CN213167150U - 一种穿绳机的理袋机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穿绳机的理袋机构，包括有送袋装置及搭叠装置，所述搭叠装置的始端与送袋装置的出料端衔接，其特征在于所述送袋装置包括有上输送部件，所述上输送部件包括有相压合的左传动组件和右传动组件，所述搭叠装置包括有输送带，所述送袋装置纵向输送，所述输送带横向输送。本实用新型的袋体由送袋装置逐一送出后整齐叠放在输送带上，最后由输送带将叠放整齐的袋体送出，本实用新型代替了人工理料，提高工作效率，降低生产成本。

Description

一种穿绳机的理袋机构

技术领域

本实用新型涉及的是一种穿绳机的理袋机构的改进发明。

背景技术

现有的穿绳机完成穿绳后通过人工收集，工作强度大，需要多人参与作业，人工成本较高，效率较低。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种穿绳机的理袋机构，将完成穿绳袋的袋体送出并排列整齐，减少人工作业、降低劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种穿绳机的理袋机构，包括有送袋装置及搭叠装置，所述搭叠装置的始端与送袋装置的出料端衔接，其特征在于所述送袋装置包括有上输送部件，所述上输送部件包括有相压合的左传动组件和右传动组件，所述搭叠装置包括有输送带，所述送袋装置纵向输送，所述输送带横向输送。

所述左传动组件包括有传动带，所述传动带竖向设置；所述右传动组件包括有压轮组，所述压轮组包括有压轮，所述压轮组设置有若干组。

所述压轮组还包括有纵向设置的安装板，所述压轮安装在摆臂的一端上，所述摆臂与安装板铰接，所述摆臂在安装板具有两个工位，分别为压合工位及停工工位。

所述安装板上安装有与摆臂配合的顶杆，所述摆臂倾斜设置，所述安装板设有横向设置的弹簧，所述弹簧的一端作用于摆臂，弹簧的另一端作用于限位板，所述限位板安装在安装板上，所述顶杆与安装板铰接，所述顶杆的前后两侧分别设有前限位块和后限位块。

所述顶杆与安装板的铰接部位设置在前限位块和后限位块的右侧，所述弹簧作用于摆臂的力使摆臂的右端向后摆动，在压合状态时，所述摆臂的腿部卡在顶杆的颈部，所述后限位块挡住顶杆的后侧；在停工状态时，所述顶杆的顶部向后摆动，所述顶杆的顶部推动摆臂向前摆动，所述顶杆的顶部顶住摆臂的腿部，所述前限位块挡住顶杆的前侧。

所述安装板上设有横向通道；所述摆臂上设置弹簧安装槽。

所述输送带分阶段性输送，所述阶段性输送包括有正常输送阶段及加快输送阶段。

所述输送带匀速输送，所述输送带的始端设置有左右移动的推板。

所述输送带上设有横向设置的侧挡板。

所述送袋装置还包括有下输送部件，所述上输送部件设置在下输送部件的出料工位，所述上输送部件和下输送部件同步，所述下输送部件包括有传动带二及设置在传动带二上的夹袋件，所述传动带二纵向设置在机架上，所述夹袋件设置有若干组，且均匀分布在传动带二上。

本实用新型的袋体由送袋装置逐一送出后整齐叠放在输送带上，最后由输送带将叠放整齐的袋体送出，本实用新型代替了人工理料，提高工作效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部示意图。

图3为本实用新型上输送部件的俯视图。

图4为本实用新型搭叠装置的俯视图。

图5为本实用新型下输送部件的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种穿绳机的理袋机构，包括有送袋装置及搭叠装置，所述搭叠装置的始端与送袋装置的出料端衔接，所述送袋装置包括有上输送部件36，所述上输送部件包括有相压合的左传动组件和右传动组件，所述搭叠装置包括有输送带74，所述送袋装置纵向输送，所述输送带74横向输送，所述送袋装置将完成穿绳的袋体2送至搭叠装置的输送带74上，并在输送带上堆放整齐，最后由输送带74将叠放整齐的袋体2送出，本实用新型代替了人工理料，提高工作效率，降低生产成本。

