上述覆膜钢板的家用电器。
根据本实用新型的第一方面实施例的覆膜钢板，包括：钢基板；
第一镀层，所述第一镀层设置在所述钢基板的一个表面上；
第二镀层，所述第二镀层设置在所述钢基板的另一个表面上；
胶粘层，所述胶粘层设置在所述第一镀层远离所述钢基板的表面上；
装饰膜层，所述装饰膜层设置在所述胶粘层远离所述第一镀层的表面上；
背漆层，所述背漆层设置在所述第二镀层远离所述钢基板的表面上；
所述第一镀层和第二镀层均为锌铝镁稀土合金镀层。
根据本实用新型实施例的覆膜钢板，至少具有如下有益效果：具有高防腐性能，且切口防腐性良好，可以达到240h或500h中性盐雾测试无红锈的防腐性能。
根据本实用新型的实施例，所述装饰膜层包括PVC(聚氯乙烯)装饰膜层、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)装饰膜层、PET与PVC复合装饰膜层或PET与铝箔复合装饰膜层。由此，装饰膜层为有机高分子薄膜，具有良好的防腐性能。
根据本实用新型的实施例，所述胶粘层包括聚氨酯胶粘层、环氧树脂胶粘层或三聚氰胺胶粘层。由此，采用这些热固型胶粘层，方便加工成型，便于热压贴合装饰膜层。
根据本实用新型的一些实施例，所述背漆层至少包括环氧树脂涂层。由此，环氧树脂涂层为有机高分子薄膜，具有良好的防腐性能。
根据本实用新型的实施例，所述钢基板的厚度为0.5mm～1.0mm。由此，钢基板的厚度合适，可以保证钢板的强度，加工方便。
根据本实用新型的实施例，所述第一镀层的厚度为6μm～15μm。由此，第一镀层的厚度合适，防腐性能好。
根据本实用新型的实施例，所述第二镀层的厚度为6μm～15μm。由此，第二镀层的厚度合适，防腐性能好。
根据本实用新型的实施例，所述装饰膜层的厚度为20μm～180μm。由此，装饰膜层的厚度合适，加工方便，且防腐性能好。
根据本实用新型的实施例，所述胶粘层的厚度为3μm～15μm。由此，胶粘层的厚度合适，加工方便，便于贴合装饰膜层。
根据本实用新型的实施例，所述背漆层的厚度为4μm～8μm。由此，背漆层的厚度合适，防腐性能好。
根据本实用新型的第二方面实施例的家用电器，所述家用电器包括根据本实用新型上述第一方面实施例的覆膜钢板。
根据本实用新型实施例的家用电器，该家用电器具有前述覆膜钢板所具有的全部特征以及优点，且该家用电器防腐性能良好，使用性能更佳。
根据本实用新型的一些实施例，所述家用电器为空调器、冰箱、洗衣机或微波炉。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是本实用新型实施例覆膜钢板的结构示意图。
附图标记：
钢基板100，第一镀层200，第二镀层300，背漆层400，胶粘层500，装饰膜层600。
具体实施方式
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“中”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型的一个方面提供了一种覆膜钢板。下面参照附图1描述本实用新型实施例的覆膜钢板。
如图1所示，本实用新型实施例的覆膜钢板包括钢基板100、第一镀层200、第二镀层300、背漆层400、胶粘层500和装饰膜层600；其中，第一镀层200设置在钢基板100的一个表面上；第二镀层300设置在钢基板100的另一个表面上；胶粘层500设置在第一镀层200远离钢基板100的表面上；装饰膜层600设置在胶粘层500远离第一镀层200的表面上；背漆层400设置在第二镀层300远离钢基板100的表面上。本实用新型实施例的覆膜钢板中，第一镀层200和第二镀层300均为锌铝镁稀土合金镀层。由此，该覆膜钢板具有高防腐性能，且切口防腐性良好，可以达到240h或500h中性盐雾测试无红锈的防腐性能。
根据本实用新型的实施例，钢基板的材料具体种类不受特别的限制，本领域技术人员可以根据需要进行选择。在本实用新型的一些实施例中，钢基板的材料选用低碳钢或无间隙原子钢。由此，钢基板的材料来源广泛，加工成本较低。
