CN213164616U - 一种具有限位功能的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有限位功能的打磨装置，包括指针、限位滑杆、滑块、拉簧、复位块、固定块、连接臂、夹具以及丝杆，连接臂固定在电机上下两侧，固定块固定在支撑台前端面左侧，限位滑杆连接在固定块左端面，滑块套设在限位滑杆环形侧面，滑块与连接臂相连接，拉簧连接在滑块和固定块之间，指针装配在滑块上端面，夹具装配在支撑台前端面右侧，丝杆装配在夹具内部，复位块固定在滑块和固定块之间，该设计解决了原有磨具不便于调节打磨厚度的问题，本实用新型结构合理，便于控制打磨厚度，提高打磨精准度。

Description

一种具有限位功能的打磨装置

技术领域

本实用新型是一种具有限位功能的打磨装置，属于磨具技术领域。

背景技术

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。

以往的车床用打磨磨具不能够调节打磨厚度，手工打磨不容易控制精准度，加工缓慢且精度较差，现有的磨具不便于调节打磨厚度，现在急需一种具有限位功能的打磨装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有限位功能的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于控制打磨厚度，提高打磨精准度。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有限位功能的打磨装置，包括支撑台、打磨厚度可调机构、电机以及磨盘，所述电机安装在支撑台左侧，所述磨盘装配在电机右侧，所述打磨厚度可调机构设置在支撑台前端面，所述打磨厚度可调机构包括指针、限位滑杆、滑块、拉簧、复位块、固定块、连接臂、夹具以及丝杆，所述连接臂固定在电机上下两侧，所述固定块固定在支撑台前端面左侧，所述限位滑杆连接在固定块左端面，所述滑块套设在限位滑杆环形侧面，所述滑块与连接臂相连接，所述拉簧连接在滑块和固定块之间，所述指针装配在滑块上端面，所述夹具装配在支撑台前端面右侧，所述丝杆装配在夹具内部，所述复位块固定在滑块和固定块之间。

进一步地，所述限位滑杆直径与滑块内径相同，所述限位滑杆左端面设有防脱凸头，所述限位滑杆环形侧面涂抹有润滑脂。

进一步地，所述支撑台前端面上侧设有刻度，所述指针位于刻度正下方。

进一步地，所述夹具下端面装配有活动块，所述支撑台上端面开设有滑轨，且活动块嵌入在滑轨内部。

进一步地，所述丝杆分为上下两段，且两段丝杆环形侧面设有相反方向的外螺纹，所述夹具内壁设有内螺纹，且外螺纹与内螺纹相啮合。

进一步地，所述复位块内侧留有活动口，且活动口之间的宽度小于滑块上下宽度，活动口之间的宽度大于限位滑杆直径。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种具有限位功能的打磨装置，因本实用新型添加了指针、限位滑杆、滑块、拉簧、复位块、固定块、连接臂、夹具以及丝杆，该设计方便调节打磨厚度，解决了原有磨具不便于调节打磨厚度的问题，提高了本实用新型的打磨效果。

因限位滑杆直径与滑块内径相同，限位滑杆左端面设有防脱凸头，限位滑杆环形侧面涂抹有润滑脂，该设计使滑块沿限位滑杆左右移动，因支撑台前端面上侧设有刻度，指针位于刻度正下方，该设计通过滑块移动距离，进而推算出磨盘打磨厚度，因夹具下端面装配有活动块，支撑台上端面开设有滑轨，且活动块嵌入在滑轨内部，该设计方便夹具移动夹持，因丝杆分为上下两段，且两段丝杆环形侧面设有相反方向的外螺纹，夹具内壁设有内螺纹，且外螺纹与内螺纹相啮合，该设计通过旋转丝杆带动夹具收紧和打开，本实用新型结构合理，便于控制打磨厚度，提高打磨精准度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种具有限位功能的打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种具有限位功能的打磨装置中打磨厚度可调机构的俯视图；

图3为本实用新型一种具有限位功能的打磨装置中打磨厚度可调机构的右视图；

图中：1-支撑台、2-打磨厚度可调机构、3-电机、4-磨盘、21-指针、22-限位滑杆、23-滑块、24-拉簧、25-复位块、26-固定块、27-连接臂、28-夹具、29-丝杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有限位功能的打磨装置，包括支撑台1、打磨厚度可调机构2、电机3以及磨盘4，电机3安装在支撑台1左侧，磨盘4装配在电机3右侧，打磨厚度可调机构2设置在支撑台1前端面。

