CN213163735U - 一种激光雕刻模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种激光雕刻模组，包括壳体；所述壳体内设有一安装座，所述安装座上阵列排布有两组以上激光组件，每组所述激光组件用于射出一束激光；所述壳体上沿所述激光组件的光路传播方向还设有合光组件，用于将所有所述激光组件射出的激光集束合光，并将合光处理后的激光射向外界，从而能够对工件进行雕刻处理。本实用新型实现对多路激光的合光，输出功率选择范围大，输出的激光束能量集中且稳定性高，结构精巧，能够满足的雕刻需求广，通用性强，提高了使用体验。

Description

一种激光雕刻模组

技术领域

本实用新型涉及激光技术领域，尤其涉及一种激光雕刻模组。

背景技术

随着科学技术的不断发展，激光技术愈发成熟，目前激光已在雕刻领域大范围应用，市场上已经推出多种激光雕刻模组；现有的激光雕刻模组都是通过对单路激光进行整形和聚焦，从而实现对待加工物品的雕刻动作，由于现有的激光雕刻模组采用的是单路激光设计，只具备一个激光器，无法对多个激光器输出的激光实现多路合光，导致现有的激光雕刻模组输出的激光功率存在较大限制，能够满足的雕刻需求范围较小，通用性差，使用体验不佳。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种激光雕刻模组。

本实用新型的技术方案如下：

一种激光雕刻模组，包括壳体；所述壳体内设有一安装座，所述安装座上阵列排布有两组以上激光组件，每组所述激光组件用于射出一束激光；所述壳体上沿所述激光组件的光路传播方向还设有合光组件，所述合光组件用于将所有所述激光组件射出的激光集束合光，并将合光处理后的激光射向外界以实现激光雕刻。

进一步地，所述壳体包括底壳和可拆卸置于所述底壳上的盖板；所述底壳由底板和可拆卸置于所述底板上的壁框所组成，所述安装座可拆卸置于所述底板上。

进一步地，每组所述激光组件均包括激光器、平凹柱面镜、平凸柱面镜组和全反镜组；所述安装座上阵列排布有与所述激光组件数量相匹配的安装孔，每一所述安装孔内设有一个所述激光器，用于产生激光；每组所述激光组件的平凹柱面镜和平凸柱面镜组沿其所对应激光器的光路传播方向依次设置在所述安装座上，使用时通过所述平凹柱面镜和平凸柱面镜组实现对其所对应的激光器射出的激光进行整形处理；每组所述激光组件的全反镜组于所述安装座右侧沿其所对应的激光器的光路传播方向设置在所述底板上，使用时通过所述全反镜组将整形处理后的激光全部反射至所述合光组件上。

进一步地，每一所述平凸柱面镜组均由第一平凸柱面镜和第二平凸柱面镜所组成，所述第一平凸柱面镜和第二平凸柱面镜沿其所对应激光器的光路传播方向依次设置在所述安装座上，对激光起到一个整形作用。

进一步地，每一所述全反镜组均由全反镜、第一镜架和第二镜架所组成；所述第一镜架上设有贯通的滑动槽，所述滑动槽上安放有第一固定件，所述第一镜架于所述安装座右侧通过所述第一固定件固定于所述底板上；所述第二镜架可拆卸设置在所述第一镜架上；所述全反镜沿其所对应激光器的光路传播方向设置在所述第二镜架上，对激光起到一个全反射作用。

进一步地，所述合光组件包括平凸镜、平凸镜座和镜圈；所述壁框上对应所述全反镜的光路传播方向设有贯通的镜座安装槽，所述平凸镜座可转动设置在所述镜座安装槽内；所述平凸镜设置在所述平凸镜座内，用于对所述全反镜反射来的激光进行聚焦处理，使用时通过转动所述平凸镜座改变所述平凸镜的位置以实现激光调焦；所述镜圈于所述平凸镜前侧设置在所述平凸镜座内，用于将所述平凸镜固定于所述平凸镜座内，起到一个支撑作用。

进一步地，所述底板的下方设有一风扇安装槽，所述风扇安装槽内安装有散热风扇，起到一个散热作用。

进一步地，所述底板为散热片，起到一个散热作用。

进一步地，所述安装座的左侧上还设有一压片，所述压片用于将所有所述激光器固定于所述安装孔内，且每一所述激光器的输入端均向外穿出所述压片。

进一步地，所述激光器为激光二极管。

采用上述方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的设计，实现对多路激光的合光，输出功率选择范围大，输出的激光束能量集中且稳定性高，结构精巧，能够满足的雕刻需求广，通用性强，提高了使用体验；