在本实用新型的一些实施例中，第一镀层和第二镀层(即锌铝镁稀土合金镀层)的成分按质量百分比计，分别含有1.0％～3.5％铝，1.0％～3.0％镁，0.01％～0.2％稀土，余量为锌和不可避免的杂质。在本实用新型的一些具体实施例中，第一镀层和第二镀层的成分按质量百分比计，分别含有1.6％～3.5％铝，1.0％～3.0％镁，0.05％～0.11％稀土，余量为锌和不可避免的杂质。由此，该组成的合金镀层具有良好的防腐性能。
在本实用新型的一些实施例中，锌铝镁稀土合金镀层中的稀土为镧、铈中的一种或其组合。由此，采用镧和/或铈可以进一步细化镀层晶粒，提升镀层的防腐性能。
根据本实用新型的实施例，装饰膜层包括PVC装饰膜层、PET装饰膜层、PET与PVC复合装饰膜层或PET与铝箔复合装饰膜层。由此，装饰膜层为有机高分子薄膜，具有良好的防腐性能。
在本实用新型的一些实施例中，装饰膜层具有图案和/或文字。图案和/或文字可以带有色泽。由此，形成的装饰膜层具有良好的装饰性能。
根据本实用新型的实施例，胶粘层包括聚氨酯胶粘层、环氧树脂胶粘层或三聚氰胺胶粘层。由此，采用这些热固型胶粘层，方便加工成型，便于热压贴合装饰膜层。
根据本实用新型的实施例，背漆层至少包括环氧树脂涂层。由此，环氧树脂涂层为有机高分子薄膜，具有良好的防腐性能。
根据本实用新型的实施例，钢基板的厚度为0.5mm～1.0mm。由此，钢基板的厚度合适，可以保证钢板的强度，加工方便。
根据本实用新型的实施例，第一镀层的厚度为6μm～15μm。在本实用新型的一些具体实施例中，第一镀层的厚度为6μm～12μm，例如6μm、9μm或12μm。由此，第一镀层的厚度合适，防腐性能好。
根据本实用新型的实施例，第二镀层的厚度为6μm～15μm。在本实用新型的一些具体实施例中，第一镀层的厚度为6μm～9μm，例如6μm或9μm。由此，第二镀层的厚度合适，防腐性能好。
在本实用新型的一些实施例中，第一镀层与第二镀层可以是等厚的，也可以是不等厚的。
根据本实用新型的实施例，装饰膜层的厚度为20μm～180μm。由此，装饰膜层的厚度合适，加工方便，且防腐性能好。
在本实用新型的一些实施例中，当装饰膜层为PVC装饰膜时，装饰膜层的厚度为80μm～150μm；当装饰膜层为PET装饰膜时，装饰膜层的厚度为20μm～50μm；当装饰膜层为PET与PVC复合装饰膜时，装饰膜层的厚度为50μm～180μm；当装饰膜层为PET与铝箔复合装饰膜时，装饰膜层的厚度为30μm～120μm。本领域技术人员可以根据装饰膜层的材料种类，选择合适的装饰膜层厚度，满足实际使用要求。
根据本实用新型的实施例，胶粘层的厚度为3μm～15μm。在本实用新型的一些具体实施例中，胶粘层的厚度为8μm～10μm，例如8μm或10μm。由此，胶粘层的厚度合适，加工方便，便于贴合装饰膜层。
根据本实用新型的实施例，背漆层的厚度为4μm～8μm，例如4μm、6μm或8μm。由此，背漆层的厚度合适，防腐性能好。
在本实用新型的一些实施例中，覆膜钢板的制备方法包括以下步骤：钢基板表面清洁；热浸镀镀层；镀层钝化；背漆层涂覆；装饰膜热压贴合。在本实用新型的一些具体实施例中，覆膜钢板的制备方法包括以下步骤：1)钢基板表面清洁：钢基板表面清洁依次包括70℃～90℃的碱液脱脂清洗、清水漂洗及110℃～140℃热风烘干步骤；2)热浸镀镀层：清洁后的钢基板预热并浸入镀液槽3秒～5秒浸镀镀层，在钢基板的两侧分别形成第一镀层和第二镀层，浸镀后采用氮气气刀控制钢板表面的镀层厚度，冷却过程采用水冷；其中，钢板预热温度和镀液温度均为480℃～530℃，钢板预热温度和镀液温度两者的温差要求≤10℃，镀液的成分按质量百分比计如下：1.0％～3.5％铝，1.0％～3.0％镁，0.01％～0.2％稀土，其余为锌和不可避免的杂质；3)镀层钝化：镀层钝化采用磷化和铬酸盐封闭的方案，工序依次包括碱液脱脂清洗、清水漂洗、磷化、铬酸盐封闭、清水漂洗及热风烘干步骤；4)背漆层涂覆：在钢基板一侧的第二镀层表面辊涂环氧树脂涂料，然后在190℃～230℃烘干固化，形成背漆层；5)装饰膜热压贴合：在钢基板另一侧的第一镀层表面涂覆热固型胶粘剂，并在220℃～230℃烘干固化，形成胶粘层，然后通过热覆膜机由覆膜钢辊将装饰膜与胶粘层进行热压贴合，形成覆膜钢板；其中，热压温度为200℃～250℃，可以根据装饰膜的材料选择调整热压温度。由此，该制备方法可以使得使钢基板、镀层、漆膜层具有良好的层间结合力，可以避免成型家用电器面板或外壳等制件在服役期间出现漆膜分层、起泡等不良现象，确保了最终成型面板或外壳的良好防腐性。
