CN213162758U - 一种热熔断体生产用外壳铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于熔断体生产装置技术领域，尤其为一种热熔断体生产用外壳铆接装置，包括工作平台，工作平台的上表面固定连接有支撑架，支撑架的上表面通过安装座固定连接有气缸，工作平台的上表面通过限位杆与支撑架的上部固定连接，限位杆上设置有铆接机构，铆接机构的内壁固定连接有铆接压杆，铆接压杆上均套装有碟簧，铆接机构的内壁滑动连接有压板，工作平台上表面固定连接有卡块，卡块的内壁转动连接有转动辊。本实用新型通过将铆接机构内部铆接压杆上套装碟簧具有承受载荷较大、具有良好的吸震能力，在多次挤压形变后任然能够恢复至原来形状，使用寿命较长，在铆接装置使用时能够及时将压板从铆接机构的内部推出。

Description

一种热熔断体生产用外壳铆接装置

技术领域

本实用新型涉及熔断体生产装置技术领域，具体为一种热熔断体生产用外壳铆接装置。

背景技术

热熔断体是一种不可复位的一次性热敏保护器件，产品外观结构精巧、密封性好、动作温度灵敏可靠、电流冲击影响小、耐振动，主要应用于家用电器以及工业设备的过热保护，热熔断体的外壳与引线之间的连接为铆接，为保证铆接的紧密，需要使用铆接装置进行辅助，现有的铆接装置在使用时间过长后，内部冲击结构不便于复位，影响后续使用效果，且将产品移动到铆接装置下部时不便于快速、精确地将产品放置，影响生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热熔断体生产用外壳铆接装置，解决了现有铆接装置在使用时间过长后，内部冲击结构不便于复位，影响后续使用效果，且将产品移动到铆接装置下部时不便于快速、精确地将产品放置，影响生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔断体生产用外壳铆接装置，包括工作平台，所述工作平台的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面通过安装座固定连接有气缸，所述工作平台的上表面通过限位杆与支撑架的上部固定连接，所述限位杆上设置有铆接机构，所述铆接机构的内壁固定连接有铆接压杆，所述铆接压杆上均套装有碟簧，所述铆接机构的内壁滑动连接有压板，所述工作平台上表面固定连接有卡块，所述卡块的内壁转动连接有转动辊，且卡块上滑动连接有安置盒，所述安置盒右侧对应卡块的位置处设置有限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块包括固定块，所述固定块上滑动连接有滑动块，所述滑动块通过伸缩杆与固定块固定连接，所述伸缩杆上均套装有弹簧，所述滑动块上固定连接有拉块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆和卡块设置有两个，且限位杆和卡块一一对应设置，所述卡块与支撑架接触的一端均固定连接有挡块，所述卡块内壁的转动辊等间距设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸的输出端贯穿支撑架的上部与铆接机构的上表面固定连接，所述气缸的中部通过连接块固定连接有储气罐，所述铆接机构位于卡块的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铆接机构内部的铆接压杆和碟簧均匀设置，且铆接机构上对应限位杆的位置处均开设有限位孔，所述铆接机构的内壁对应压板的位置处开设有滑槽，所述压板上对应铆接压杆的位置处均开设有通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安置盒的两侧分别与对应卡块内壁设置的转动辊接触，且安置盒的长度小于限位杆之间的距离，所述安置盒的右侧外表面前侧设置有凸块，所述凸块的倾斜角与滑动块的倾斜角相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热熔断体生产用外壳铆接装置，具备以下有益效果：

1、该铆接装置，通过将铆接机构内部铆接压杆上套装碟簧具有承受载荷较大、具有良好的吸震能力，在多次挤压形变后任然能够恢复至原来形状，使用寿命较长，在铆接装置使用时能够及时将压板从铆接机构的内部推出，解决了现有铆接装置在使用时间过长后，内部冲击结构不便于复位，影响后续使用效果的问题。

2、该铆接装置，通过在工作平台上设置卡块，并在卡块的内壁均匀设置转动辊，在对产品进行铆接时能够推动安置盒在卡块上按照特定轨迹滑动，转动辊的设置减小了安置盒与卡块之间的摩擦力，便于工作人员对安置盒进行移动，通过在卡块的后侧设置挡块，并在卡块上设置限位块，当推动安置盒在卡块上滑动到与挡块接触时，限位块上设置的滑动块能够限制安置盒在卡块上的位置，放置安置盒出现滑动，导致铆接压杆与产品发生偏离，影响产品的铆接效果，解决了工作人员不便于快速地、精确地将产品放置到铆接机构的正下方，影响铆接效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的左侧结构示意图；

