CN213162136U - 一种锂电池自动清洗烘干的生产线 - Google Patents

Abstract

一种锂电池自动清洗烘干的生产线，包括沿输送机构的输送方向依次布置的下料机构、清洗机构、烘干机构以及收集机构，输送机构中的链条上设有多个均匀布置的安装座，下料机构中的多个下料筒正对安装座，清洗机构中的滑动座抵靠在安装座上，滑动座内设有喷嘴，喷嘴内喷出高压清洗液对安装座内的锂电池进行冲洗，烘干机构中的进气扇通过进气管与加热器连通，进气扇正对安装座内的锂电池进行烘干，收集机构设在输送机构的端部，输送机构中的链条回转时锂电池自重掉落到收集机构中的收集框内。自动化控制，流水线生产，操作简单方便，清洗烘干高效，适合推广使用。

Description

一种锂电池自动清洗烘干的生产线

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产的领域，具体涉及一种锂电池自动清洗烘干的生产线。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。在电池生产过程中，需要通过特定的药水对电池进行清洗，金属壳锂离子电池注液后需要将电池表面残留的电解液处理干净，以避免由于电池壳体或极柱表面的电解液的残留而影响电池的外观美感或者对电池的绝缘性能造成影响。

现有的电池清洗机基本上采用人工清洗，部分机洗也较为简单，这样就导致锂电池的清洗效率低，清洗不够全面，清洗的费事费力，锂电池清洗后烘干不彻底，不够干燥，生产效率低下。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种锂电池自动清洗烘干的生产线，解决现有的电池清洗机基本上采用人工清洗，部分机洗也较为简单，这样就导致锂电池的清洗效率低，清洗不够全面，清洗的费事费力，锂电池清洗后烘干不彻底，不够干燥，生产效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种锂电池自动清洗烘干的生产线，包括沿输送机构的输送方向依次布置的下料机构、清洗机构、烘干机构以及收集机构，输送机构中的链条上设有多个均匀布置的安装座，下料机构中的多个下料筒正对安装座，清洗机构中的滑动座抵靠在安装座上，滑动座内设有喷嘴，喷嘴内喷出高压清洗液对安装座内的锂电池进行冲洗，烘干机构中的进气扇通过进气管与加热器连通，进气扇正对安装座内的锂电池进行烘干，收集机构设在输送机构的端部，输送机构中的链条回转时锂电池自重掉落到收集机构中的收集框内。

优选方案中，链条设在安装座的两侧，安装座与链条固定连接，链条两端设有支撑桩，链条通过链轮与支撑桩转动连接，链条一端的链轮与电机的输出轴连接。

优选方案中，安装座端部为圆弧凹槽，安装座均匀布置在链条上进行圆周移动。

优选方案中，下料机构中的多个下料筒的端部设有阀门，下料筒通过支撑块连接固定。

优选方案中，多个下料筒之间的距离与安装座在链条上布置的间距相匹配。

优选方案中，滑动座设在支撑架内，滑动座通过第一顶推杆与支撑架滑动连接，滑动座与支撑架之间设有导向柱，滑动座端部呈圆弧凹槽，滑动座抵靠在安装座上呈圆柱型。

优选方案中，滑动座两侧设有端盖，端盖通过第二顶推杆与支撑架滑动连接，端盖抵靠在安装座的两侧，以使滑动座抵靠在安装座上呈圆柱型的两侧密封。

优选方案中，支撑架内设有水箱，水箱设在滑动座的一侧，安装座设在水箱与滑动座之间移动，水箱一侧设有泵，泵的进水端通过过滤网与水箱连通，出水端通过进水管与喷嘴连通，喷嘴一侧设有缓冲管。

优选方案中，烘干机构中的外罩两侧设有加热管，进气扇设在加热管的一侧，外罩内设有除湿器，安装座在进气扇与除湿器之间移动，除湿器通过过滤管与大气连通。

优选方案中，收集机构中的滑槽设在输送机构的端部，滑槽一侧设有收集框，收集框与滑槽连接。

本实用新型提供了一种锂电池自动清洗烘干的生产线，锂电充通过下料筒依次落入安装座内，输送机构带动安装座内的锂电池移动至清洗装置内，移动滑动座抵靠在安装座上，端盖移动抵靠在安装座两侧，将锂电池密封至安装座内，喷嘴喷出高压清洗液对锂电池进行冲洗，移动滑动座和端盖即可排出清洗液，滑动座一次清洗三个锂电池，滑动座有两个可同时清洗六个锂电池，或是第二个滑动座为进一步清洗，大大提高锂电池清洗效率，以保证清洗干净，然后将固定座移动至烘干机构内，加热器产生热风通过进气扇吹送至锂电池上，进行快速风干，加热管保证外罩内的温度，进行烘干锂电池，除湿器将外罩内的水分过滤排除，保证锂电池的干燥，输送机构回转时将安装座内的锂电池掉落至滑槽内移动至收集框内收集，自动化控制，流水线生产，操作简单方便，清洗烘干高效，适合推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型整体结构正剖视图；

