CN213162989U - 一种压铸零件加工用成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸零件加工用成型装置，包括压铸机，所述压铸机的顶部设置有成型柜，所述成型柜的表面开设有操作口，所述操作口的内部设置有挡板，所述挡板与操作口之间连接有转轴，所述挡板的表面对称固定有固定块，所述固定块的内部设置有可移动的轴杆，所述轴杆的表面相对于固定块的内侧设置有限位片，所述成型柜的表面相对于操作口的一侧固定有限位件，所述轴杆的表面固定有限位杆，所述限位杆与限位件卡合连接；本实用新型通过设计的限位杆，使得在需要打开操作口时，可以通过设计的转轴、固定块、轴杆、限位片、限位件和限位杆方便快捷的打开挡板，相比较现有的技术，大大方便了操作口的开合工作。
Description
技术领域
本实用新型属于压铸机技术领域，具体涉及一种压铸零件加工用成型装置。
背景技术
压铸机就是用于压力铸造的机器。
现有的压铸机在使用时仍然存在一些不足之处：现有的压铸机的成型柜在需要打开放置压铸零件时，因为挡板是通过旋合固定连接的，在打开时较为麻烦，且不易操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压铸零件加工用成型装置，以解决上述背景技术中提出现有的压铸机的成型柜在需要打开放置压铸零件时，因为挡板是通过旋合固定连接的，在打开时较为麻烦，且不易操作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸零件加工用成型装置，包括压铸机，所述压铸机的顶部设置有成型柜，所述成型柜的表面开设有操作口，所述操作口的内部设置有挡板，所述挡板与操作口之间连接有转轴，所述挡板的表面对称固定有固定块，所述固定块的内部设置有可移动的轴杆，所述轴杆的表面相对于固定块的内侧设置有限位片，所述成型柜的表面相对于操作口的一侧固定有限位件，所述轴杆的表面固定有限位杆，所述限位杆与限位件卡合连接。
优选的，所述压铸机的表面设置有操作箱，所述操作箱的两端对称开设有滑槽，所述压铸机的表面相对于操作箱的两端对称固定有固定滑块，所述固定滑块与滑槽卡合连接，所述操作箱的侧面等距离固定有限位扣，所述操作箱的侧面对称固定有旋杆，所述旋杆与限位扣卡合连接，所述旋杆与操作箱之间连接有固定轴。
优选的，所述操作箱的表面设置有显示屏，所述显示屏的底部设置有按键。
优选的，所述限位扣的横截面为L型结构，所述限位扣与旋杆的表面贴合。
优选的，所述旋杆为金属材质构件，所述旋杆的端部为弧形结构。
优选的，所述限位杆的横截面为圆形结构，所述限位杆与限位件的内壁贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设计的限位杆，使得在需要打开操作口时，可以通过设计的转轴、固定块、轴杆、限位片、限位件和限位杆方便快捷的打开挡板，相比较现有的技术，大大方便了操作口的开合工作。
2.本实用新型通过设计的操作箱，使得在需要把操作箱安装到压铸机上时，可以通过设计的滑槽、固定滑块、限位扣、旋杆和固定轴方便快捷的进行安装，相比较现有的技术，大大方便了操作箱的安装工作。
附图说明
图1为本实用新型的外观结构示意图；
图2为本实用新型的限位件结构示意图；
图3为本实用新型的操作箱结构示意图；
图4为本实用新型中图1的A处放大示意图；
图中：1、压铸机；2、成型柜；3、操作口；4、挡板；5、转轴；6、固定块；7、轴杆；8、限位片；9、限位件；10、限位杆；11、操作箱；12、滑槽；13、固定滑块；14、限位扣；15、旋杆；16、固定轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸零件加工用成型装置，包括压铸机1，压铸机1的顶部设置有成型柜2，成型柜2的表面开设有操作口3，操作口3的内部设置有挡板4，挡板4与操作口3之间连接有转轴5，挡板4的表面对称固定有固定块6，固定块6的内部设置有可移动的轴杆7，轴杆7的表面相对于固定块6的内侧设置有限位片8，成型柜2的表面相对于操作口3的一侧固定有限位件9，轴杆7的表面固定有限位杆10，限位杆10与限位件9卡合连接，通过限位杆10与限位件9卡合连接，便于把挡板4固定在操作口3的内部。
实施例2
