CN213165333U - 一种插架组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插架组件，包括：安装架，包括两组安装板，两组所述安装板相对设置；固定组件，包括至少两组固定杆，所述固定杆沿宽度方向间隔设置，两组所述固定杆之间的空间适于容置板材，所述固定杆的表面间隔设有若干转轮，所述转轮适于绕所述固定杆轴线转动，所述转轮适于抵接板材侧面；支撑杆，包括若干组，所述支撑杆设置于所述固定杆下方，所述支撑杆适于支撑板材。本实用新型的插架组件通过转轮的转动结构可以将板材受到的摩擦力转化为滚动摩擦，具有减少磨损、方便存放的有益效果。

Description

一种插架组件

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备领域，特别涉及一种插架组件。

背景技术

板材加工生产过程中，往往需要利用插架存放板材，对于一些厚度效薄的板材，如柔性玻璃，其厚度往往小于0.1mm，这类厚度效薄的板材由于自身重力的作用往往会发生弯折并滑动，具有一定的自身变形能力，传统的插架组件难以实现板材的固定，并且在存放过程中易与插架组件产生摩擦而出现损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种插架组件，能有效保护板材。

根据本实用新型的实施例的一种插架组件，包括：安装架，包括两组安装板，两组安装板相对设置；固定组件，包括至少两组固定杆，固定杆沿宽度方向间隔设置，两组固定杆之间的空间适于容置板材，固定杆的表面间隔设有若干转轮，转轮适于绕固定杆轴线转动，转轮适于抵接板材侧面；支撑杆，包括若干组，支撑杆设置于固定杆下方，支撑杆适于支撑板材。

根据本实用新型实施例的一种插架组件，至少具有如下有益效果：通过将板材容置在两组相邻的固定杆之间，利用支撑杆支撑板材实现板材的固定存放。同时，固定杆上设有转轮，转轮抵接板材侧面使板材两侧夹持固定，还可以避免固定杆与板材的直接接触，减少板材的接触面积，有效防止板材变形。在存取板材时，转轮的转动结构可以将板材受到的摩擦力转化为滚动摩擦，具有减少磨损、方便存放的有益效果。

根据本实用新型的一些实施例，固定组件沿高度方向设有若干组。

根据本实用新型的一些实施例，两组安装板均设有通孔，固定杆穿设在通孔内，固定杆端部设有插孔，插孔内设有插针，插针适于抵接安装板。

根据本实用新型的一些实施例，支撑杆的表面间隔设置有若干凸起。

根据本实用新型的一些实施例，凸起呈圆锥形。

根据本实用新型的一些实施例，安装架还包括两组相对设置的侧板，两组侧板的两端分别一一对应地与两组安装板连接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括若干分隔杆，侧板沿长度方向设有第一安装槽与第二安装槽，分隔杆两端分别固定在第一安装槽内，支撑杆两端分别固定在第二安装槽内。

根据本实用新型的一些实施例，两组安装板沿竖直方向高度不一致，两组所述安装板适于使所述安装架呈倾斜状态。

根据本实用新型的一些实施例，安装板顶部设有水平延伸的提手。

根据本实用新型的一些实施例，转轮采用硅胶材料制成。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实施例插架组件的整体结构示意图；

图2为本实施例固定杆的结构示意图；

图3为本实施例安装板的结构示意图；

图4为本实施例侧板组装结构示意图；

图5为本实施例插架组件的正视图；

附图标号：安装架100；安装板110；通孔111；提手112；侧板120；第一安装槽121；第二安装槽122；固定组件200；固定杆210；转轮211；插孔212；插针213；支撑杆300；凸起301；分隔杆400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”、“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例的一种插架组件，参考图1、图2，包括：安装架100，包括两组安装板110，两组安装板110竖直设置且相互平行；固定组件200，包括至少两组固定杆210，固定杆210沿宽度方向间隔设置，两组固定杆210之间的空间适于容置板材，各个固定杆210之间的间隔与待存放板材的厚度一致，固定杆210的表面间隔设置有若干转轮211，转轮211适于绕固定杆210轴线转动，板材容置于固定杆210之间时，转轮211适于抵接板材侧面；支撑杆300，包括若干组，支撑杆300设置于固定杆210下方，支撑杆300垂直于固定杆210设置，支撑杆300适于支撑板材的底部。支撑杆300以及相邻的两个固定杆210构成板材的存放空间。

需要说明的是，本实施例中，固定杆均匀设置有二十八组，每组固定杆上均匀设置有九组转轮，支撑杆设有四组。本实用新型的固定杆、转轮、支撑杆的数量并不局限于上述实施例中的数量，可根据待存放板材的数量与规格调整确定。

根据本实用新型实施例的一种插架组件，至少具有如下有益效果：通过将板材容置在两组相邻的固定杆之间，利用支撑杆支撑板材实现板材的固定存放。同时，固定杆上设有转轮，转轮抵接板材侧面使板材两侧夹持固定，还可以避免固定杆与板材的直接接触，减少板材的接触面积，有效防止板材变形。在存取板材时，转轮的转动结构可以将板材受到的摩擦力转化为滚动摩擦，具有减少磨损、方便存放的有益效果。