本实用新型的另一个方面提供了一种家用电器。根据本实用新型的实施例，该家用电器包括前述实施例的覆膜钢板。该家用电器具有前述覆膜钢板的所有特征和优点，具有良好的防腐性能和较佳的使用性能。
根据本实用新型的实施例，上述家用电器的面板或外壳可以由覆膜钢板制得。由此，可以提升家用电器面板或外壳的防腐性能，满足240h或500h中性盐雾测试无红锈的防腐性标准要求。
根据本实用新型的实施例，家用电器为空调器、冰箱、洗衣机或微波炉。
根据本实用新型的实施例，家用电器的结构除了包括前述的覆膜钢板外，还包括家用电器的常规结构，比如压缩机、电机等。
以下通过具体的实施例对本实用新型明的内容作进一步详细的说明。以下所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到。
以下实施例覆膜钢板中采用的钢基板材质为低碳钢，钢基板的厚度为0.8mm。
实施例1
参照图1，本例的覆膜钢板包括依次层叠设置的装饰膜层600、胶粘层500、第一镀层200、钢基板100、第二镀层300和背漆层400。
本例的覆膜钢板中，装饰膜层为PVC装饰膜，厚度为100μm；
胶粘层为聚氨酯胶粘层，厚度为10μm；
第一镀层和第二镀层均为锌铝镁稀土合金镀层，锌铝镁稀土合金镀层成分按质量百分比计为：铝含量为3.5％，镁含量为3.0％，镧含量为0.05％，其余为锌和不可避免的杂质；第一镀层的厚度为12μm；第二镀层的厚度为6μm；
背漆层为环氧树脂涂层，厚度为4μm。
本例覆膜钢板的制备方法如下：
1)钢基板表面清洁：依次进行70-90℃的碱液脱脂清洗，清水漂洗，以及110-140℃热风烘干的步骤处理。
2)热浸镀镀层：清洁后的钢基板预热并浸入镀液槽3秒-5秒浸镀镀层，浸镀后采用氮气气刀控制钢基板表面镀层厚度，冷却过程采用水冷。钢基板预热温度和镀液温度均为480-530℃，两者温差要求≤10℃。镀液按质量百分比计的成分如下：铝3.5％，镁3.0％，镧0.05％，其余为锌和不可避免的杂质。
3)镀层钝化：对钢基板两侧的镀层依次进行碱液脱脂清洗，清水漂洗，磷化，铬酸盐封闭，清水漂洗以及热风烘干的步骤处理。
4)背漆层涂覆：在钢基板一侧的镀层表面辊涂环氧树脂涂料，然后在190-230℃烘干固化，形成背漆层。
5)装饰膜热压贴合：在钢基板另一侧的镀层表面辊涂热固型聚氨酯胶粘剂，并在220-230℃烘干固化，形成胶粘层，然后通过热覆膜机由覆膜钢辊将具有图案的PVC装饰膜与胶粘层进行热压贴合，热压温度为200-250℃，制成覆膜钢板。
实施例2
参照图1，本例的覆膜钢板包括依次层叠设置的装饰膜层600、胶粘层500、第一镀层200、钢基板100、第二镀层300和背漆层400。
本例的覆膜钢板中，装饰膜层为PET与铝箔复合装饰膜，厚度为120μm；
胶粘层为聚氨酯胶粘层，厚度为8μm；
第一镀层和第二镀层均为锌铝镁稀土合金镀层，锌铝镁稀土合金镀层成分按质量百分比计为：铝含量为1.6％，镁含量为1.0％，镧和铈含量之和为0.11％，其余为锌和不可避免的杂质；第一镀层的厚度为6μm；第二镀层的厚度为6μm；
背漆层为环氧树脂涂层，厚度为6μm。
本例覆膜钢板的制备方法如下：
1)钢基板表面清洁：依次进行70-90℃的碱液脱脂清洗，清水漂洗，以及110-140℃热风烘干的步骤处理。
2)热浸镀镀层：清洁后的钢基板预热并浸入镀液槽3秒-5秒浸镀镀层，浸镀后采用氮气气刀控制钢基板表面镀层厚度，冷却过程采用水冷。钢基板预热温度和镀液温度均为480-530℃，两者温差要求≤10℃。镀液按质量百分比计的成分如下：铝1.6％，镁1.0％，稀土(镧和铈)0.11％，其余为锌和不可避免的杂质。