图2是本实用新型整体结构俯视图；

图3是本实用新型A-A剖视图；

图4是本实用新型滑动座和端盖移动示意图；

图5是本实用新型B-B剖视图；

图中：下料机构1；下料筒101；阀门102；支撑块103；清洗机构2；支撑架201；第一顶推杆202；滑动座203；导向柱204；端盖205；水箱206；泵207；过滤网208；第二顶推杆209；进水管210；缓冲管211；喷嘴212；烘干机构3；外罩301；进气管302；加热器303；进气扇304；加热管305；除湿器306；过滤管307；收集机构4；滑槽401；收集框402；输送机构5；安装座501；链轮502；支撑桩503；电机504；链条505；锂电池6。

具体实施方式

实施例1

如图1~5所示，一种锂电池自动清洗烘干的生产线，包括沿输送机构5的输送方向依次布置的下料机构1、清洗机构2、烘干机构3以及收集机构4，输送机构5中的链条505上设有多个均匀布置的安装座501，下料机构1中的多个下料筒101正对安装座501，清洗机构2中的滑动座203抵靠在安装座501上，滑动座203内设有喷嘴212，喷嘴212内喷出高压清洗液对安装座501内的锂电池6进行冲洗，烘干机构3中的进气扇304通过进气管302与加热器303连通，进气扇304正对安装座501内的锂电池6进行烘干，收集机构4设在输送机构5的端部，输送机构5中的链条505回转时锂电池6自重掉落到收集机构4中的收集框402内，由此结构，在输送机构5上的多个安装座501周圈移动，在下料机构处将下料筒101内的锂电池6一个个放置在安装座501内，在下料筒101处设置传感器用以检测锂电池6是否正确落入安装座501内，确保下料的精准，输送机构5将装有锂电池6的安装座501移动至清洗机构2处，移动的滑动座203抵靠在安装座501上，喷嘴212对锂电池进行冲洗，确保锂电池6的清洗干净，一次可同时清洗多个锂电池，更加高效，烘干机构3将锂电池6进行加热风干的同时，通过除湿器306清除外罩301内的水分，确保锂电池6的干燥，输送机构5回转时安装座501内的锂电池6因自动掉落至收集机构4的滑槽401内，滑动至收集框402内，全自动化控制，自动化生产线，操作简单方便可靠，清洗锂电池6更加干净。

优选方案中，链条505设在安装座501的两侧，安装座501与链条505固定连接，链条505两端设有支撑桩503，链条505通过链轮502与支撑桩503转动连接，链条505一端的链轮502与电机504的输出轴连接，由此结构，电机504转动带动链条505与安装座501移动，达到将锂电池6依次移动至清洗、烘干、下料处，自动化控制，流水线生产，操作简单方便。

优选方案中，安装座501端部为圆弧凹槽，安装座501均匀布置在链条505上进行圆周移动，由此结构，链条505带动安装座501圆周移动，保证了锂电池6持续的运输，连续的运输锂电池6进入清洗、烘干机构，最后到收集框内收集，操作简单方便，自动化控制，流水线生产，清洗、烘干更加高效。

优选方案中，下料机构1中的多个下料筒101的端部设有阀门102，下料筒101通过支撑块103连接固定，由此结构，阀门102控制下料筒101内的锂电池6依次落下到安装座501内，精确下料。

优选方案中，多个下料筒101之间的距离与安装座501在链条505上布置的间距相匹配，由此结构，下料筒101为三个，三个下料筒101对应链条505上的安装座501，确保锂电池6的下料精确。

优选方案中，滑动座203设在支撑架201内，滑动座203通过第一顶推杆202与支撑架201滑动连接，滑动座203与支撑架201之间设有导向柱204，滑动座203端部呈圆弧凹槽，滑动座203抵靠在安装座501上呈圆柱型，由此结构，第一顶推杆202为液压缸、气缸和电动推杆，根据需要进行选择，适用范围广，导向柱204保证了滑动座203移动更加平稳精确，滑动座203端部有多个圆弧凹槽，圆弧凹槽对应多个安装座501，以此在锂电池6周圈形成圆柱型，从而对锂电池6进行全方面冲洗。

优选方案中，滑动座203两侧设有端盖205，端盖205通过第二顶推杆209与支撑架201滑动连接，端盖205抵靠在安装座501的两侧，以使滑动座203抵靠在安装座501上呈圆柱型的两侧密封，由此结构，锂电池6在圆柱型密封的空间内，通过喷嘴212喷出高压清洗液对锂电池6进行全方位的清洗，移动端盖205和滑动座203时，排出圆柱型密封的空间内的清洗液完成锂电池6的清洗，安装座501两端开口处有挡杆，避免清洗液排出时带动锂电池6移动，挡杆将锂电池6限制在安装座501内。

