CN213166414U - 一种用于平板硫化机的加热板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电缆料加工的领域，尤其是涉及一种用于平板硫化机的加热板，包括板体，以及设置在板体内部的电加热丝，板体的两侧壁上均滑动贴合滑块，滑块的滑动方向与板体的长度方向相同；两个滑块之间设有用于刮离橡胶产品的刮绳；板体上还设有驱动两个滑块同时发生滑移的驱动机构。本方案可对板体上的橡胶产品进行自动刮离，大大方便了操作工取走橡胶产品，有效降低了操作工在作业时的安全隐患。

Description

一种用于平板硫化机的加热板

技术领域

本申请涉及电缆料加工的领域，尤其是涉及一种用于平板硫化机的加热板。

背景技术

平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度，通过橡胶分子间的化学交联作用使生胶转化成弹性的和尺寸稳定的产品。

如公开号为CN106273104A的专利，该专利提供了一种平板硫化机，包括底座以及硫化室，所述硫化室包括架体以及设在架体内的加热装置；所述架体的开口侧设有防护装置，所述防护装置包括防护门，所述防护门包括相对设置的第一门以及第二门，所述第一门与第二门分别安装于一门套中，所述门套与所述架体相连接，所述架体内设有防护门隐藏腔，所述防护门隐藏腔通向所述门套上的对应的通腔并与所述通腔相通，所述第一门与第二门穿过所述通腔可伸进所述防护门隐藏腔内；所述第一门、第二门包括有可折叠的两个门板；防护门闭合后所述第一门、第二门相对接并磁吸装置锁紧。

上述平板硫化机虽然具备了防护功能，但是生橡胶在两块加热板中完成硫化后，橡胶产品很容易粘附在加热板上，操作工需手动扯下橡胶产品，这种手动取走橡胶产品的方式不仅费时费力，还具有很大的安全隐患。

实用新型内容

为了方便操作工取走橡胶产品，同时降低操作工在作业时的安全隐患，本申请提供一种用于平板硫化机的加热板。

本申请提供的一种用于平板硫化机的加热板,采用如下的技术方案：

一种用于平板硫化机的加热板，包括板体，以及设置在板体内部的电加热丝，板体的两侧壁上均滑动贴合有滑块，滑块的滑动方向与板体的长度方向相同；两个滑块之间设有用于刮离橡胶产品的刮绳；板体上还设有驱动两个滑块同时发生滑移的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当橡胶产品粘附在加热板上后，操作工通过驱动机构使两个滑块同时沿着板体的长度方向滑移，刮绳将同步发生滑移并插入板体和橡胶产品之间的缝隙中，随着刮绳的持续移动，橡胶产品便会被刮离开板体，为操作工后续取走橡胶产品带来了便利。相比于现有技术，本方案可对板体上的橡胶产品进行自动刮离，大大方便了操作工取走橡胶产品，有效降低了操作工在作业时的安全隐患。

优选的，驱动机构包括转动连接在板体侧壁上且与板体长度方向相同的螺纹杆，螺纹杆穿过滑块并与滑块螺纹配合；驱动机构还包括设置在板体上用于同时旋转两根螺纹杆的转动组件。

通过采用上述技术方案，操作工通过转动组件来同时旋转两根螺纹杆，在螺纹的牵引和板体侧壁的位置约束下，两个滑块便可同时沿着螺纹杆的长度方向发生滑移。驱动机构的结构设计简洁，操作过程十分方便。

优选的，转动组件包括固定套设在螺纹杆上的齿轮、转动套设在两个齿轮之间且与两个齿轮均啮合的履带，以及设置在板体上用于旋转其中一根螺纹杆的电机。

通过采用上述技术方案，操作工启动电机来旋转其中一根螺纹杆，在齿轮和履带的联动作用下，两根螺纹杆便可同步且同向发生旋转。转动组件的结构布局简单，大大方便了操作工的实际作业，同时还节约了设备的制造成本。

优选的，两个滑块之间设有当橡胶产品被刮离后顶起橡胶产品的顶杆。

通过采用上述技术方案，当橡胶产品被刮离开板体后，顶杆将把橡胶产品顶起，以此来降低橡胶产品重新粘附在板体上的概率，为操作工后续取走橡胶产品提供了方便。

优选的，所述顶杆上设有用于插入橡胶产品和板体之间缝隙的尖条。

通过采用上述技术方案，尖条可使顶杆更顺利地插入橡胶产品和板体之间的区域内，保证了顶杆能顺利顶起橡胶产品。

优选的，所述顶杆由金属材质制成。

通过采用上述技术方案，当橡胶产品接触到金属材质的顶杆后，橡胶产品上的热量将被顶杆吸收和传导，以实现橡胶产品的温度降低，有效降低了橡胶产品重新粘附在板体上的概率，方便了操作工后续取走橡胶产品。

优选的，所述滑块上螺纹连接有供刮绳缠绕的螺栓。

通过采用上述技术方案，螺栓的设置，使刮绳和滑块成为了可拆的连接结构，不仅方便了操作工更换损坏的刮绳，还方便了操作工调整刮绳的松紧度，保证刮绳能顺利刮离橡胶产品。

优选的，所述板体的两侧边缘处均设置有圆角。

通过采用上述技术方案，圆角可使板体两侧的边缘过渡圆润，大大降低了刮绳发生断裂的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.滑块、刮绳和驱动机构的设置，方便了操作工取走橡胶产品，降低了操作工在作业时的安全隐患；

