CN213163357U - 一种自动定位切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动定位切管机，包括操作台，操作台的底部左侧和右侧均固定链接有支撑腿，右侧支撑腿的右侧固定连接有控制装置，操作台底部右侧固定连接有水箱，水箱的内腔底部左侧设置有泵机，水箱的内侧上部固定连接有滤网，泵机通过水管和喷头连接，操作台的左侧上部固定连接有直线电机；本实用新型通过切割槽贯穿操作台的设置，使切割机本体切割时产生的火花固体颗粒可穿过切割槽落入滤网中；通过水箱、滤网、泵机喷头的设置构成循环冷却装置，在为切割机本体降温同时，大幅度提高水利用率，同时通过滤网的设置方便对切割产生的金属颗粒进行收集，防止循环用水是碎金属颗粒对泵机造成损坏。

Description

一种自动定位切管机

技术领域

本实用新型涉及切管机技术领域，具体为一种自动定位切管机。

背景技术

自动切管机常用于对钢管等管状物体的切割，自动定位切管机相较于传统的对管状切割定位先通过手动描线，再使用切割机对钢管切割的方式切割精度更高，效率更快更加适合批量建工钢管，但是自动切管机在切割时会产生火花和大量热量，特别是在批量加工时候火花容易造成火灾，而切割刀片过热会导致切割刀片损坏，现有技术主要采用持续浇水的方式来对刀片进行冷却，但是缺乏水循环机构非常浪费水，再者持续产生的金属碎渣不宜收集，造成工作台污染影响加工使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动定位切管机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动定位切管机，包括操作台，所述操作台的底部左侧和右侧均固定链接有支撑腿，右侧所述支撑腿的右侧固定连接有控制装置，所述操作台底部右侧固定连接有水箱，所述水箱的内腔底部左侧设置有泵机，所述水箱的内侧上部固定连接有滤网，所述泵机通过水管和喷头连接，所述操作台的左侧上部固定连接有直线电机，所述直线电机的动子上固定连接有固定座，所述固定座顶部固定连接有固定夹具，所述操作台的顶部右侧固定连接有限位夹具，所述操作台的右侧开设有切割槽，所述操作台的右侧上部固定连接有支撑架，所述喷头固定连接与支撑架的下侧，所述支撑架的中部下侧固定链接有电动升降杆，所述电动升降杆的底部固定连接有切割机本体，所述控制装置和切割机本体、电动升降杆、直线电机、固定夹具、限位夹具电性连接，所述控制装置内置定位模块。

优选的，所述喷头正对切割机本体的切割盘，所述切割机本体正对着切割槽，所述切割槽贯穿操作台。

优选的，所述支撑架呈“C”字形，且“C”字形开口向下。

优选的，所述固定座的顶部开设有若干螺纹孔，且螺纹孔以相同的距离均匀分布。

优选的，所述操作台的右侧顶部开设有若干螺纹孔，且螺纹孔以相同的距离均匀分布。

优选的，所述固定夹具和限位夹具为均为电动夹具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过切割槽贯穿操作台的设置，使切割机本体切割时产生的火花固体颗粒可穿过切割槽落入滤网中；通过水箱、滤网、泵机喷头的设置构成循环冷却装置，在为切割机本体降温同时，大幅度提高水利用率，同时通过滤网的设置方便对切割产生的金属颗粒进行收集，防止循环用水是碎金属颗粒对泵机造成损坏；通过电动固定夹具和电动限位夹具的设置，避免人工操作，大幅度提高切割质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的操作台俯视结构示意图。

图中：1、操作台，2、支撑腿，3、控制装置，4、水箱，5、泵机，6、滤网，7、喷头，8、直线电机，9、固定座，10、固定夹具，11、限位夹具，12、切割槽，13、支撑架，14、电动升降杆，15、切割机本体。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动定位切管机，包括操作台1，其特征在于：所述操作台1的底部左侧和右侧均固定链接有支撑腿2，右侧所述支撑腿2的右侧固定连接有控制装置3，所述操作台1底部右侧固定连接有水箱4，所述水箱4的内腔底部左侧设置有泵机5，所述水箱4的内侧上部固定连接有滤网6，所述泵机5通过水管和喷头7连接，所述操作台1的左侧上部固定连接有直线电机8，所述直线电机8的动子上固定连接有固定座9，所述固定座9顶部固定连接有固定夹具10，所述操作台1的顶部右侧固定连接有限位夹具11，所述操作台1的右侧开设有切割槽12，所述操作台1的右侧上部固定连接有支撑架13，所述喷头7固定连接与支撑架13的下侧，所述支撑架13的中部下侧固定链接有电动升降杆14，所述电动升降杆14的底部固定连接有切割机本体15，所述控制装置3和切割机本体15、电动升降杆14、直线电机8、固定夹具10、限位夹具11电性连接，所述控制装置3内置定位模块。