打磨厚度可调机构2包括指针21、限位滑杆22、滑块23、拉簧24、复位块25、固定块26、连接臂27、夹具28以及丝杆29，连接臂27固定在电机3上下两侧，固定块26固定在支撑台1前端面左侧，限位滑杆22连接在固定块26左端面，滑块23套设在限位滑杆22环形侧面，滑块23与连接臂27相连接，拉簧24连接在滑块23和固定块26之间，指针21装配在滑块23上端面，夹具28装配在支撑台1前端面右侧，丝杆29装配在夹具28内部，复位块25固定在滑块23和固定块26之间，该设计解决了原有磨具不便于调节打磨厚度的问题。

限位滑杆22直径与滑块23内径相同，限位滑杆22左端面设有防脱凸头，限位滑杆22环形侧面涂抹有润滑脂，该设计使滑块23沿限位滑杆22左右移动，支撑台1前端面上侧设有刻度，指针21位于刻度正下方，该设计通过滑块23移动距离，进而推算出磨盘4打磨厚度，夹具28下端面装配有活动块，支撑台1上端面开设有滑轨，且活动块嵌入在滑轨内部，该设计方便夹具28移动夹持。

丝杆29分为上下两段，且两段丝杆29环形侧面设有相反方向的外螺纹，夹具28内壁设有内螺纹，且外螺纹与内螺纹相啮合，该设计通过旋转丝杆29带动夹具28收紧和打开，复位块25内侧留有活动口，且活动口之间的宽度小于滑块23上下宽度，活动口之间的宽度大于限位滑杆22直径，该设计使滑块23最终停留至复位块25位置。

具体实施方式：首先将支撑台1放置在指定位置，将需要打磨的工件放置在夹具28内部，工件向左推动磨盘4，这时联动电机3和滑块23沿限位滑杆22向左移动，通过指针21在刻度下的位置即为需要打磨的厚度，然后拧紧丝杆29，丝杆29转动使夹具28收紧夹持工件，这时电机3通电带动磨盘4转动，磨盘4对工件开始打磨，由于摩擦使工件左侧逐渐缩短，由于拉簧24的拉力作用使电机3向右推动磨盘4，直至滑块23到达复位块25，这时磨盘4移动的距离即为工件打磨掉的厚度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有限位功能的打磨装置，包括支撑台(1)、打磨厚度可调机构(2)、电机(3)以及磨盘(4)，其特征在于：所述电机(3)安装在支撑台(1)左侧，所述磨盘(4)装配在电机(3)右侧，所述打磨厚度可调机构(2)设置在支撑台(1)前端面；

所述打磨厚度可调机构(2)包括指针(21)、限位滑杆(22)、滑块(23)、拉簧(24)、复位块(25)、固定块(26)、连接臂(27)、夹具(28)以及丝杆(29)，所述连接臂(27)固定在电机(3)上下两侧，所述固定块(26)固定在支撑台(1)前端面左侧，所述限位滑杆(22)连接在固定块(26)左端面，所述滑块(23)套设在限位滑杆(22)环形侧面，所述滑块(23)与连接臂(27)相连接，所述拉簧(24)连接在滑块(23)和固定块(26)之间，所述指针(21)装配在滑块(23)上端面，所述夹具(28)装配在支撑台(1)前端面右侧，所述丝杆(29)装配在夹具(28)内部，所述复位块(25)固定在滑块(23)和固定块(26)之间。

2.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的打磨装置，其特征在于：所述限位滑杆(22)直径与滑块(23)内径相同，所述限位滑杆(22)左端面设有防脱凸头，所述限位滑杆(22)环形侧面涂抹有润滑脂。

3.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的打磨装置，其特征在于：所述支撑台(1)前端面上侧设有刻度，所述指针(21)位于刻度正下方。

4.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的打磨装置，其特征在于：所述夹具(28)下端面装配有活动块，所述支撑台(1)上端面开设有滑轨，且活动块嵌入在滑轨内部。

5.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的打磨装置，其特征在于：所述丝杆(29)分为上下两段，且两段丝杆(29)环形侧面设有相反方向的外螺纹，所述夹具(28)内壁设有内螺纹，且外螺纹与内螺纹相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的打磨装置，其特征在于：所述复位块(25)内侧留有活动口，且活动口之间的宽度小于滑块(23)上下宽度，活动口之间的宽度大于限位滑杆(22)直径。

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