本实用新型的一些实施例中，参考图1，固定组件200沿高度方向设有若干组，本实施例中，固定组件200沿高度方向设有三组。通过设置三组固定组件200可以实现对板材不同高度的夹持，使板材在竖直方向均匀受力，提高整体插架组件的支撑强度与稳定性。

本实用新型的一些实施例中，参考图3，两组安装板110均设有通孔111，固定杆210穿设在通孔111内，固定杆210的两个端部均设有插孔212，插孔212内设有插针213，插针213适于抵接安装板110。通过设置插针213结构抵接安装板110，可以实现固定杆210的轴向固定，防止固定杆210在通孔111内滑动，同时，插针213结构具有方便拆装的优点。

本实用新型的一些实施例中，参考图4，支撑杆300的表面间隔设置有若干凸起301，相邻两个凸起301的距离与板材厚度相匹配。凸起301结构适于抵接板材的侧壁，为板材底部提供稳定的支撑力，防止板材底部产生形变。

本实用新型的一些实施例中，参考图4，凸起301呈圆锥形。锥形结构可以方便板材插设至两个凸起301之间，具有导向的作用。其中，凸起301结构并不局限于本实施例中的圆锥形，还可以是圆台、锥台等其它形状。

本实用新型的一些实施例中，参考图1，安装架100还包括两组相对设置的侧板120，两组侧板120的两端分别一一对应地与两组安装板110通过螺钉固定连接。侧板120结构可以提高整体插架组件的结构强度与稳定性。

本实用新型的一些实施例中，参考图1、图4，还包括若干分隔杆400，本实施例中，分隔杆400设有四组，两组分隔杆400抵接板材侧部形成板材的存放空间，保证板材于水平方向的固定，侧板120沿长度方向设有第一安装槽121与第二安装槽122，第一安装槽121设置在侧板120上方，第二安装槽122设置于侧板120下方，分隔杆400两端分别固定在第一安装槽121内，支撑杆300两端分别固定在第二安装槽122内。本实施例中，分隔杆400垂直于固定杆210设置，第一安装槽121宽度与分隔杆400的杆径一致，第二安装槽122宽度与支撑杆300的杆径一致，分隔杆400两端与支撑杆300两端均设有螺母，螺母抵接侧板120实现两组杆件的固定安装。利用分隔杆400结构可以实现板材的固定安装，利用第一安装槽121结构可以自由调整分隔杆400之间的距离，以适配不同规格的板材。

本实用新型的一些实施例中，两组安装板沿竖直方向高度不一致，并适于使安装架呈倾斜状态。本实施例中，右侧安装板距离地面的高度大于左侧安装板，通过设置不同高度的安装板110使安装架100以及第二安装槽122产生倾斜。由于第二安装槽122出现倾斜，支撑杆300处于不同水平面，使得板材产生倾斜，分隔板抵接板材为板材提供支撑力。倾斜结构可以分散板材的受力，使板材底部与侧部同时受到支撑力，保证插架组件的承载能力，同时，在清洗板材时，倾斜结构可以引导水流流出，便于清洁。

本实用新型的一些实施例中，参考图1、图3、图4，安装板110顶部沿水平方向朝两侧弯折设置有提手112。提手112结构可方便插架组件的移动，提高插架组件的实用性。

本实用新型的一些实施例中，转轮采用硅胶材料制成。硅胶材料具有柔然、减震的特性，可以防止刮花板材，起良好的保护作用。转轮还可以是热塑性橡胶材料或塑料材料。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种插架组件，其特征在于，包括：

安装架，包括两组安装板，两组所述安装板相对设置；

固定组件，包括至少两组固定杆，所述固定杆沿宽度方向间隔设置，两组所述固定杆之间的空间适于容置板材，所述固定杆的表面间隔设有若干转轮，所述转轮适于绕所述固定杆轴线转动，所述转轮适于抵接板材侧面；

支撑杆，包括若干组，所述支撑杆设置于所述固定杆下方，所述支撑杆适于支撑板材。

2.根据权利要求1所述的一种插架组件，其特征在于，所述固定组件沿高度方向设有若干组。

3.根据权利要求1所述的一种插架组件，其特征在于，两组所述安装板均设有通孔，所述固定杆穿设在所述通孔内，所述固定杆端部设有插孔，所述插孔内设有插针，所述插针适于抵接所述安装板。

4.根据权利要求1所述的一种插架组件，其特征在于，所述支撑杆的表面间隔设置有若干凸起。

5.根据权利要求4所述的一种插架组件，其特征在于，所述凸起呈圆锥形。

6.根据权利要求1所述的一种插架组件，其特征在于，所述安装架还包括两组相对设置的侧板，两组所述侧板的两端分别一一对应地与两组所述安装板连接。

7.根据权利要求6所述的一种插架组件，其特征在于，还包括若干分隔杆，所述侧板沿长度方向设有第一安装槽与第二安装槽，所述分隔杆两端分别固定在所述第一安装槽内，所述支撑杆两端分别固定在所述第二安装槽内。

8.根据权利要求1所述的一种插架组件，其特征在于，两组所述安装板沿竖直方向高度不一致，两组所述安装板适于使所述安装架呈倾斜状态。

9.根据权利要求1所述的一种插架组件，其特征在于，所述安装板顶部设有水平延伸的提手。

10.根据权利要求1所述的一种插架组件，其特征在于，所述转轮采用硅胶材料制成。

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