图2为本实用新型的右侧结构示意图；

图3为本实用新型图1中铆接机构的内部结构示意图；

图4为本实用新型图1中限位块的放大示意图；

图5为本实用新型图1中铆接机构的仰视图。

图中：1、气缸；101、连接块；102、储气罐；103、安装座；2、支撑架；3、铆接机构；301、限位孔；302、铆接压杆；303、碟簧；304、滑槽；305、压板；306、通孔；4、工作平台；401、限位杆；402、卡块；403、转动辊；404、挡块；5、安置盒；6、限位块；601、固定块；602、伸缩杆；603、弹簧；604、拉块；605、滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种热熔断体生产用外壳铆接装置，包括工作平台4，工作平台4的上表面固定连接有支撑架2，支撑架2将气缸1支撑到一定的高度，便于气缸1伸长时能够推动铆接机构3在限位杆401上向下滑动，支撑架2的上表面通过安装座103固定连接有气缸1，气缸1用于带动铆接机构3的上下运动，便于铆接的顺利进行，工作平台4的上表面通过限位杆401与支撑架2的上部固定连接，限位杆401用于限制铆接机构3上下运动的轨迹，同时保证铆接机构3平稳运动，限位杆401上设置有铆接机构3，铆接机构3的内壁固定连接有铆接压杆302，铆接时铆接压杆302直接与待铆接物品接触，并将待铆接物品向下推动到产品上开设的铆接口中，铆接压杆302上均套装有碟簧303，碟簧303具有较好的恢复性能，同时使用寿命大于弹簧603，铆接机构3的内壁滑动连接有压板305，压板305直接与产品的上部进行接触，在铆接时将产品挤压在安置盒5中，防止产品的位置发生变动，工作平台4上表面固定连接有卡块402，卡块402的设置能够限制安置盒5的移动轨迹，保证工作人员快速将安置盒5向铆接机构3下方推动时不会发生位置偏移，卡块402的内壁转动连接有转动辊403，转动辊403将安置盒5与卡块402之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小安置盒5移动时的阻力，且卡块402上滑动连接有安置盒5，便于将产品整齐的放置，使得铆接机构3能够同时对多个产品进行加工，安置盒5右侧对应卡块402的位置处设置有限位块6，在安置盒5放置到铆接机构3正下方后限制安置盒5的位置，阻止安置盒5在卡块402上向工作平台4的前侧滑动。

具体的，限位块6包括固定块601，固定块601上滑动连接有滑动块605，滑动块605通过伸缩杆602与固定块601固定连接，伸缩杆602上均套装有弹簧603，滑动块605上固定连接有拉块604，当安置盒5上的凸块挤压滑动块605时，滑动块605在固定块601上向右滑动的同时，挤压弹簧603发生形变，当凸块移动到滑动块605后侧时，滑动块605在弹簧603弹力的作用下恢复至原来位置，并对安置盒5的位置进行限定，阻止安置盒5向工作平台4的前侧滑动。

具体的，限位杆401和卡块402设置有两个，限位杆401设置两个能够保证铆接机构3上下运动是的稳定性，防止铆接机构3在限位杆401上发生转动，卡块402设置两个分别对安置盒5的左右两端进行限制，保证安置盒5在移动时不会发生倾斜，且限位杆401和卡块402一一对应设置，卡块402与支撑架2接触的一端均固定连接有挡块404，挡块404能够限制安置盒5后侧的位置，防止安置盒5直接与支撑架2的下部碰撞，影响支撑架2与工作平台4的连接程度，卡块402内壁的转动辊403等间距设置，提高转动辊403的使用效果，保证卡块402上各部位与安置盒5的摩擦力相等。

具体的，气缸1的输出端贯穿支撑架2的上部与铆接机构3的上表面固定连接，气缸1伸长时推动铆接机构3在限位杆401上向下滑动，对产品进行铆接，气缸1缩短时将铆接机构3向上拉动到原来位置，便于将安置盒5从铆接机构3的正下方移走，在将安置盒5向外拉动前，将拉块604向右拉动，拉块604带动滑动块605向右滑动，取消滑动块605对安置盒5上凸块的阻挡，安置盒5上凸块通过滑动块605所在区域后，松开拉块604，滑动块605在弹簧603弹力作用下恢复至原来位置，气缸1的中部通过连接块101固定连接有储气罐102，储气罐102的设置便于气缸1使用时提供足够的高压气体，铆接机构3位于卡块402的上方，使得安置盒5在卡块402上向支撑架2下部推动时能够到达铆接机构3的正下方。

