CN213165457U - 一种便于使用的机器人生产平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于使用的机器人生产平台，包括第一平台，所述第一平台的右侧设置有第二平台，所述第二平台左侧的前侧和后侧均固定连接有固定块，所述第一平台右侧的前侧和后侧均开设有与固定块配合使用的固定槽，所述固定槽的底部开设有活动槽，所述活动槽的内腔设置有固定机构。通过设置第一平台、第二平台、固定块、固定槽、活动槽、固定机构、卡槽、限位机构、第一通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔的配合使用，解决了现有生产平台不能将多个生产平台进行拼接，在将多个生产平台进行拼放后使用时，可能会因为一些原因导致生产平台的位置发生改变，使两个生产平台错开，影响到使用的问题。

Description

一种便于使用的机器人生产平台

技术领域

本实用新型属于生产平台技术领域，尤其涉及一种便于使用的机器人生产平台。

背景技术

机器人是自动执行工作的机器装置，它既可以接受人类指挥，又可以运行预先编排的程序，也可以根据以人工智能技术制定的原则纲领行动。

在生产机器人的过程中需要使用到生产平台对机器人零件进行检修，综上所述，现有技术存在的问题是：不能将多个生产平台进行拼接，在将多个生产平台进行拼放后使用时，可能会因为一些原因导致生产平台的位置发生改变，使两个生产平台错开，影响到使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种便于使用的机器人生产平台，具备能将多个生产平台进行拼接的优点，解决了现有生产平台不能将多个生产平台进行拼接，在将多个生产平台进行拼放后使用时，可能会因为一些原因导致生产平台的位置发生改变，使两个生产平台错开，影响到使用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种便于使用的机器人生产平台，包括第一平台，所述第一平台的右侧设置有第二平台，所述第二平台左侧的前侧和后侧均固定连接有固定块，所述第一平台右侧的前侧和后侧均开设有与固定块配合使用的固定槽，所述固定槽的底部开设有活动槽，所述活动槽的内腔设置有固定机构，所述固定块的底部开设有与固定机构配合使用的卡槽，所述活动槽内腔的底部设置有与固定机构配合使用的限位机构，所述活动槽的左侧开设有与固定机构配合使用的第一通孔。

作为本实用新型优选的，所述固定机构包括定位柱，所述定位柱的表面套设有固定杆，所述固定杆前侧的右侧开设有第二通孔，所述第二通孔的内腔设置有定位杆，所述定位杆的前侧和后侧均固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部贯穿第一平台并延伸至卡槽的内腔。

作为本实用新型优选的，所述限位机构包括限位柱，所述限位柱的表面套设置弹簧，所述限位柱的顶部贯穿固定柱并延伸至固定柱的内腔且固定连接有限位板。

作为本实用新型优选的，所述固定块靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触，所述第一平台靠近固定柱的一侧开设有与固定柱配合使用的第三通孔。

作为本实用新型优选的，所述定位柱的前侧和后侧均与活动槽的内壁固定连接，所述固定杆靠近第一通孔内壁的一侧与第一通孔的内壁接触，所述固定板靠近定位柱的一侧开设有与定位柱配合使用的第四通孔，所述定位杆靠近第二通孔内壁的一侧与第二通孔的内壁接触，所述固定柱靠近卡槽内壁的一侧与卡槽的内壁接触，所述固定柱的底部开设有与限位柱配合使用的第五通孔。

作为本实用新型优选的，所述限位柱的底部与活动槽的内壁固定连接，所述弹簧的顶部和底部分别与固定柱的底部和活动槽的内壁固定连接，所述限位板靠近固定柱内壁的一侧与固定柱的内壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一平台、第二平台、固定块、固定槽、活动槽、固定机构、卡槽、限位机构、第一通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔的配合使用，解决了现有生产平台不能将多个生产平台进行拼接，在将多个生产平台进行拼放后使用时，可能会因为一些原因导致生产平台的位置发生改变，使两个生产平台错开，影响到使用的问题。

2、本实用新型通过设置固定机构，能够对固定块起到固定作用，方便使用者对第一平台和第二平台进行拼接。

3、本实用新型通过设置限位机构，能够对固定机构起到限位作用，方便使用者对固定机构进行使用。

4、本实用新型通过设置固定块和固定槽，能够对第二平台起到限位作用，通过设置第四通孔，能够方便对固定柱进行使用。

5、本实用新型通过设置定位柱，能够对固定杆起到定位作用，通过设置第四通孔，能够使固定杆在定位柱的表面转动，通过设置定位杆，能够通过固定板带动固定柱进行移动，通过设置固定柱和卡槽，能够对固定块起到固定作用。

