CN213162972U - 一耐磨铸造件的铸造箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了消防器材技术领域的一耐磨铸造件的铸造箱，包括铸造箱、伸缩汽缸和电机，所述铸造箱活动连接有伸缩汽缸，且伸缩汽缸的一端固定连接有安装台，所述安装台的表面固定连接有电机，且电机的一端固定连接有转动主轴，所述转动主轴的一端固定连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮活动连接有过滤箱，所述第一锥形齿轮转动连接有第一搅拌蜗杆，本实用新型解决现有的铸造箱在浇铸金属液体时内部残留大量的大块残渣运行浇铸质量和浇铸过程中金属液体内会含有大量气泡导致浇铸后内部不充实的问题。

Description

一耐磨铸造件的铸造箱

技术领域

本实用新型涉及金属铸造器材技术领域，具体为一耐磨铸造件的铸造箱。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造模具中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，铸造箱就是铸造的模具，但现有的铸造箱在浇筑过程中，金属液体中会含有大量的凝结残渣，若是在浇筑过程中不将残渣功率下来，容易使铸造后的铸造件整体质量底下，并且现有的铸造箱在浇筑过程中无法保证内部金属液体填充充实，金属液体间没有气泡，为此，我们提出一耐磨铸造件的铸造箱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一耐磨铸造件的铸造箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一耐磨铸造件的铸造箱，包括铸造箱、伸缩汽缸和电机，所述铸造箱活动连接有伸缩汽缸，且伸缩汽缸的一端固定连接有安装台，所述安装台的表面固定连接有电机，且电机的一端固定连接有转动主轴，所述转动主轴的一端固定连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮活动连接有过滤箱，所述第一锥形齿轮转动连接有第一搅拌蜗杆。

优选的，所述过滤箱由连接杆、安装座、第一安装块、第二安装块和第三安装块组成，所述过滤箱的表面固定连接有连接杆，且连接杆的一端固定连接有安装座，所述过滤箱的内壁固定连接有第一安装块，所述过滤箱的内壁固定连接有第二安装块，所述过滤箱的内壁固定连接有第三安装块。

优选的，所述过滤箱的表面设置有均匀分布的孔洞，所述连接杆的内壁为镂空状，所述安装座固定连接在安装台上。

优选的，所述第一搅拌蜗杆由第一普通齿轮、第二普通齿轮、固定杆、第二锥形齿轮、第一蜗轮、第一连接轴、第二蜗轮、第二搅拌蜗杆、第三蜗轮、第二连接轴、第四蜗轮和第三搅拌蜗杆组成，所述第一搅拌蜗杆的一端固定连接有第一普通齿轮，且第一普通齿轮的表面啮合有第二普通齿轮，所述第二普通齿轮的内部插设有固定杆，所述第二普通齿轮的表面啮合有第二锥形齿轮，所述第一搅拌蜗杆的一端表面啮合有第一蜗轮，且第一蜗轮的内部插设有第一连接轴，所述第一连接轴的表面固定连接有第二蜗轮，且第二搅拌蜗杆的表面啮合有第二搅拌蜗杆，所述第一搅拌蜗杆的表面啮合有第三蜗轮，且第三蜗轮的内部插设有第二连接轴，所述第二连接轴的表面固定连接有第四蜗轮，且第四蜗轮的表面啮合有第三搅拌蜗杆。

优选的，所述第一搅拌蜗杆安装在安装座内，所述固定杆安装与安装座内，所述第二锥形齿轮的表面与第一锥形齿轮啮合，所述第一蜗轮和第三蜗轮呈对称分布，且第一蜗轮的半径大小等于第三蜗轮的半径大小，所述第二搅拌蜗杆设置为三组，且三组第二搅拌蜗杆呈等距离分布，所述第三搅拌蜗杆设置为三组，且三组第三搅拌蜗杆呈对距离分布，所述第二搅拌蜗杆和第三搅拌蜗杆呈平行分布。

优选的，所述第一连接轴安装于第一安装块内，所述第二连接轴安装于第一安装块内，所述第二搅拌蜗杆安装于第二安装块内，所述第三搅拌蜗杆安装于第三安装块内，所述第一连接轴和第二连接轴呈平行分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过过滤箱插设在铸造箱内，通过伸缩汽缸带动安装台连接着过滤箱上下滑动，使过滤箱可以对铸造箱内浇铸的金属液体内的大块残渣进行过滤出来，并且通过电机运行，带动第一搅拌蜗杆结构在过滤箱内转动，对铸造箱内浇铸金属液体进行搅拌，使金属液体内的气泡被搅出，从而提高金属液体浇铸的充实性，本实用新型解决现有的铸造箱在浇铸金属液体时内部残留大量的大块残渣运行浇铸质量和浇铸过程中金属液体内会含有大量气泡导致浇铸后内部不充实的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型过滤箱和第一搅拌蜗杆结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型过滤箱和第一搅拌蜗杆结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型第一搅拌蜗杆和第一锥形齿轮结构俯视剖面示意图。