2、优选方案中散热片和散热风扇的应用，能有效起到散热的作用，避免因内部热量无法散发而造成设备损坏，保障设备的正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型结构的内部装配图；

图3为本实用新型的爆炸示意图；

图4为本实用新型的内部出光效果图；

图5为本实用新型的出光原理图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

参照图1至图5所示，本实用新型提供一种激光雕刻模组，包括壳体1；所述壳体1内设有一安装座2，所述安装座2上阵列排布有两组以上激光组件，每组所述激光组件用于射出一束激光；所述壳体1上沿所述激光组件的光路传播方向还设有合光组件3，所述合光组件3用于将所有所述激光组件射出的激光集束合光，并将合光处理后的激光射向外界以实现激光雕刻，从而能够对工件进行雕刻处理；实际应用时用户可根据雕刻需求装配多组激光组件，从而通过对多路激光的合光调校，用户能够得到所需的激光功率，选择范围大，通用性强。

在本实施例中，所述壳体1包括底壳和可拆卸置于所述底壳上的盖板11；所述底壳由底板12和可拆卸置于所述底板12上的壁框13所组成，所述安装座2可拆卸置于所述底板12上，具体的，所述底板12为散热片，起到一个散热作用。

在本实施例中，每组所述激光组件均包括激光器4、平凹柱面镜5、平凸柱面镜组6和全反镜组7；所述安装座2上阵列排布有与所述激光组件数量相匹配的安装孔，每一所述安装孔内设有一个所述激光器4，具体的，所述激光器4为激光二极管，用于产生激光；每组所述激光组件的平凹柱面镜5和平凸柱面镜组6沿其所对应激光器4的光路传播方向依次设置在所述安装座2上，使用时通过所述平凹柱面镜5和平凸柱面镜组6实现对其所对应的激光器4射出的激光进行整形处理；每组所述激光组件的全反镜组7于所述安装座2右侧沿其所对应的激光器4的光路传播方向设置在所述底板12上，使用时通过所述全反镜组7将整形处理后的激光全部反射至所述合光组件3上。

在本实施例中，所述安装座2的左侧上还设有一压片21，所述压片21用于将所有所述激光器4固定于所述安装孔内，且每一所述激光器4的输入端均向外穿出所述压片21，从而所有激光器4能够连接到电源。

在本实施例中，每一所述平凸柱面镜组6均由第一平凸柱面镜61和第二平凸柱面镜62所组成，所述第一平凸柱面镜61和第二平凸柱面镜62沿其所对应激光器4的光路传播方向依次设置在所述安装座2上，对激光起到一个整形作用；

在本实施例中，每一所述全反镜组7均由全反镜71、第一镜架72和第二镜架73所组成；所述第一镜架72上设有贯通的滑动槽，所述滑动槽上安放有第一固定件，所述第一镜架72于所述安装座2右侧通过所述第一固定件固定于所述底板12上；所述第二镜架73可拆卸设置在所述第一镜架72上；所述全反镜71沿其所对应激光器4的光路传播方向设置在所述第二镜架73上，对激光起到一个全反射作用；

值得一提的是，由于第一镜架72设有滑动槽，可改变第一镜架72的安装位置，用户可根据需求调整每个第一镜架72与安装座2之间的距离，以改变每个全反镜71与其所对应第二平凸柱面镜62之间的距离，从而能够控制每个全反镜71反射至合光组件3上的激光的位置，合光更加灵活。

在本实施例中，所述合光组件3包括平凸镜31、平凸镜座32和镜圈33；所述壁框13上对应所述全反镜71的光路传播方向设有贯通的镜座安装槽，所述平凸镜座32可绕自身转动设置在所述镜座安装槽内；所述平凸镜31设置在所述平凸镜座32内，用于对所述全反镜71反射来的激光进行聚焦处理，使用时通过转动所述平凸镜座32来改变所述平凸镜31的位置，从而实现对激光光束焦点位置的调整，以使得激光光束的焦点调整到所需位置；所述镜圈33于所述平凸镜31前侧设置在所述平凸镜座32内，用于将所述平凸镜31固定于所述平凸镜座32内，起到一个支撑作用。

