CN213164613U - 一种亚克力挤出线性透镜模具制造工装 - Google Patents
一种亚克力挤出线性透镜模具制造工装 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种亚克力挤出线性透镜模具制造工装,包括底座,所述底座的上端两侧均固定有两个固定侧板,所述固定侧板的上端之间共同固定有顶板,所述底座上端固定有模具,所述顶板下端固定有固定坡,其中一个所述固定侧板上安装有气缸,所述气缸的输出轴上安装有连接罩,所述连接罩的上端滑动连接有滑杆,所述滑杆的下端位于连接罩内并固定有推动块,所述连接罩的下端滑动连接有小型抛光打磨机。本实用新型当滑杆接触到固定坡,随着滑杆的移动,推动活动块进行移动,使得活动杆带动小型抛光打磨机下移,同时使得抛光轮进行抛光时,可以正好适应模具的弧度,从而随着气缸的推动,进行抛光时,保证抛光程度一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域,尤其涉及一种亚克力挤出线性透镜模具制造工装。
背景技术
在透镜加工过程中,需要使用到专用的模具,且由于透镜本身的光泽度要求较高,相较其他模具在进行制造时要求更高,在进行制造时需要对其进行抛光;
而对于模具中的一些弧形凹槽,现有的模具抛光时不便于控制其抛光精度,使得在进行抛光时容易造成抛光程度不一的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种亚克力挤出线性透镜模具制造工装。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种亚克力挤出线性透镜模具制造工装,包括底座,所述底座的上端两侧均固定有两个固定侧板,所述固定侧板的上端之间共同固定有顶板,所述底座上端固定有模具,所述顶板下端固定有固定坡,其中一个所述固定侧板上安装有气缸,所述气缸的输出轴上安装有连接罩,所述连接罩的上端滑动连接有滑杆,所述滑杆的下端位于连接罩内并固定有推动块,所述连接罩的下端滑动连接有小型抛光打磨机,所述小型抛光打磨机上安装有抛光轮,所述小型抛光打磨机的上端固定固定有活动杆,所述活动杆穿进连接罩内并固定有活动块,所述活动块和连接罩内底壁之间固定有压缩弹簧。
优选地,两个所述固定侧板位于连接罩的一侧固定有导向轴,所述连接罩上固定有滑动套,且滑动套间隙配合在导向轴上。
优选地,所述推动块位于活动块的上端。
优选地,所述活动块间隙配合在连接罩内壁上,且活动块和连接罩均采用方形设计。
优选地,所述滑杆的上端为圆弧形并贴合在固定坡的下端。
优选地,所述气缸和连接罩均位于固定坡的下方。
本实用新型与现有技术相比具有以下好处:
1、本实用新型当滑杆接触到固定坡,随着滑杆的移动,推动活动块进行移动,使得活动杆带动小型抛光打磨机下移,同时使得抛光轮进行抛光时,可以正好适应模具的弧度,从而随着气缸的推动,进行抛光时,保证抛光程度一致;
2、通过固定坡与滑杆的配合,使得抛光轮进行打磨时,可以始终配合模具的开槽弧度,从而避免传统抛光时,不便于适应模具的弧度的问题,配合小型抛光打磨机的移动,可以更好的避免抛光程度不一的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种亚克力挤出线性透镜模具制造工装的结构图;
图2为本实用新型提出的一种亚克力挤出线性透镜模具制造工装的滑动套示意图;
图3为本实用新型提出的一种亚克力挤出线性透镜模具制造工装的A部分放大图。