6、本实用新型通过设置限位柱，能够对限位板起到定位作用，通过设置弹簧，能够对固定柱起到复位作用，通过设置限位板，能够对固定柱起到限位作用，防止固定柱的位置发生改变。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供前视图的局部剖视图；

图3是本实用新型实施例提供图2中A处的局部放大图。

图中：1、第一平台；2、第二平台；3、固定块；4、固定槽；5、活动槽；6、固定机构；7、卡槽；8、限位机构；9、第一通孔；10、第三通孔；11、第四通孔；12、第五通孔；601、定位柱；602、固定杆；603、第二通孔；604、定位杆；605、固定板；606、固定柱；801、限位柱；802、弹簧；803、限位板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种便于使用的机器人生产平台，包括第一平台1，第一平台1的右侧设置有第二平台2，第二平台2左侧的前侧和后侧均固定连接有固定块3，第一平台1右侧的前侧和后侧均开设有与固定块3配合使用的固定槽4，固定槽4的底部开设有活动槽5，活动槽5的内腔设置有固定机构6，固定块3的底部开设有与固定机构6配合使用的卡槽7，活动槽5内腔的底部设置有与固定机构6配合使用的限位机构8，活动槽5的左侧开设有与固定机构6配合使用的第一通孔9。

参考图2和图3，固定机构6包括定位柱601，定位柱601的表面套设有固定杆602，固定杆602前侧的右侧开设有第二通孔603，第二通孔603的内腔设置有定位杆604，定位杆604的前侧和后侧均固定连接有固定板605，固定板605的右侧固定连接有固定柱606，固定柱606的顶部贯穿第一平台1并延伸至卡槽7的内腔。

采用上述方案：通过设置固定机构6，能够对固定块3起到固定作用，方便使用者对第一平台1和第二平台2进行拼接。

参考图2和图3，限位机构8包括限位柱801，限位柱801的表面套设置弹簧802，限位柱801的顶部贯穿固定柱606并延伸至固定柱606的内腔且固定连接有限位板803。

采用上述方案：通过设置限位机构8，能够对固定机构6起到限位作用，方便使用者对固定机构6进行使用。

参考图2和图3，固定块3靠近固定槽4内壁的一侧与固定槽4的内壁接触，第一平台1靠近固定柱606的一侧开设有与固定柱606配合使用的第三通孔10。

采用上述方案：通过设置固定块3和固定槽4，能够对第二平台2起到限位作用，通过设置第四通孔11，能够方便对固定柱606进行使用。

参考图2和图3，定位柱601的前侧和后侧均与活动槽5的内壁固定连接，固定杆602靠近第一通孔9内壁的一侧与第一通孔9的内壁接触，固定板605靠近定位柱601的一侧开设有与定位柱601配合使用的第四通孔11，定位杆604靠近第二通孔603内壁的一侧与第二通孔603的内壁接触，固定柱606靠近卡槽7内壁的一侧与卡槽7的内壁接触，固定柱606的底部开设有与限位柱801配合使用的第五通孔12。

采用上述方案：通过设置定位柱601，能够对固定杆602起到定位作用，通过设置第四通孔11，能够使固定杆602在定位柱601的表面转动，通过设置定位杆604，能够通过固定板605带动固定柱606进行移动，通过设置固定柱606和卡槽7，能够对固定块3起到固定作用。

参考图2和图3，限位柱801的底部与活动槽5的内壁固定连接，弹簧802的顶部和底部分别与固定柱606的底部和活动槽5的内壁固定连接，限位板803靠近固定柱606内壁的一侧与固定柱606的内壁接触。