在本实施例中，所述底板12的下方设有一风扇安装槽，所述风扇安装槽内安装有散热风扇8，起到一个散热作用。

本实用新型工作过程及原理如下：首先，每一激光器4射出一束激光，该激光依次穿过平凹柱面镜5、第一平凸柱面镜61及第二平凸柱面镜62已完成整形处理，经整形处理后的激光被全反镜71反射到平凸镜31上，由平凸镜31汇集所有的激光光束并进行合光聚焦，然后调校好的激光经平凸镜31射出，从而能够对工件进行雕刻处理。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的设计，实现对多路激光的合光，输出功率选择范围大，输出的激光束能量集中且稳定性高，结构精巧，能够满足的雕刻需求广，通用性强，提高了使用体验；

2、优选方案中散热片和散热风扇的应用，能有效起到散热的作用，避免因内部热量无法散发而造成设备损坏，保障设备的正常运行。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光雕刻模组，其特征在于，包括壳体；所述壳体内设有一安装座，所述安装座上阵列排布有两组以上激光组件，每组所述激光组件用于射出一束激光；所述壳体上沿所述激光组件的光路传播方向还设有合光组件，所述合光组件用于将所有所述激光组件射出的激光集束合光，并将合光处理后的激光射向外界以实现激光雕刻。

2.根据权利要求1所述的激光雕刻模组，其特征在于，所述壳体包括底壳和可拆卸置于所述底壳上的盖板；所述底壳由底板和可拆卸置于所述底板上的壁框所组成，所述安装座可拆卸置于所述底板上。

3.根据权利要求2所述的激光雕刻模组，其特征在于，每组所述激光组件均包括激光器、平凹柱面镜、平凸柱面镜组和全反镜组；所述安装座上阵列排布有与所述激光组件数量相匹配的安装孔，每一所述安装孔内设有一个所述激光器，用于产生激光；每组所述激光组件的平凹柱面镜和平凸柱面镜组沿其所对应激光器的光路传播方向依次设置在所述安装座上，使用时通过所述平凹柱面镜和平凸柱面镜组实现对其所对应的激光器射出的激光进行整形处理；每组所述激光组件的全反镜组于所述安装座右侧沿其所对应的激光器的光路传播方向设置在所述底板上，使用时通过所述全反镜组将整形处理后的激光全部反射至所述合光组件上。

4.根据权利要求3所述的激光雕刻模组，其特征在于，每一所述平凸柱面镜组均由第一平凸柱面镜和第二平凸柱面镜所组成，所述第一平凸柱面镜和第二平凸柱面镜沿其所对应激光器的光路传播方向依次设置在所述安装座上，对激光起到一个整形作用。

5.根据权利要求4所述的激光雕刻模组，其特征在于，每一所述全反镜组均由全反镜、第一镜架和第二镜架所组成；所述第一镜架上设有贯通的滑动槽，所述滑动槽上安放有第一固定件，所述第一镜架于所述安装座右侧通过所述第一固定件固定于所述底板上；所述第二镜架可拆卸设置在所述第一镜架上；所述全反镜沿其所对应激光器的光路传播方向设置在所述第二镜架上，对激光起到一个全反射作用。

6.根据权利要求5所述的激光雕刻模组，其特征在于，所述合光组件包括平凸镜、平凸镜座和镜圈；所述壁框上对应所述全反镜的光路传播方向设有贯通的镜座安装槽，所述平凸镜座可转动设置在所述镜座安装槽内；所述平凸镜设置在所述平凸镜座内，用于对所述全反镜反射来的激光进行聚焦处理，使用时通过转动所述平凸镜座改变所述平凸镜的位置以实现激光调焦；所述镜圈于所述平凸镜前侧设置在所述平凸镜座内，用于将所述平凸镜固定于所述平凸镜座内，起到一个支撑作用。

7.根据权利要求2所述的激光雕刻模组，其特征在于，所述底板的下方设有一风扇安装槽，所述风扇安装槽内安装有散热风扇，起到一个散热作用。

8.根据权利要求2所述的激光雕刻模组，其特征在于，所述底板为散热片，起到一个散热作用。

9.根据权利要求3所述的激光雕刻模组，其特征在于，所述安装座的左侧上还设有一压片，所述压片用于将所有所述激光器固定于所述安装孔内，且每一所述激光器的输入端均向外穿出所述压片。

10.根据权利要求3所述的激光雕刻模组，其特征在于，所述激光器为激光二极管。

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