CN213164721U - 一种便于收集废屑的机械加工用零件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于收集废屑的机械加工用零件打磨装置，包括零部件打磨机构，零部件打磨机构包括内部形成有容纳槽的防护外壳和安装于容纳槽内部的打磨片，容纳槽的中部设置有安装座，安装座由支撑上座和支撑下座组成，支撑上座的内部安装有驱动电机，驱动电机的动力输出端与打磨片相连接，支撑下座的内部安装有导料机构，导料机构包括位于支撑下座内部的电机二和安装于电机二动力输出端的转动杆组成，转动杆的对称安装有两组连接杆。本实用新型设计了一种简易式零部件打磨装置，便于进行打磨，并且可以在打磨的过程中通过防护外壳放置废屑的飞溅，便于进行收纳，减小污染的产生。

Description

一种便于收集废屑的机械加工用零件打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械零部件打磨装置技术领域，具体为一种便于收集废屑的机械加工用零件打磨装置。

背景技术

机械零部件在加工或者维修的过程中，有时需要通过专门的打磨设备对零部件进行打磨修正处理。

然而，现有的用于机械零部件进行打磨的简易式打磨装置在使用的过程中存在以下的问题：（1）在打磨的过程中零部件上的废屑容易飞溅，导致污染的产生，缺乏专门的对于废屑进行收集的机构；（2）部分废屑掉入打磨设备内容易影响到打磨设备的正常运作。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于收集废屑的机械加工用零件打磨装置，解决了在打磨的过程中零部件上的废屑容易飞溅，导致污染的产生，缺乏专门的对于废屑进行收集的机构，这一技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于收集废屑的机械加工用零件打磨装置，包括零部件打磨机构，所述零部件打磨机构包括内部形成有容纳槽的防护外壳和安装于容纳槽内部的打磨片，所述容纳槽的中部设置有安装座，所述安装座由支撑上座和支撑下座组成，所述支撑上座的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与打磨片相连接，所述支撑下座的内部安装有导料机构，所述导料机构包括位于支撑下座内部的电机二和安装于电机二动力输出端的转动杆组成，所述转动杆的对称安装有两组连接杆，所述连接杆的外端均安装有导料板，所述导料板与容纳槽的内壁相接触，所述安装座的外围均匀开设有若干组排污口，若干组所述排污口的下方连通有抽拉槽，所述抽拉槽的内部滑动设置有储污盒，所述储污盒的内部设置有磁性板，所述磁性板的上方覆盖有隔垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述容纳槽的上端开口处加工成型有环形挡板，所述环形挡板的内壁呈弧面结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述容纳槽的内壁成型有坡度，所述容纳槽的中部高度高于外围高度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导料板包括刮板和安装于刮板下方的清洁垫，所述刮板的内侧呈向下的倾斜状结构，所述清洁垫采用金属纤维材料且与容纳槽的内壁相接触。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导料板整体呈弧面结构且外端不与容纳槽的边缘相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本方案设计了一种简易式零部件打磨装置，便于进行打磨，并且可以在打磨的过程中通过防护外壳放置废屑的飞溅，便于进行收纳，减小污染的产生。

2.位于防护外壳内的废屑通过内置的导料机构，可以将废屑导入下方的储污盒内，并通过内置于储污盒内的磁性板便于将金属废屑进行集中收纳。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的整体剖面结构图；

图3为本实用新型的防护外壳的俯视结构图；

图4为本实用新型所述储污盒结构图。

图中:1、容纳槽；2、防护外壳；3、打磨片；4、支撑上座；5、支撑下座；6、驱动电机；7、电机二；8、转动杆；9、连接杆；10、导料板；11、排污口；12、抽拉槽；13、储污盒；14、磁性板；15、隔垫；16、环形挡板；17、刮板；18、清洁垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于收集废屑的机械加工用零件打磨装置，包括零部件打磨机构，零部件打磨机构包括内部形成有容纳槽1的防护外壳2和安装于容纳槽1内部的打磨片3，容纳槽1的中部设置有安装座，安装座由支撑上座4和支撑下座5组成，支撑上座4的内部安装有驱动电机6，驱动电机6的动力输出端与打磨片3相连接，支撑下座5的内部安装有导料机构，导料机构包括位于支撑下座5内部的电机二7和安装于电机二7动力输出端的转动杆8组成，转动杆8的对称安装有两组连接杆9，连接杆9的外端均安装有导料板10，导料板10与容纳槽1的内壁相接触，安装座的外围均匀开设有若干组排污口11，若干组排污口11的下方连通有抽拉槽12，抽拉槽的内部滑动设置有储污盒13，储污盒13的内部设置有磁性板14，磁性板14的上方覆盖有隔垫15。