其中，所述喷头7正对切割机本体15的切割盘，所述切割机本体15正对着切割槽12，所述切割槽12贯穿操作台1，有利于切割机本体15对装置彻底切割，同时方便对切割粉尘收集；所述支撑架13呈“C”字形，且“C”字形开口向下，有利于支撑电动升降杆14；所述固定座9的顶部开设有若干螺纹孔，且螺纹孔以相同的距离均匀分布，有利于不同型号的固定夹具的安装；所述操作台1的右侧顶部开设有若干螺纹孔，且螺纹孔以相同的距离均匀分布，有利于不同规格的限位夹具安装；所述固定夹具10和限位夹具11为均为电动夹具，实现自动化定位，提高切割精度。

工作原理：在一种自动定位切管机使用的时候，首先对装置通电，并对水箱中注入冷却水，接着将需要切割的管材通过控制装置3设置的好定位位置，控制装置3对直线电机8供电，直线电机8在操作台1上滑动到预定位置，控制固定夹具10管材夹紧，接着由直线电机8将钢材向右推送到切割位置，此时控制装置3控制限位夹具11将管材夹紧，接着控制装置3控制电动升降杆14将切割机本体15向下压，同时对切割机本体15供电，切割机本体15对管材进行切割产生热量和火花，此时控制装置3打开泵机5，泵机5将冷却水通过管道源源不断的输送到喷头7，由喷头7将冷却水喷到切割机本体的切割刀片上进行冷却，此时产生火花碎屑和水流通过切割槽12流入水箱4中，火花碎屑被滤网6滤下，接着按上述原理循环操作即可（所述直线电机、泵机、切割机本体、限位夹具和固定夹具均为现有技术本实用新型不作详述）。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自动定位切管机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底部左侧和右侧均固定链接有支撑腿(2)，右侧所述支撑腿(2)的右侧固定连接有控制装置(3)，所述操作台(1)底部右侧固定连接有水箱(4)，所述水箱(4)的内腔底部左侧设置有泵机(5)，所述水箱(4)的内侧上部固定连接有滤网(6)，所述泵机(5)通过水管和喷头(7)连接，所述操作台(1)的左侧上部固定连接有直线电机(8)，所述直线电机(8)的动子上固定连接有固定座(9)，所述固定座(9)顶部固定连接有固定夹具(10)，所述操作台(1)的顶部右侧固定连接有限位夹具(11)，所述操作台(1)的右侧开设有切割槽(12)，所述操作台(1)的右侧上部固定连接有支撑架(13)，所述喷头(7)固定连接与支撑架(13)的下侧，所述支撑架(13)的中部下侧固定链接有电动升降杆(14)，所述电动升降杆(14)的底部固定连接有切割机本体(15)，所述控制装置(3)和切割机本体(15)、电动升降杆(14)、直线电机(8)、固定夹具(10)、限位夹具(11)电性连接，所述控制装置(3)内置定位模块。

2.根据权利要求1所述的一种自动定位切管机，其特征在于：所述喷头(7)正对切割机本体(15)的切割盘，所述切割机本体(15)正对着切割槽(12)，所述切割槽(12)贯穿操作台(1)。

3.根据权利要求1所述的一种自动定位切管机，其特征在于：所述支撑架(13)呈“C”字形，且“C”字形开口向下。

4.根据权利要求1所述的一种自动定位切管机，其特征在于：所述固定座(9)的顶部开设有若干螺纹孔，且螺纹孔以相同的距离均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种自动定位切管机，其特征在于：所述操作台(1)的右侧顶部开设有若干螺纹孔，且螺纹孔以相同的距离均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种自动定位切管机，其特征在于：所述固定夹具(10)和限位夹具(11)为均为电动夹具。

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