具体的，铆接机构3内部的铆接压杆302和碟簧303均匀设置，使得铆接机构3能够同时对多个产品进行铆接，且铆接机构3上对应限位杆401的位置处均开设有限位孔301，限位孔301的开设便于将铆接机构3套装到限位杆401上，铆接机构3的内壁对应压板305的位置处开设有滑槽304，限制压板305在铆接机构3内部的移动轨迹，压板305上对应铆接压杆302的位置处均开设有通孔306，通孔306便于铆接压杆302的穿出，在压板305在铆接机构3内部滑动时不会受到铆接压杆302的阻挡。

具体的，安置盒5的两侧分别与对应卡块402内壁设置的转动辊403接触，保证转动辊403的使用效果，且安置盒5的长度小于限位杆401之间的距离，避免安置盒5的移动受到限位杆401的阻挡，安置盒5的右侧外表面前侧设置有凸块，凸块的倾斜角与滑动块605的倾斜角相同，在安置盒5向支撑架2下部移动时，凸块与滑动块605接触后会挤压滑动块605在固定块601上向右滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将待铆接的产品和物品均匀放置到安置盒5中，接着将安置盒5的后侧卡接到卡块402之间，推动安置盒5在卡块402向支撑架2所在位置滑动，直到安置盒5的后侧与挡块404接触，启动气缸1，储气罐102将高压气体通入气缸1中，气缸1伸长并推动铆接机构3在限位杆401上向下滑动，压板305接触到待铆接产品后向铆接机构3的内部滑动，并对碟簧303进行挤压，同时铆接压杆302将待铆接物品按压到待铆接产品中，完成铆接后气缸1缩短，带动铆接机构3在哪限位杆401上向上移动，压板305在碟簧303弹力的作用下恢复至原来位置，向右拉动拉块604，拉块604带动滑动块605在固定块601上向右滑动，使得滑动块605完全从安置盒5上设置的凸块的前侧完全移开，拉动安置盒5在卡块402之间向工作平台4的前侧移动，当安置盒5上凸块移动到滑动块605前侧后，松开拉块604，滑动块605在弹簧603弹力的作用下恢复至原来位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热熔断体生产用外壳铆接装置，包括工作平台(4)，其特征在于：所述工作平台(4)的上表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上表面通过安装座(103)固定连接有气缸(1)，所述工作平台(4)的上表面通过限位杆(401)与支撑架(2)的上部固定连接，所述限位杆(401)上设置有铆接机构(3)，所述铆接机构(3)的内壁固定连接有铆接压杆(302)，所述铆接压杆(302)上均套装有碟簧(303)，所述铆接机构(3)的内壁滑动连接有压板(305)，所述工作平台(4)上表面固定连接有卡块(402)，所述卡块(402)的内壁转动连接有转动辊(403)，且卡块(402)上滑动连接有安置盒(5)，所述安置盒(5)右侧对应卡块(402)的位置处设置有限位块(6)。

2.根据权利要求1所述的一种热熔断体生产用外壳铆接装置，其特征在于：所述限位块(6)包括固定块(601)，所述固定块(601)上滑动连接有滑动块(605)，所述滑动块(605)通过伸缩杆(602)与固定块(601)固定连接，所述伸缩杆(602)上均套装有弹簧(603)，所述滑动块(605)上固定连接有拉块(604)。

3.根据权利要求1所述的一种热熔断体生产用外壳铆接装置，其特征在于：所述限位杆(401)和卡块(402)设置有两个，且限位杆(401)和卡块(402)一一对应设置，所述卡块(402)与支撑架(2)接触的一端均固定连接有挡块(404)，所述卡块(402)内壁的转动辊(403)等间距设置。

4.根据权利要求2所述的一种热熔断体生产用外壳铆接装置，其特征在于：所述气缸(1)的输出端贯穿支撑架(2)的上部与铆接机构(3)的上表面固定连接，所述气缸(1)的中部通过连接块(101)固定连接有储气罐(102)，所述铆接机构(3)位于卡块(402)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种热熔断体生产用外壳铆接装置，其特征在于：所述铆接机构(3)内部的铆接压杆(302)和碟簧(303)均匀设置，且铆接机构(3)上对应限位杆(401)的位置处均开设有限位孔(301)，所述铆接机构(3)的内壁对应压板(305)的位置处开设有滑槽(304)，所述压板(305)上对应铆接压杆(302)的位置处均开设有通孔(306)。

6.根据权利要求1所述的一种热熔断体生产用外壳铆接装置，其特征在于：所述安置盒(5)的两侧分别与对应卡块(402)内壁设置的转动辊(403)接触，且安置盒(5)的长度小于限位杆(401)之间的距离，所述安置盒(5)的右侧外表面前侧设置有凸块，所述凸块的倾斜角与滑动块(605)的倾斜角相同。

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