图中：1、铸造箱；2、伸缩汽缸；3、安装台；4、电机；5、转动主轴；6、第一锥形齿轮；7、过滤箱；701、连接杆；702、安装座；703、第一安装块；704、第二安装块；705、第三安装块；8、第一搅拌蜗杆；801、第一普通齿轮；802、第二普通齿轮；803、固定杆；804、第二锥形齿轮；805、第一蜗轮；806、第一连接轴；807、第二蜗轮；808、第二搅拌蜗杆；809、第三蜗轮；810、第二连接轴；811、第四蜗轮；812、第三搅拌蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一耐磨铸造件的铸造箱，包括铸造箱1、伸缩汽缸2和电机4，铸造箱1活动连接有伸缩汽缸2，且伸缩汽缸2的一端固定连接有安装台3，安装台3的表面固定连接有电机4，且电机4的一端固定连接有转动主轴5，转动主轴5的一端固定连接有第一锥形齿轮6，且第一锥形齿轮6活动连接有过滤箱7，第一锥形齿轮6转动连接有第一搅拌蜗杆8，通过伸缩汽缸2运行，带动过滤箱7在铸造箱1内上下滑动，可以将铸造箱1内的金属液体中的大块残渣过滤下来并取出，同时第一搅拌蜗杆8在过滤箱7内转动，可以将金属液体内的气泡被搅出，从而提高金属液体浇铸的充实性。

过滤箱7由连接杆701、安装座702、第一安装块703、第二安装块704和第三安装块705组成，过滤箱7的表面固定连接有连接杆701，且连接杆701的一端固定连接有安装座702，过滤箱7的内壁固定连接有第一安装块703，过滤箱7的内壁固定连接有第二安装块704，过滤箱7的内壁固定连接有第三安装块705，通过过滤箱7结构组成，可以将金属液体中的杂质过滤下来；

过滤箱7的表面设置有均匀分布的孔洞，连接杆701的内壁为镂空状，安装座702固定连接在安装台3上，过滤箱7上的孔洞用来过滤铸造箱1中的金属液体中的大块残渣，并且通过连接杆701内部镂空，使第一搅拌蜗杆8可以在连接杆701内转动，通过安装座702连接安装台3，使伸缩汽缸2可以带动过滤箱7上下滑动；

第一搅拌蜗杆8由第一普通齿轮801、第二普通齿轮802、固定杆803、第二锥形齿轮804、第一蜗轮805、第一连接轴806、第二蜗轮807、第二搅拌蜗杆808、第三蜗轮809、第二连接轴810、第四蜗轮811和第三搅拌蜗杆812组成，第一搅拌蜗杆8的一端固定连接有第一普通齿轮801，且第一普通齿轮801的表面啮合有第二普通齿轮802，第二普通齿轮802的内部插设有固定杆803，第二普通齿轮802的表面啮合有第二锥形齿轮804，第一搅拌蜗杆8的一端表面啮合有第一蜗轮805，且第一蜗轮805的内部插设有第一连接轴806，第一连接轴806的表面固定连接有第二蜗轮807，且第二搅拌蜗杆808的表面啮合有第二搅拌蜗杆808，第一搅拌蜗杆8的表面啮合有第三蜗轮809，且第三蜗轮809的内部插设有第二连接轴810，第二连接轴810的表面固定连接有第四蜗轮811，且第四蜗轮811的表面啮合有第三搅拌蜗杆812，通过第一搅拌蜗杆8结构组成，使第一搅拌蜗杆8在过滤箱7内进行搅拌，可以将铸造箱1内的金属液体内的大块残渣搅拌出，同时搅拌出金属液体内的气泡，提高金属液体浇铸的充实性；

第一搅拌蜗杆8安装在安装座702内，固定杆803安装与安装座702内，第二锥形齿轮804的表面与第一锥形齿轮6啮合，第一蜗轮805和第三蜗轮809呈对称分布，且第一蜗轮805的半径大小等于第三蜗轮809的半径大小，第二搅拌蜗杆808设置为三组，且三组第二搅拌蜗杆808呈等距离分布，第三搅拌蜗杆812设置为三组，且三组第三搅拌蜗杆812呈对距离分布，第二搅拌蜗杆808和第三搅拌蜗杆812呈平行分布，第一搅拌蜗杆8在铸造箱1内垂直搅拌，同时第一连接轴806、第二搅拌蜗杆808、第二连接轴810和第三搅拌蜗杆812在过滤箱7内呈三层和两个反向搅拌，提高搅拌效率，使金属液体中大块残渣可以被过滤下来同时，提高对金属液体内的气泡搅拌出的效率；

第一连接轴806安装于第一安装块703内，第二连接轴810安装于第一安装块703内，第二搅拌蜗杆808安装于第二安装块704内，第三搅拌蜗杆812安装于第三安装块705内，第一连接轴806和第二连接轴810呈平行分布，通过第一安装块703、第二安装块704和第三安装块705的安装，可以提高第一搅拌蜗杆8各组件的运行稳定性和流畅性。

