CN213164823U - 一种磨削设备的传动主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种磨削设备的传动主轴，包括轴座主体及转轴，转轴的一端设有研磨盘基座、另一端设有传动轮，轴座主体包括配接管轴，配接管轴的轴腔两端分别密封机构，密封机构包括密封端盖、配接轴承、及密封垫，密封机构的配接轴承之间设有间隔封套，密封端盖设有配接通孔，转轴的两端分别设有用于与配接孔道相配合的凸台，密封垫分别与凸台的侧壁及配接轴承相轴向抵接。本实用新型具备非常优异地密封性，能防止外部粉尘碎屑侵入配接管轴的轴腔内，避免产生过渡磨损，延长了传动主轴的使用寿命。凸字型密封垫易于与密封端盖、转轴的凸台、及配接轴承相配合，提高了密封性能。整体设计简洁巧妙，尤为适用于产生粉尘碎屑较多的作业环境。

Description

一种磨削设备的传动主轴

技术领域

本实用新型涉及一种磨削设备的传动主轴，属于密封传动主轴的技术领域。

背景技术

钢管具有空心截面，其为长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

一些特定用途的钢管需要对其外周壁进行磨削及抛光，使其外表面平滑，传统地外周壁磨削采用分步骤进行，即根据磨削工艺进行粗糙度由高到底的分步骤修磨，最终再通过抛光设备进行最终抛光成型，需要多次运转，生产效率较低，周转作业强度较大。

无论是抛光还是磨削均需要采用旋转驱动源对磨轮进行搭载，而磨轮作业过程中会存在大量地磨削粉屑，容易侵入转轴内，从而造成转轴磨损，影响到设备使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统传动主轴容易侵入粉尘碎屑造成损伤的问题，提出一种磨削设备的传动主轴。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种磨削设备的传动主轴，用于研磨盘传动旋转，包括轴座主体及与所述轴座主体相活动配接的转轴，所述转轴的一端设有研磨盘基座、另一端设有传动轮，

所述轴座主体包括配接管轴，所述配接管轴的轴腔两端分别密封机构，

所述密封机构包括密封端盖、固定设置在所述轴腔内的配接轴承、及设置在所述密封端盖与所述配接轴承之间的密封垫，所述密封机构的配接轴承之间设有间隔封套，

所述密封端盖设有配接通孔，所述转轴的两端分别设有用于与所述配接孔道相配合的凸台，所述密封垫分别与所述凸台的侧壁及所述配接轴承相轴向抵接。

优选地，所述配接通孔的内侧壁上设有沉槽，所述密封垫具备环凸，所述环凸的外周壁与所述沉槽的内环壁相抵接。

优选地，所述密封垫与所述配接通孔部分抵接，所述沉槽与所述密封垫之间形成阻隔腔。

优选地，所述密封垫的截面呈凸字型。

优选地，所述配接管轴设有用于固定搭载的平面板部，所述平面板部上设有若干销栓部。

优选地，所述研磨盘基座包括固定设置在所述转轴上的配接座、及与所述配接座相可拆卸配接的研磨盘盖板。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.具备非常优异地密封性，能防止外部粉尘碎屑侵入配接管轴的轴腔内，避免产生过渡磨损，延长了传动主轴的使用寿命。

2.凸字型密封垫易于与密封端盖、转轴的凸台、及配接轴承相配合，提高了密封性能。

3.整体设计简洁巧妙，尤为适用于产生粉尘碎屑较多的作业环境。

附图说明

图1是本实用新型一种磨削设备的传动主轴的结构示意图。

图2是本实用新型一种磨削设备的传动主轴的剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的放大结构示意图。

图4是本实用新型中磨削设备的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种磨削设备的传动主轴。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

一种磨削设备的传动主轴，如图1至图4所示，用于研磨盘传动旋转，包括轴座主体1及与轴座主体1相活动配接的转轴2，转轴2的一端设有研磨盘基座3、另一端设有传动轮4。轴座主体1包括配接管轴5，配接管轴5的轴腔两端分别密封机构6。