3)镀层钝化：对钢基板两侧的镀层依次进行碱液脱脂清洗，清水漂洗，磷化，铬酸盐封闭，清水漂洗以及热风烘干的步骤处理。
4)背漆层涂覆：在钢基板一侧的镀层表面辊涂环氧树脂涂料，然后在190-230℃烘干固化，形成背漆层。
5)装饰膜热压贴合：在钢基板另一侧的镀层表面辊涂热固型聚氨酯胶粘剂，并在220-230℃烘干固化，形成胶粘层，然后通过热覆膜机由覆膜钢辊将具有图案的PET与铝箔复合装饰膜与胶粘层进行热压贴合，热压温度为200-250℃，制成覆膜钢板。
实施例3
参照图1，本例的覆膜钢板包括依次层叠设置的装饰膜层600、胶粘层500、第一镀层200、钢基板100、第二镀层300和背漆层400。
本例的覆膜钢板中，装饰膜层为PET与PVC复合装饰膜，厚度为50μm；
胶粘层为聚氨酯胶粘层，厚度为8μm；
第一镀层和第二镀层均为锌铝镁稀土合金镀层，锌铝镁稀土合金镀层成分按质量百分比计为：铝含量为2.0％，镁含量为1.5％，铈含量为0.05％，其余为锌和不可避免的杂质；第一镀层的厚度为9μm；第二镀层的厚度为9μm；
背漆层为环氧树脂涂层，厚度为8μm。
本例覆膜钢板的制备方法如下：
1)钢基板表面清洁：依次进行70-90℃的碱液脱脂清洗，清水漂洗，以及110-140℃热风烘干的步骤处理。
2)热浸镀镀层：清洁后的钢基板预热并浸入镀液槽3秒-5秒浸镀镀层，浸镀后采用氮气气刀控制钢基板表面镀层厚度，冷却过程采用水冷。钢基板预热温度和镀液温度均为480-530℃，两者温差要求≤10℃。镀液按质量百分比计的成分如下：铝2.0％，镁1.5％，铈0.05％，其余为锌和不可避免的杂质。
3)镀层钝化：对钢基板两侧的镀层依次进行碱液脱脂清洗，清水漂洗，磷化，铬酸盐封闭，清水漂洗以及热风烘干的步骤处理。
4)背漆层涂覆：在钢基板一侧的镀层表面辊涂环氧树脂涂料，然后在190-230℃烘干固化，形成背漆层。
5)装饰膜热压贴合：在钢基板另一侧的镀层表面辊涂热固型聚氨酯胶粘剂，并在220-230℃烘干固化，形成胶粘层，然后通过热覆膜机由覆膜钢辊将具有图案的PET与PVC复合装饰膜与胶粘层进行热压贴合，热压温度为200-250℃，制成覆膜钢板。
对比例
参照图1，本例的覆膜钢板包括依次层叠设置的装饰膜层600、胶粘层500、第一镀层200、钢基板100、第二镀层300和背漆层400。
本例的覆膜钢板中，装饰膜层为PET与PVC复合装饰膜，厚度为120μm；
胶粘层为聚氨酯胶粘层，厚度为8μm；
第一镀层和第二镀层均为纯锌镀层；第一镀层的厚度为6μm；第二镀层的厚度为6μm；
背漆层为环氧树脂涂层，厚度为6μm。
本例覆膜钢板的制备方法如下：
1)钢基板表面清洁：依次进行70-90℃的碱液脱脂清洗，清水漂洗，以及110-140℃热风烘干的步骤处理。
2)热浸镀镀层：清洁后的钢基板预热并浸入纯锌镀液槽3秒-5秒浸镀镀层，浸镀后采用氮气气刀控制钢基板表面镀层厚度，冷却过程采用水冷。钢基板预热温度和镀液温度均为480-530℃，两者温差要求≤10℃。镀液成分为锌和不可避免的杂质。
3)镀层钝化：对钢基板两侧的镀层依次进行碱液脱脂清洗，清水漂洗，磷化，铬酸盐封闭，清水漂洗以及热风烘干的步骤处理。
4)背漆层涂覆：在钢基板一侧的镀层表面辊涂环氧树脂涂料，然后在190-230℃烘干固化，形成背漆层。
5)装饰膜热压贴合：在钢基板另一侧的镀层表面辊涂热固型聚氨酯胶粘剂，并在220-230℃烘干固化，形成胶粘层，然后通过热覆膜机由覆膜钢辊将具有图案的PET与PVC复合装饰膜与胶粘层进行热压贴合，热压温度为200-250℃，制成覆膜钢板。
对采用实施例1～3和对比例的覆膜钢板制成家电外壳或面板样品，按照GB/T10125《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》进行中性盐雾实验测试。试验方法如下：1)试样制备：样品裁取尺寸为150mm×75mm左右，样品四周和制件冲孔不封边。2)试验设备：盐雾腐蚀试验箱。3)腐蚀介质：化学纯NaCl去离子水溶液，介质浓度45～55g/L，pH值6.5～7.2。4)试样放置：样品测试面与垂直方向呈15°～25°角。5)试验温度：35±2℃。6)喷雾方式：连续喷雾。7)盐雾沉降量：1.0～2.0mL/h·80cm2。实验结果观察：试验完后，用水冲洗样品表面盐渍，晾干后观察样品切口红锈面积占比。中性盐雾实验测试结果如表1所示。