所述左传动组件包括有传动带58，所述传动带竖向设置，所述右传动组件也可以采用竖向设置的传动带，两传动带压合对袋体进行输送，本实施例中，所述右传动组件包括有压轮组，所述压轮组包括有压轮59，所述压轮组设置有若干组，所述压轮59与传动带58压合时对袋体2进行输送，为提高压合效果，所述传动带58内设有压轮二61。所述压轮组还包括有纵向设置的安装板64，所述压轮59安装在摆臂60的一端上，所述摆臂与安装板64铰接，所述摆臂在安装板具有两个工位，分别为压合工位及停工工位，所述摆臂60在压合工位，则压轮59与传动带58压合，所述摆臂60在停工工位，则压轮59下移与传动带58分离。所述摆臂60摆动可以采用气缸等动力源驱动，见附图5，所述安装板64上安装有与摆臂配合的顶杆63，所述摆臂的下端向前延伸出摆臂的腿部69，所述摆臂的腿部69与顶杆的颈部73配合，所述摆臂60倾斜设置，所述安装板64设有横向设置的弹簧67，所述弹簧的一端作用于摆臂60，弹簧的另一端作用于限位板62，为便于弹簧的安装及保证弹簧的弹力稳定，所述安装板上设有横向通道75；所述摆臂上设置弹簧安装槽65，即弹簧67设置在横线通道内，所述弹簧作用于摆臂的该端置于安装槽65内；所述限位板62安装在安装板64上，所述顶杆63与安装板64铰接，所述顶杆的前后两侧分别设有前限位块70和后限位块71，弹簧弹力推动摆臂60向上摆动，使压轮59压向传动带，所述顶杆63与摆臂60采用杠杆原理，使压轮同样传动带压合或分离。所述顶杆与安装板的铰接部位66设置在前限位块和后限位块的右侧，所述弹簧67作用于摆臂的力使摆臂的右端向后摆动，在压合状态时，所述摆臂的腿部69卡在顶杆的颈部73，所述后限位块71挡住顶杆63的后侧；所述弹簧向上的弹力作用于摆臂，摆臂顺时针摆动，所述摆臂的腿部69压向顶杆的颈部73，使顶杆63逆时针摆动，所述后限位块将顶杆挡住，使摆臂、顶杆保持在压合状态，此时压轮59压向传动带；在停工状态时，通过外力摆动顶杆63，所述顶杆的顶部68向后摆动，即顶杆顺指针摆动，所述顶杆的顶部68推动摆臂向前摆动，即顶杆克服弹簧的弹力使摆臂逆时针摆动，压轮59与传动带分离，且具有空隙，所述顶杆的顶部68顶住摆臂的腿部69，此时，所述前限位块70挡住顶杆的前侧，使摆臂和顶杆保持停工状态。所述摆臂与安装板的铰接部位66、顶杆与安装板的铰接部位、左、右限位块的位置以及弹簧作用于摆臂的位置会影响摆臂及顶杆的摆动方向，因此要他们的位置关系需要相互协调；若顶杆与安装板的铰接部位设置在前限位块和后限位块的左侧，所述弹簧作用于摆臂的力使摆臂的右端向后摆动，在压合状态时，所述摆臂的腿部卡在顶杆的颈部，所述前限位块挡住顶杆的前侧，限制顶杆继续摆动；在停工状态时，所述顶杆向后摆动，所述顶杆的顶部推动摆臂向前摆动，所述顶杆的顶部顶住摆臂的腿部，所述后限位块挡住顶杆的后侧。所述摆臂与安装板的铰接部位66、顶杆与安装板的铰接部位、左、右限位块的位置以及弹簧作用于摆臂的位置不局限于上述两种情况。

所述送袋装置还包括有下输送部件，所述上输送部件设置在下输送部件的出料工位，所述上输送部件和下输送部件同步，所述下输送部件包括有传动带二37及设置在传动带二上的夹袋件38，所述夹袋件可以采用气动夹或采用机械式结构，所述传动带二37纵向设置在机架上，为提高夹持的稳定性，一个袋体由两个夹袋件夹持，即一个袋体由一组夹袋件夹持，所述夹袋件38设置有若干组，且均匀分布在传动带二37上，所述袋体由下输送部件从下料工位送至不同工位，当袋体完成穿绳后，下输送部件将袋体送至出料工位，转由上输送部件接手，在转交过程中，袋体的上端进入上输送部件，而下端仍由下输送部件的夹袋件夹持输送，所述上输送部件和下输送部件同步输送袋体才能保持平稳输送，若上输送部件和下输送部件的传动有差异，那么压轮会在表面产生摩擦痕迹，为了减轻压痕，可以减少压轮组的使用，即将摆杆摆动至停工工位。