优选方案中，支撑架201内设有水箱206，水箱206设在滑动座203的一侧，安装座501设在水箱206与滑动座203之间移动，水箱206一侧设有泵207，泵207的进水端通过过滤网208与水箱206连通，出水端通过进水管210与喷嘴212连通，喷嘴212一侧设有缓冲管211，由此结构，喷嘴212喷出的清洗液对锂电池6冲洗后进入缓冲管211内，与此同时清洗液回旋将锂电池6进行全方位冲洗，后移动端盖205和滑动座203排出清洗液，回流到水箱206中，经过滤网208过滤后重复从喷嘴212喷出，对锂电池6进行清洗。

优选方案中，烘干机构3中的外罩301两侧设有加热管305，进气扇304设在加热管305的一侧，外罩301内设有除湿器306，安装座501在进气扇304与除湿器306之间移动，除湿器306通过过滤管307与大气连通，由此结构，加热器303产生的热空气通过进气扇304输送至锂电池6表面，对锂电池6进行风干，同时外罩301内的加热管305保证锂电池6周围的高温，烘干水分，水分会通过除湿器306进行过滤后排出，确保锂电池6的干燥。

优选方案中，收集机构4中的滑槽401设在输送机构5的端部，滑槽401一侧设有收集框402，收集框402与滑槽401连接，由此结构，锂电池6在收集机构4的端部会因自动掉落至滑槽401内，从而滑动到收集框402内进行集中处理。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池自动清洗烘干的生产线，其特征是：包括沿输送机构（5）的输送方向依次布置的下料机构（1）、清洗机构（2）、烘干机构（3）以及收集机构（4），输送机构（5）中的链条（505）上设有多个均匀布置的安装座（501），下料机构（1）中的多个下料筒（101）正对安装座（501），清洗机构（2）中的滑动座（203）抵靠在安装座（501）上，滑动座（203）内设有喷嘴（212），喷嘴（212）内喷出高压清洗液对安装座（501）内的锂电池（6）进行冲洗，烘干机构（3）中的进气扇（304）通过进气管（302）与加热器（303）连通，进气扇（304）正对安装座（501）内的锂电池（6）进行烘干，收集机构（4）设在输送机构（5）的端部，输送机构（5）中的链条（505）回转时锂电池（6）自重掉落到收集机构（4）中的收集框（402）内。

2.根据权利要求1所述一种锂电池自动清洗烘干的生产线，其特征是：链条（505）设在安装座（501）的两侧，安装座（501）与链条（505）固定连接，链条（505）两端设有支撑桩（503），链条（505）通过链轮（502）与支撑桩（503）转动连接，链条（505）一端的链轮（502）与电机（504）的输出轴连接。

3.根据权利要求2所述一种锂电池自动清洗烘干的生产线，其特征是：安装座（501）端部为圆弧凹槽，安装座（501）均匀布置在链条（505）上进行圆周移动。

4.根据权利要求1所述一种锂电池自动清洗烘干的生产线，其特征是：下料机构（1）中的多个下料筒（101）的端部设有阀门（102），下料筒（101）通过支撑块（103）连接固定。

5.根据权利要求1所述一种锂电池自动清洗烘干的生产线，其特征是：多个下料筒（101）之间的距离与安装座（501）在链条（505）上布置的间距相匹配。

6.根据权利要求1所述一种锂电池自动清洗烘干的生产线，其特征是：滑动座（203）设在支撑架（201）内，滑动座（203）通过第一顶推杆（202）与支撑架（201）滑动连接，滑动座（203）与支撑架（201）之间设有导向柱（204），滑动座（203）端部呈圆弧凹槽，滑动座（203）抵靠在安装座（501）上呈圆柱型。

7.根据权利要求6所述一种锂电池自动清洗烘干的生产线，其特征是：滑动座（203）两侧设有端盖（205），端盖（205）通过第二顶推杆（209）与支撑架（201）滑动连接，端盖（205）抵靠在安装座（501）的两侧，以使滑动座（203）抵靠在安装座（501）上呈圆柱型的两侧密封。

8.根据权利要求6所述一种锂电池自动清洗烘干的生产线，其特征是：支撑架（201）内设有水箱（206），水箱（206）设在滑动座（203）的一侧，安装座（501）设在水箱（206）与滑动座（203）之间移动，水箱（206）一侧设有泵（207），泵（207）的进水端通过过滤网（208）与水箱（206）连通，出水端通过进水管（210）与喷嘴（212）连通，喷嘴（212）一侧设有缓冲管（211）。

9.根据权利要求1所述一种锂电池自动清洗烘干的生产线，其特征是：烘干机构（3）中的外罩（301）两侧设有加热管（305），进气扇（304）设在加热管（305）的一侧，外罩（301）内设有除湿器（306），安装座（501）在进气扇（304）与除湿器（306）之间移动，除湿器（306）通过过滤管（307）与大气连通。

10.根据权利要求1所述一种锂电池自动清洗烘干的生产线，其特征是：收集机构（4）中的滑槽（401）设在输送机构（5）的端部，滑槽（401）一侧设有收集框（402），收集框（402）与滑槽（401）连接。

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