图中:1底座、2固定侧板、3顶板、4固定坡、5导向轴、6模具、7抛光轮、8小型抛光打磨机、9气缸、10滑杆、11连接罩、12滑动套、13推动块、14活动块、15压缩弹簧、16活动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种亚克力挤出线性透镜模具制造工装,包括底座1,底座1的上端两侧均固定有两个固定侧板2,固定侧板2的上端之间共同固定有顶板3,底座1上端固定有模具6,顶板3下端固定有固定坡4,其中一个固定侧板2上安装有气缸9,气缸9的输出轴上安装有连接罩11,连接罩11的上端滑动连接有滑杆10,滑杆10的下端位于连接罩11内并固定有推动块13,连接罩11的下端滑动连接有小型抛光打磨机8,小型抛光打磨机8上安装有抛光轮7,小型抛光打磨机8的上端固定固定有活动杆16,活动杆16穿进连接罩11内并固定有活动块14,活动块14和连接罩11内底壁之间固定有压缩弹簧15,通过滑杆10的位移变化,带动抛光轮7进行高度变化,从而更好的配合模具6的开槽弧度,使得在进行模具6抛光时,配合连接罩11的位移,可以更好的保证抛光程度一致。
两个固定侧板2位于连接罩11的一侧固定有导向轴5,连接罩11上固定有滑动套12,且滑动套12间隙配合在导向轴5上,通过导向轴5配合滑动套12,可以对连接罩11移动进行导向。推动块13位于活动块14的上端。活动块14间隙配合在连接罩11内壁上,且活动块14和连接罩11均采用方形设计,方形的活动块14可以避免发生转动不稳的问题。滑杆10的上端为圆弧形并贴合在固定坡4的下端,从而更好的随着连接罩11进行移动。气缸9和连接罩11均位于固定坡4的下方,连接罩11进行移动时不与固定坡4相接触。
在进行使用时,通过气缸9推动连接罩11进行移动,连接罩11进行移动时带动滑杆10进行移动,小型抛光打磨机8对模具6进行抛光,当滑杆10接触到固定坡4,随着滑杆10的移动,推动活动块14进行移动,使得活动杆16带动小型抛光打磨机8下移,同时使得抛光轮7进行抛光时,可以正好适应模具6的弧度,从而随着气缸9的推动,进行抛光时,保证抛光程度一致,避免传统抛光时,不便于适应模具6的弧度的问题。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种亚克力挤出线性透镜模具制造工装,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端两侧均固定有两个固定侧板(2),所述固定侧板(2)的上端之间共同固定有顶板(3),所述底座(1)上端固定有模具(6),所述顶板(3)下端固定有固定坡(4),其中一个所述固定侧板(2)上安装有气缸(9),所述气缸(9)的输出轴上安装有连接罩(11),所述连接罩(11)的上端滑动连接有滑杆(10),所述滑杆(10)的下端位于连接罩(11)内并固定有推动块(13),所述连接罩(11)的下端滑动连接有小型抛光打磨机(8),所述小型抛光打磨机(8)上安装有抛光轮(7),所述小型抛光打磨机(8)的上端固定有活动杆(16),所述活动杆(16)穿进连接罩(11)内并固定有活动块(14),所述活动块(14)和连接罩(11)内底壁之间固定有压缩弹簧(15)。
2.根据权利要求1所述的一种亚克力挤出线性透镜模具制造工装,其特征在于,两个所述固定侧板(2)位于连接罩(11)的一侧固定有导向轴(5),所述连接罩(11)上固定有滑动套(12),且滑动套(12)间隙配合在导向轴(5)上。
3.根据权利要求1所述的一种亚克力挤出线性透镜模具制造工装,其特征在于,所述推动块(13)位于活动块(14)的上端。
4.根据权利要求1所述的一种亚克力挤出线性透镜模具制造工装,其特征在于,所述活动块(14)间隙配合在连接罩(11)内壁上,且活动块(14)和连接罩(11)均采用方形设计。
5.根据权利要求1所述的一种亚克力挤出线性透镜模具制造工装,其特征在于,所述滑杆(10)的上端为圆弧形并贴合在固定坡(4)的下端。
6.根据权利要求1所述的一种亚克力挤出线性透镜模具制造工装,其特征在于,所述气缸(9)和连接罩(11)均位于固定坡(4)的下方。
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- 2020-09-08 CN CN202021945462.8U patent/CN213164613U/zh active Active
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