2.顶杆的设置，降低橡胶产品重新粘附在板体上的概率，为操作工后续取走橡胶产品提供了方便；

3.螺栓的设置，不仅方便了操作工更换损坏的刮绳，还方便了操作工调整刮绳的松紧度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图标记说明：1、板体；2、电加热丝；3、滑块；4、螺栓；5、刮绳；6、螺纹杆；7、齿轮；8、履带；9、电机；10、圆角；11、顶杆；12、尖条。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种用于平板硫化机的加热板，包括板体1，以及安装在板体1内部的电加热丝2，电加热丝2通过电线与电源连接。

板体1的两侧上均滑动贴合有滑块3，滑块3的滑动方向与板体1的长度方向相同。两个滑块3的上表面均螺纹连接有一个螺栓4，两个螺栓4之间设有贴合板体1上表面的刮绳5，刮绳5的端部缠绕在螺栓4上，且螺栓4的头部将拉绳端部牢牢压紧在滑块3上。板体1的两侧上均转动连接有与板体1的长度方向相同的螺纹杆6，两根螺纹杆6的位置与两个滑块3的位置一一对应，螺纹杆6穿过对应滑块3并与之螺纹配合。两根螺纹杆6的同一端上均固定套设有齿轮7，两个齿轮7之间转动套设有一条履带8，履带8与两个齿轮7均保持啮合。板体1的一端上还安装有用于旋转其中一根螺纹杆6的电机9，电机9通过电线与电源连接。其中的齿轮7、履带8和电机9组成了用于同时旋转两根螺纹杆6的转动组件；螺纹杆6和转动组件组成了驱动两个滑块3同时滑移的驱动机构。当橡胶产品粘附在板体1上时，操作工启动电机9来旋转其中一根螺纹杆6，在两个齿轮7和履带8的联动作用下，两根螺纹杆6将同步且同向发生旋转，在螺纹的牵引和板体1侧壁的位置约束下，两个滑块3将沿着板体1的长度方向同步滑移，刮绳5将插入橡胶产品和板体1之间的区域，并将橡胶产品逐渐刮离开板体1，为操作工后续取走橡胶产品提供了便利，大大降低了操作工拿取橡胶产品时的安全隐患。

为了降低板体1边缘割开刮绳5的概率，板体1两侧的边缘处均设置有圆角10，圆角10用以使板体1两侧的边缘过渡圆润，起到了保护刮绳5的效果。

两个滑块3之间还固定连接有一根顶杆11，顶杆11由金属铁制成，且顶杆11的一侧边上固连有尖条12，尖条12用以插入橡胶产品和板体1之间的缝隙。当滑块3发生滑移后，刮绳5将率先接触橡胶产品并将其刮离开板体1，紧接着尖条12和顶杆11将依次插入橡胶产品和板体1之间缝隙，顶杆11将顶起橡胶产品，以此来降低橡胶产品重新粘附在板体1上的概率，为操作工后续取走橡胶产品提供了方便。

本实施例的实施原理为：当橡胶产品粘附在板体1上时，操作工启动电机9来旋转其中一根螺纹杆6，在两个齿轮7和履带8的联动作用下，两根螺纹杆6将同步且同向发生旋转，在螺纹的牵引和板体1侧壁的位置约束下，两个滑块3将沿着板体1的长度方向同步滑移，刮绳5将插入橡胶产品和板体1之间的区域，并将橡胶产品逐渐刮离开板体1，为操作工后续取走橡胶产品提供了便利，大大降低了操作工拿取橡胶产品时的安全隐患。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于平板硫化机的加热板，包括板体（1），以及设置在板体（1）内部的电加热丝（2），其特征在于：板体（1）的两侧壁上均滑动贴合有滑块（3），滑块（3）的滑动方向与板体（1）的长度方向相同；两个滑块（3）之间设有用于刮离橡胶产品的刮绳（5）；板体（1）上还设有驱动两个滑块（3）同时发生滑移的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于平板硫化机的加热板，其特征在于：驱动机构包括转动连接在板体（1）侧壁上且与板体（1）长度方向相同的螺纹杆（6），螺纹杆（6）穿过滑块（3）并与滑块（3）螺纹配合；驱动机构还包括设置在板体（1）上用于同时旋转两根螺纹杆（6）的转动组件。

3.根据权利要求2所述的一种用于平板硫化机的加热板，其特征在于：转动组件包括固定套设在螺纹杆（6）上的齿轮（7）、转动套设在两个齿轮（7）之间且与两个齿轮（7）均啮合的履带（8），以及设置在板体（1）上用于旋转其中一根螺纹杆（6）的电机（9）。

4.根据权利要求1所述的一种用于平板硫化机的加热板，其特征在于：两个滑块（3）之间设有当橡胶产品被刮离后顶起橡胶产品的顶杆（11）。

5.根据权利要求4所述的一种用于平板硫化机的加热板，其特征在于：所述顶杆（11）上设有用于插入橡胶产品和板体（1）之间缝隙的尖条（12）。

6.根据权利要求4所述的一种用于平板硫化机的加热板，其特征在于：所述顶杆（11）由金属材质制成。

7.根据权利要求1所述的一种用于平板硫化机的加热板，其特征在于：所述滑块（3）上螺纹连接有供刮绳（5）缠绕的螺栓（4）。

8.根据权利要求1所述的一种用于平板硫化机的加热板，其特征在于：所述板体（1）的两侧边缘处均设置有圆角（10）。

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