表1中性盐雾实验结果
| 测试时间 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例 |
| 240h | 切口无红锈 | 切口无红锈 | 切口无红锈 | 切口红锈>25％ |
| 500h | 切口无红锈 | 切口无红锈 | 切口红锈≤5％ | 切口红锈>75％ |
根据表1的实验结果可知，本实用新型实施例的覆膜钢板具有良好的防腐性能，可以满足家用电器面板或外壳240h或500h中性盐雾测试无红锈的防腐性要求。
本实用新型提供的覆膜钢板，适用于空调器、冰箱、洗衣机、微波炉等家用电器的外壳或面板制件，制件无需进行切口额外防护方案，直接可以达到240h或500h中性盐雾测试无红锈的防腐性能。采用这种覆膜钢板的家用电器，具有良好的防腐性能，使用性能更佳。
在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”或“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (12)
1.覆膜钢板，其特征在于，包括：
钢基板；
第一镀层，所述第一镀层设置在所述钢基板的一个表面上；
第二镀层，所述第二镀层设置在所述钢基板的另一个表面上；
胶粘层，所述胶粘层设置在所述第一镀层远离所述钢基板的表面上；
装饰膜层，所述装饰膜层设置在所述胶粘层远离所述第一镀层的表面上；
背漆层，所述背漆层设置在所述第二镀层远离所述钢基板的表面上；
所述第一镀层和第二镀层均为锌铝镁稀土合金镀层。
2.根据权利要求1所述的覆膜钢板，其特征在于，所述装饰膜层包括PVC装饰膜层、PET装饰膜层、PET与PVC复合装饰膜层或PET与铝箔复合装饰膜层。
3.根据权利要求1所述的覆膜钢板，其特征在于，所述胶粘层包括聚氨酯胶粘层、环氧树脂胶粘层或三聚氰胺胶粘层。
4.根据权利要求1所述的覆膜钢板，其特征在于，所述背漆层至少包括环氧树脂涂层。
5.根据权利要求1所述的覆膜钢板，其特征在于，所述钢基板的厚度为0.5mm～1.0mm。
6.根据权利要求1所述的覆膜钢板，其特征在于，所述第一镀层的厚度为6μm～15μm。
7.根据权利要求1所述的覆膜钢板，其特征在于，所述第二镀层的厚度为6μm～15μm。
8.根据权利要求2所述的覆膜钢板，其特征在于，所述装饰膜层的厚度为20μm～180μm。
9.根据权利要求3所述的覆膜钢板，其特征在于，所述胶粘层的厚度为3μm～15μm。
10.根据权利要求4所述的覆膜钢板，其特征在于，所述背漆层的厚度为4μm～8μm。
11.家用电器，其特征在于，所述家用电器包括权利要求1至10任一项所述的覆膜钢板。
12.根据权利要求11所述的家用电器，其特征在于，所述家用电器为空调器、冰箱、洗衣机或微波炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021728289.6U CN213167223U (zh) | 2020-08-18 | 2020-08-18 | 覆膜钢板及家用电器 |
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| US11391665B2 (en) * | 2018-04-16 | 2022-07-19 | Nippon Telegraph And Telephone Corporation | Corrosion testing method and corrosion testing device |
-
2020
- 2020-08-18 CN CN202021728289.6U patent/CN213167223U/zh active Active
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