密封机构6包括密封端盖61、固定设置在轴腔内的配接轴承62、及设置在密封端盖61与配接轴承62之间的密封垫63，密封机构6的配接轴承62之间设有间隔封套64。

密封端盖61设有配接通孔，转轴2的两端分别设有用于与配接孔道相配合的凸台21，密封垫63分别与凸台21的侧壁及配接轴承62相轴向抵接。

具体地实现过程及原理说明：

密封端盖61的配接通孔和转轴2的凸台21之间形成配合，该配合处具备一定地传动间隙，此间隙能阻隔较大颗粒杂物。

而密封垫63分别与凸台21的侧壁及配接轴承62相轴向抵接，能实现密封阻隔，防止外部粉尘水汽侵入到配接管轴5的轴腔内，同时间隔封套64能对两个配接轴承62产生限位作用，确保密封垫63与配接轴承62之间抵接可靠稳定。

在一个具体实施例中，配接通孔的内侧壁上设有沉槽611，密封垫63具备环凸631，环凸631的外周壁与沉槽611的内环壁相抵接。

即密封垫63与配接通孔之间亦存在密封配合作用。

如图3所示，密封垫63与配接通孔部分抵接，沉槽611与密封垫63之间形成阻隔腔7。即该阻隔腔7能提供一定地压力空间，具备一定地阻尘作用。

该密封垫63的截面呈凸字型，便于与密封端盖61、转轴2的凸台21、及配接轴承62相配合。

在一个具体实施例中，配接管轴5设有用于固定搭载的平面板部8，平面板部8上设有若干销栓部。

即如图4所示，便于将该传动主轴固定在磨削设备上。

在一个具体实施例中，研磨盘基座3包括固定设置在转轴2上的配接座31、及与配接座相可拆卸配接的研磨盘盖板32。如此设计易于实现对研磨盘的装拆卸作业。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种磨削设备的传动主轴，具备非常优异地密封性，能防止外部粉尘碎屑侵入配接管轴的轴腔内，避免产生过渡磨损，延长了传动主轴的使用寿命。凸字型密封垫易于与密封端盖、转轴的凸台、及配接轴承相配合，提高了密封性能。整体设计简洁巧妙，尤为适用于产生粉尘碎屑较多的作业环境。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种磨削设备的传动主轴，用于研磨盘传动旋转，其特征在于：

包括轴座主体及与所述轴座主体相活动配接的转轴，所述转轴的一端设有研磨盘基座、另一端设有传动轮，

所述轴座主体包括配接管轴，所述配接管轴的轴腔两端分别密封机构，

所述密封机构包括密封端盖、固定设置在所述轴腔内的配接轴承、及设置在所述密封端盖与所述配接轴承之间的密封垫，所述密封机构的配接轴承之间设有间隔封套，

所述密封端盖设有配接通孔，所述转轴的两端分别设有用于与所述配接孔道相配合的凸台，所述密封垫分别与所述凸台的侧壁及所述配接轴承相轴向抵接。

2.根据权利要求1所述一种磨削设备的传动主轴，其特征在于：

所述配接通孔的内侧壁上设有沉槽，所述密封垫具备环凸，所述环凸的外周壁与所述沉槽的内环壁相抵接。

3.根据权利要求2所述一种磨削设备的传动主轴，其特征在于：

所述密封垫与所述配接通孔部分抵接，所述沉槽与所述密封垫之间形成阻隔腔。

4.根据权利要求3所述一种磨削设备的传动主轴，其特征在于：

所述密封垫的截面呈凸字型。

5.根据权利要求1所述一种磨削设备的传动主轴，其特征在于：

所述配接管轴设有用于固定搭载的平面板部，所述平面板部上设有若干销栓部。

6.根据权利要求1所述一种磨削设备的传动主轴，其特征在于：

所述研磨盘基座包括固定设置在所述转轴上的配接座、及与所述配接座相可拆卸配接的研磨盘盖板。

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