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸零件加工用成型装置，包括压铸机1，压铸机1的顶部设置有成型柜2，成型柜2的表面开设有操作口3，操作口3的内部设置有挡板4，挡板4与操作口3之间连接有转轴5，挡板4的表面对称固定有固定块6，固定块6的内部设置有可移动的轴杆7，轴杆7的表面相对于固定块6的内侧设置有限位片8，成型柜2的表面相对于操作口3的一侧固定有限位件9，轴杆7的表面固定有限位杆10，限位杆10与限位件9卡合连接，通过限位杆10与限位件9卡合连接，便于把挡板4固定在操作口3的内部。
本实施例中，优选的，压铸机1的表面设置有操作箱11，操作箱11的两端对称开设有滑槽12，压铸机1的表面相对于操作箱11的两端对称固定有固定滑块13，固定滑块13与滑槽12卡合连接，操作箱11的侧面等距离固定有限位扣14，操作箱11的侧面对称固定有旋杆15，旋杆15与限位扣14卡合连接，旋杆15与操作箱11之间连接有固定轴16，通过旋杆15与限位扣14卡合连接，便于对操作箱11进行固定。
本实施例中，优选的，操作箱11的表面设置有显示屏，显示屏的底部设置有按键，便于通过按键操作操作箱11。
本实施例中，优选的，限位扣14的横截面为L型结构，限位扣14与旋杆15的表面贴合，便于旋杆15与限位扣14卡合连接。
本实施例中，优选的，旋杆15为金属材质构件，旋杆15的端部为弧形结构，便于拨动旋杆15。
本实施例中，优选的，限位杆10的横截面为圆形结构，限位杆10与限位件9的内壁贴合，便于限位杆10与限位件9卡合连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在打开成型柜2的内部时，先提起限位杆10，使其限位杆10带动轴杆7在固定块6的内部向上移动，同时限位杆10从限位件9的内部深处移动到开口处，接着拨动限位杆10，使其带动轴杆7在固定块6的内部旋转，同时限位杆10从限位件9的内部退出，然后拉动挡板4，使其通过转轴5从操作口3的内部旋出，即可打开成型柜2的内部，在需要把操作箱11安装到压铸机1的表面时，先把操作箱11与压铸机1的表面贴合，使得固定滑块13与滑槽12滑动连接，当固定滑块13与滑槽12完全卡合后，拨动旋杆15，使其通过固定轴16旋转与限位扣14卡合连接，即可完成安装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种压铸零件加工用成型装置，包括压铸机(1)，其特征在于：所述压铸机(1)的顶部设置有成型柜(2)，所述成型柜(2)的表面开设有操作口(3)，所述操作口(3)的内部设置有挡板(4)，所述挡板(4)与操作口(3)之间连接有转轴(5)，所述挡板(4)的表面对称固定有固定块(6)，所述固定块(6)的内部设置有可移动的轴杆(7)，所述轴杆(7)的表面相对于固定块(6)的内侧设置有限位片(8)，所述成型柜(2)的表面相对于操作口(3)的一侧固定有限位件(9)，所述轴杆(7)的表面固定有限位杆(10)，所述限位杆(10)与限位件(9)卡合连接。
2.根据权利要求1所述的一种压铸零件加工用成型装置，其特征在于：所述压铸机(1)的表面设置有操作箱(11)，所述操作箱(11)的两端对称开设有滑槽(12)，所述压铸机(1)的表面相对于操作箱(11)的两端对称固定有固定滑块(13)，所述固定滑块(13)与滑槽(12)卡合连接，所述操作箱(11)的侧面等距离固定有限位扣(14)，所述操作箱(11)的侧面对称固定有旋杆(15)，所述旋杆(15)与限位扣(14)卡合连接，所述旋杆(15)与操作箱(11)之间连接有固定轴(16)。
3.根据权利要求2所述的一种压铸零件加工用成型装置，其特征在于：所述操作箱(11)的表面设置有显示屏，所述显示屏的底部设置有按键。
4.根据权利要求2所述的一种压铸零件加工用成型装置，其特征在于：所述限位扣(14)的横截面为L型结构，所述限位扣(14)与旋杆(15)的表面贴合。
5.根据权利要求2所述的一种压铸零件加工用成型装置，其特征在于：所述旋杆(15)为金属材质构件，所述旋杆(15)的端部为弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种压铸零件加工用成型装置，其特征在于：所述限位杆(10)的横截面为圆形结构，所述限位杆(10)与限位件(9)的内壁贴合。
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