工作原理：根据附图1-4所示，通过开启电机4带动转动主轴5连接着第一锥形齿轮6转动，使第一锥形齿轮6啮合第二锥形齿轮804转动，第二锥形齿轮804转动过程中啮合第二普通齿轮802带动第一普通齿轮801转动，使第一普通齿轮801带动第一搅拌蜗杆8转动，通过第一搅拌蜗杆8转动带动第一蜗轮805和第三蜗轮809同步转动，第一蜗轮805转动过程中带动第一连接轴806连接着三组第二蜗轮807啮合三组第二搅拌蜗杆808同步转动，对过滤箱7内的金属液体进行搅拌，同时第三蜗轮809带动第二连接轴810连接着三组第四蜗轮811啮合三组第三搅拌蜗杆812转动，通过第三搅拌蜗杆812和第二搅拌蜗杆808同步转动，同时与第三蜗轮809和第一连接轴806呈三层两个方向转动，对过滤箱7内的金属液体内的大块残渣进行搅拌，同时使金属液体内的气泡被搅拌出，使金属液体浇铸的更凝实，在通过伸缩汽缸2带动安装台3运行，使安装台3连接着过滤箱7上下滑动，从而控制过滤箱7内搅拌的大块残渣被取出，提高浇铸的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一耐磨铸造件的铸造箱，包括铸造箱(1)、伸缩汽缸(2)和电机(4)，其特征在于：所述铸造箱(1)活动连接有伸缩汽缸(2)，且伸缩汽缸(2)的一端固定连接有安装台(3)，所述安装台(3)的表面固定连接有电机(4)，且电机(4)的一端固定连接有转动主轴(5)，所述转动主轴(5)的一端固定连接有第一锥形齿轮(6)，且第一锥形齿轮(6)活动连接有过滤箱(7)，所述第一锥形齿轮(6)转动连接有第一搅拌蜗杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一耐磨铸造件的铸造箱，其特征在于：所述过滤箱(7)由连接杆(701)、安装座(702)、第一安装块(703)、第二安装块(704)和第三安装块(705)组成，所述过滤箱(7)的表面固定连接有连接杆(701)，且连接杆(701)的一端固定连接有安装座(702)，所述过滤箱(7)的内壁固定连接有第一安装块(703)，所述过滤箱(7)的内壁固定连接有第二安装块(704)，所述过滤箱(7)的内壁固定连接有第三安装块(705)。

3.根据权利要求2所述的一耐磨铸造件的铸造箱，其特征在于：所述过滤箱(7)的表面设置有均匀分布的孔洞，所述连接杆(701)的内壁为镂空状，所述安装座(702)固定连接在安装台(3)上。

4.根据权利要求1所述的一耐磨铸造件的铸造箱，其特征在于：所述第一搅拌蜗杆(8)由第一普通齿轮(801)、第二普通齿轮(802)、固定杆(803)、第二锥形齿轮(804)、第一蜗轮(805)、第一连接轴(806)、第二蜗轮(807)、第二搅拌蜗杆(808)、第三蜗轮(809)、第二连接轴(810)、第四蜗轮(811)和第三搅拌蜗杆(812)组成，所述第一搅拌蜗杆(8)的一端固定连接有第一普通齿轮(801)，且第一普通齿轮(801)的表面啮合有第二普通齿轮(802)，所述第二普通齿轮(802)的内部插设有固定杆(803)，所述第二普通齿轮(802)的表面啮合有第二锥形齿轮(804)，所述第一搅拌蜗杆(8)的一端表面啮合有第一蜗轮(805)，且第一蜗轮(805)的内部插设有第一连接轴(806)，所述第一连接轴(806)的表面固定连接有第二蜗轮(807)，且第二搅拌蜗杆(808)的表面啮合有第二搅拌蜗杆(808)，所述第一搅拌蜗杆(8)的表面啮合有第三蜗轮(809)，且第三蜗轮(809)的内部插设有第二连接轴(810)，所述第二连接轴(810)的表面固定连接有第四蜗轮(811)，且第四蜗轮(811)的表面啮合有第三搅拌蜗杆(812)。

5.根据权利要求4所述的一耐磨铸造件的铸造箱，其特征在于：所述第一搅拌蜗杆(8)安装在安装座(702)内，所述固定杆(803)安装与安装座(702)内，所述第二锥形齿轮(804)的表面与第一锥形齿轮(6)啮合，所述第一蜗轮(805)和第三蜗轮(809)呈对称分布，且第一蜗轮(805)的半径大小等于第三蜗轮(809)的半径大小，所述第二搅拌蜗杆(808)设置为三组，且三组第二搅拌蜗杆(808)呈等距离分布，所述第三搅拌蜗杆(812)设置为三组，且三组第三搅拌蜗杆(812)呈对距离分布，所述第二搅拌蜗杆(808)和第三搅拌蜗杆(812)呈平行分布。

6.根据权利要求4所述的一耐磨铸造件的铸造箱，其特征在于：所述第一连接轴(806)安装于第一安装块(703)内，所述第二连接轴(810)安装于第一安装块(703)内，所述第二搅拌蜗杆(808)安装于第二安装块(704)内，所述第三搅拌蜗杆(812)安装于第三安装块(705)内，所述第一连接轴(806)和第二连接轴(810)呈平行分布。

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