采用上述方案：通过设置限位柱801，能够对限位板803起到定位作用，通过设置弹簧802，能够对固定柱606起到复位作用，通过设置限位板803，能够对固定柱606起到限位作用，防止固定柱606的位置发生改变。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者拉动固定杆602，固定杆602在定位柱601的表面转动并通过定位杆604带动固定板605向下移动的同时，固定板605带动固定柱606从固定槽4的内腔抽出并在限位柱801的表面向下滑动的同时挤压弹簧802，使用者将第二平台2与第一平台1进行拼接，使固定块3插入固定槽4的内腔后，松开固定杆602，弹簧802挤压后释放的力带动固定柱606在限位柱801的表面反向滑动并进入卡槽7内腔的同时，固定柱606通过固定板605带动固定杆602在定位柱601的表面反向转动并复位，完成拼接，使用者拉动固定杆602，固定杆602在定位柱601的表面转动并通过定位杆604带动固定板605向下移动的同时，固定板605带动固定柱606从卡槽7的内腔抽出并在限位柱801的表面向下滑动的同时挤压弹簧802，使用者将第二平台2与第一平台1分开，使固定块3从固定槽4的内腔抽出后，松开固定杆602，弹簧802挤压后释放的力带动固定柱606在限位柱801的表面反向滑动并复位的同时，固定柱606通过固定板605带动固定杆602在定位柱601的表面反向转动并复位，完成拆卸。

综上所述：该便于使用的机器人生产平台，通过设置第一平台1、第二平台2、固定块3、固定槽4、活动槽5、固定机构6、卡槽7、限位机构8、第一通孔9、第三通孔10、第四通孔11和第五通孔12的配合使用，解决了现有生产平台不能将多个生产平台进行拼接，在将多个生产平台进行拼放后使用时，可能会因为一些原因导致生产平台的位置发生改变，使两个生产平台错开，影响到使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于使用的机器人生产平台，包括第一平台(1)，其特征在于：所述第一平台(1)的右侧设置有第二平台(2)，所述第二平台(2)左侧的前侧和后侧均固定连接有固定块(3)，所述第一平台(1)右侧的前侧和后侧均开设有与固定块(3)配合使用的固定槽(4)，所述固定槽(4)的底部开设有活动槽(5)，所述活动槽(5)的内腔设置有固定机构(6)，所述固定块(3)的底部开设有与固定机构(6)配合使用的卡槽(7)，所述活动槽(5)内腔的底部设置有与固定机构(6)配合使用的限位机构(8)，所述活动槽(5)的左侧开设有与固定机构(6)配合使用的第一通孔(9)。

2.如权利要求1所述的一种便于使用的机器人生产平台，其特征在于：所述固定机构(6)包括定位柱(601)，所述定位柱(601)的表面套设有固定杆(602)，所述固定杆(602)前侧的右侧开设有第二通孔(603)，所述第二通孔(603)的内腔设置有定位杆(604)，所述定位杆(604)的前侧和后侧均固定连接有固定板(605)，所述固定板(605)的右侧固定连接有固定柱(606)，所述固定柱(606)的顶部贯穿第一平台(1)并延伸至卡槽(7)的内腔。

3.如权利要求2所述的一种便于使用的机器人生产平台，其特征在于：所述限位机构(8)包括限位柱(801)，所述限位柱(801)的表面套设置弹簧(802)，所述限位柱(801)的顶部贯穿固定柱(606)并延伸至固定柱(606)的内腔且固定连接有限位板(803)。

4.如权利要求2所述的一种便于使用的机器人生产平台，其特征在于：所述固定块(3)靠近固定槽(4)内壁的一侧与固定槽(4)的内壁接触，所述第一平台(1)靠近固定柱(606)的一侧开设有与固定柱(606)配合使用的第三通孔(10)。

5.如权利要求3所述的一种便于使用的机器人生产平台，其特征在于：所述定位柱(601)的前侧和后侧均与活动槽(5)的内壁固定连接，所述固定杆(602)靠近第一通孔(9)内壁的一侧与第一通孔(9)的内壁接触，所述固定板(605)靠近定位柱(601)的一侧开设有与定位柱(601)配合使用的第四通孔(11)，所述定位杆(604)靠近第二通孔(603)内壁的一侧与第二通孔(603)的内壁接触，所述固定柱(606)靠近卡槽(7)内壁的一侧与卡槽(7)的内壁接触，所述固定柱(606)的底部开设有与限位柱(801)配合使用的第五通孔(12)。

6.如权利要求3所述的一种便于使用的机器人生产平台，其特征在于：所述限位柱(801)的底部与活动槽(5)的内壁固定连接，所述弹簧(802)的顶部和底部分别与固定柱(606)的底部和活动槽(5)的内壁固定连接，所述限位板(803)靠近固定柱(606)内壁的一侧与固定柱(606)的内壁接触。

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