袋体完成穿绳后，十五个或二十个袋体为一捆，为了方便整理，在输送带74上将袋体分批，见附图4，所述输送带分阶段性输送，所述阶段性输送包括有正常输送阶段及加快输送阶段，所述正常输送阶段即送袋装置送出的袋体进入输送带，输送带的输送速度使袋体前后均匀搭叠，所述加快输送阶段则输送带的输送速度比正常输送的速度快，若十五个袋体为一捆，送袋装置送出十五个袋体后，输送带由正常输送转为加快输送，将第十五个袋体与第十六个袋体距离拉开，当第十六个袋体送出后，输送带重新转为正常输送，这样第一个至第十五个袋体搭叠的间隔一致，第十五个与第十六个搭叠的间隔则比较大，这样第一个至第十五个袋体形成一摞，第十六个至第三十个一摞，这样可以明显区分开来，便于后续捆扎、包装。也可以采用其他手段，比如，所述输送带匀速输送，所述输送带的始端设置有左右移动的推板，若十五个袋体为一捆，当第十五个袋体进入输送带，所述推板推动输送带上的袋体，使其进一步前移，这样第十六个袋体与第十五个袋体之间会产生较大的间隔，如此袋体以十五个袋体为一摞均匀堆叠在输送带上。为使输送带上的袋体堆叠更加整齐，所述输送带上设有横向设置的侧挡板，所述袋体靠侧挡板叠放整齐。

Claims (10)

1.一种穿绳机的理袋机构，包括有送袋装置及搭叠装置，所述搭叠装置的始端与送袋装置的出料端衔接，其特征在于所述送袋装置包括有上输送部件，所述上输送部件包括有相压合的左传动组件和右传动组件，所述搭叠装置包括有输送带，所述送袋装置纵向输送，所述输送带横向输送。

2.根据权利要求1所述穿绳机的理袋机构，其特征在于所述左传动组件包括有传动带，所述传动带竖向设置；所述右传动组件包括有压轮组，所述压轮组包括有压轮，所述压轮组设置有若干组。

3.根据权利要求2所述穿绳机的理袋机构，其特征在于所述压轮组还包括有纵向设置的安装板，所述压轮安装在摆臂的一端上，所述摆臂与安装板铰接，所述摆臂在安装板具有两个工位，分别为压合工位及停工工位。

4.根据权利要求3所述穿绳机的理袋机构，其特征在于所述安装板上安装有与摆臂下端配合的顶杆，所述摆臂倾斜设置，所述安装板设有横向设置的弹簧，所述弹簧的一端作用于摆臂，弹簧的另一端作用于限位板，所述限位板安装在安装板上，所述顶杆与安装板铰接，所述顶杆的前后两侧分别设有前限位块和后限位块。

5.根据权利要求4所述穿绳机的理袋机构，其特征在于所述顶杆与安装板的铰接部位设置在前限位块和后限位块的右侧，所述弹簧作用于摆臂的力使摆臂的右端向后摆动，在压合状态时，所述摆臂的腿部卡在顶杆的颈部，所述后限位块挡住顶杆的后侧；在停工状态时，所述顶杆的顶部向后摆动，所述顶杆的顶部推动摆臂向前摆动，所述顶杆的顶部顶住摆臂的腿部，所述前限位块挡住顶杆的前侧。

6.根据权利要求4所述穿绳机的理袋机构，其特征在于所述安装板上设有横向通道；所述摆臂上设置弹簧安装槽。

7.根据权利要求1所述穿绳机的理袋机构，其特征在于所述输送带分阶段性输送，所述阶段性输送包括有正常输送阶段及加快输送阶段。

8.根据权利要求1所述穿绳机的理袋机构，其特征在于所述输送带匀速输送，所述输送带的始端设置有左右移动的推板。

9.根据权利要求1所述穿绳机的理袋机构，其特征在于所述输送带上设有横向设置的侧挡板。

10.根据权利要求1所述穿绳机的理袋机构，其特征在于所述送袋装置还包括有下输送部件，所述上输送部件设置在下输送部件的出料工位，所述上输送部件和下输送部件同步，所述下输送部件包括有传动带二及设置在传动带二上的夹袋件，所述传动带二纵向设置在机架上，所述夹袋件设置有若干组，且均匀分布在传动带二上。

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