进一步改进地，如图2所示：容纳槽1的上端开口处加工成型有环形挡板16，环形挡板16的内壁呈弧面结构，减小废屑从容纳槽1的开口处飞溅。

进一步改进地，如图2所示：容纳槽1的内壁成型有坡度，容纳槽1的中部高度高于外围高度，这样的设计方式便于将容纳槽1内的金属废屑向内侧的排污口11导入。

进一步改进地，如图3所示：导料板10包括刮板17和安装于刮板17下方的清洁垫18，刮板17的内侧呈向下的倾斜状结构，清洁垫18采用金属纤维材料且与容纳槽1的内壁相接触，底部的清洁垫18可以达到对金属废屑更好的清洁处理。

具体地，导料板10整体呈弧面结构且外端不与容纳槽1的边缘相接触，设计为弧面结构，便于将废屑向内侧的排污口11导入。

在使用时：本实用新型在驱动电机6驱动打磨片3转动的过程中，通过打磨片3对零部件进行打磨处理，打磨出的废屑掉入到容纳槽1的底部，并通过电机二7带动导料板10转动，在导料板10转动的过程中将废屑向下拨动并通过坡度的结构将废屑引入排污口11，并通过排污口11导入下方的储污盒13内，通过磁性板14将金属废屑进行吸附集中于隔垫15的中部，当需要进行清洁时，使用者可以将储污盒13抽拉打开，然后将隔垫15连同上方的废屑一起取出，并将废屑排除，并将隔垫15重新放入容纳槽1内即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于收集废屑的机械加工用零件打磨装置，包括零部件打磨机构，其特征在于：所述零部件打磨机构包括内部形成有容纳槽（1）的防护外壳（2）和安装于容纳槽（1）内部的打磨片（3），所述容纳槽（1）的中部设置有安装座，所述安装座由支撑上座（4）和支撑下座（5）组成，所述支撑上座（4）的内部安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的动力输出端与打磨片（3）相连接，所述支撑下座（5）的内部安装有导料机构，所述导料机构包括位于支撑下座（5）内部的电机二（7）和安装于电机二（7）动力输出端的转动杆（8）组成，所述转动杆（8）的对称安装有两组连接杆（9），所述连接杆（9）的外端均安装有导料板（10），所述导料板（10）与容纳槽（1）的内壁相接触，所述安装座的外围均匀开设有若干组排污口（11），若干组所述排污口（11）的下方连通有抽拉槽（12），所述抽拉槽的内部滑动设置有储污盒（13），所述储污盒（13）的内部设置有磁性板（14），所述磁性板（14）的上方覆盖有隔垫（15）。

2.根据权利要求1所述的一种便于收集废屑的机械加工用零件打磨装置，其特征在于：所述容纳槽（1）的上端开口处加工成型有环形挡板（16），所述环形挡板（16）的内壁呈弧面结构。

3.根据权利要求2所述的一种便于收集废屑的机械加工用零件打磨装置，其特征在于：所述容纳槽（1）的内壁成型有坡度，所述容纳槽（1）的中部高度高于外围高度。

4.根据权利要求3所述的一种便于收集废屑的机械加工用零件打磨装置，其特征在于：所述导料板（10）包括刮板（17）和安装于刮板（17）下方的清洁垫（18），所述刮板（17）的内侧呈向下的倾斜状结构，所述清洁垫（18）采用金属纤维材料且与容纳槽（1）的内壁相接触。

5.根据权利要求4所述的一种便于收集废屑的机械加工用零件打磨装置，其特征在于：所述导料板（10）整体呈弧面结构且外端不与容纳槽（1）的边缘相接触。

Images