CN213161243U - 一种刚玉碳化硅钢纤维浇注料生产用破碎设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刚玉碳化硅钢纤维浇注料生产用破碎设备,涉及破碎设备结构技术领域,为解决现有的破碎设备的破碎效果不好,不能充分的对刚玉碳化硅钢纤维浇注料原料进行破碎的问题。所述超微粉碎机的上端安装有粉碎电机,所述粉碎电机的一端安装有下料斗,所述下料斗的上方安装有固定座,所述固定座的内部设置有固定孔,所述固定座的上方安装有颚式破碎机,所述颚式破碎机的上端安装有进料口,所述超微粉碎机外壁四周安装有支撑安装座,所述支撑安装座的下方中间位置处安装有卸料口,所述支撑安装座的下端安装有固定安装座,所述固定安装座的下方安装有支撑架,所述支撑架与固定安装座之间通过固定螺钉固定连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎设备结构技术领域,具体为一种刚玉碳化硅钢纤维浇注料生产用破碎设备。
背景技术
刚玉碳化硅钢纤维浇注料是一种耐火浇注料,是有刚玉碳化硅钢纤维加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料,具有较高的流动性,所以刚玉碳化硅钢纤维浇注料的应用范围较广,可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用,又可用浇注或震实方法制成预制块使用,刚玉碳化硅钢纤维浇注料在生产的时候需要通过破碎设备对刚玉碳化硅钢纤维浇注料原材料进行破碎加工。
但是现有的刚玉碳化硅钢纤维浇注料生产用破碎设备的破碎效果不好,不能充分的对刚玉碳化硅钢纤维浇注料原料进行破碎,从而影响到生产出的刚玉碳化硅钢纤维浇注料的使用效果,因此市场上急需一种刚玉碳化硅钢纤维浇注料生产用破碎设备来解决这些问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种刚玉碳化硅钢纤维浇注料生产用破碎设备,以解决上述背景技术中提出现有的刚玉碳化硅钢纤维浇注料生产用破碎设备的破碎效果不好,不能充分的对刚玉碳化硅钢纤维浇注料原料进行破碎的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种刚玉碳化硅钢纤维浇注料生产用破碎设备,包括超微粉碎机,所述超微粉碎机的上端安装有粉碎电机,所述粉碎电机的一端安装有下料斗,所述下料斗的上方安装有固定座,所述固定座的内部设置有固定孔,所述固定座的上方安装有颚式破碎机,所述颚式破碎机的上端安装有进料口,所述超微粉碎机外壁四周安装有支撑安装座,所述支撑安装座的下方中间位置处安装有卸料口,所述支撑安装座的下端安装有固定安装座。
优选的,所述下料斗的内部设置有下料槽,所述下料槽内部的中间位置处设置有分料座。
优选的,所述颚式破碎机的下端安装有安装座,所述安装座与固定座通过固定螺栓固定连接。
优选的,所述支撑安装座的外壁上端安装有上支撑座,所述上支撑座的下方安装有下支撑座,所述上支撑座的一端安装有限位固定杆。
优选的,所述限位固定杆的一端分别穿过上支撑座和下支撑座并通过固定螺母固定连接,所述限位固定杆的外壁四周安装有缓冲支撑弹簧。
优选的,所述固定安装座的下方安装有支撑架,所述支撑架与固定安装座之间通过固定螺钉固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1. 该种刚玉碳化硅钢纤维浇注料生产用破碎设备通过安装有颚式破碎机和超微粉碎机两种粉碎方式,这样可以使该种破碎设备可以更好的对刚玉碳化硅钢纤维浇注料原料进行粉碎,使粉碎的效果更好。
2. 该种刚玉碳化硅钢纤维浇注料生产用破碎设备通过安装有缓冲支撑弹簧,通过安装有缓冲支撑弹簧可以对支撑安装座和超微粉碎机的外壁之间支撑,避免刚玉碳化硅钢纤维浇注料生产用破碎设备因自身过重,在长时间使用的时候导致超微粉碎机外壁出现变形,从而导致刚玉碳化硅钢纤维浇注料生产用破碎设备出现倒塌的情况。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视图;
图2为本实用新型的下料斗立体结构图;
图3为本实用新型的A区局部放大图。
图中:1、超微粉碎机;2、粉碎电机;3、下料斗;301、下料槽;302、分料座;4、固定座;401、固定孔;5、颚式破碎机;501、安装座;6、固定螺栓;7、进料口;8、支撑安装座;9、上支撑座;10、限位固定杆;11、缓冲支撑弹簧;12、固定螺母;13、下支撑座;14、卸料口;15、固定安装座;16、支撑架;17、固定螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种刚玉碳化硅钢纤维浇注料生产用破碎设备,包括超微粉碎机1,超微粉碎机1的上端安装有粉碎电机2,粉碎电机2的一端安装有下料斗3,下料斗3的上方安装有固定座4,固定座4的内部设置有固定孔401,固定座4的上方安装有颚式破碎机5,颚式破碎机5的上端安装有进料口7,超微粉碎机1外壁四周安装有支撑安装座8,支撑安装座8的下方中间位置处安装有卸料口14,支撑安装座8的下端安装有固定安装座15。
进一步,下料斗3的内部设置有下料槽301,下料槽301内部的中间位置处设置有分料座302,可以使颚式破碎机5粉碎后的刚玉碳化硅钢纤维浇注料原料运送进超微粉碎机1内部,通过设置有分料座302,可以避免原料造成堵塞的情况。
进一步,颚式破碎机5的下端安装有安装座501,安装座501与固定座4通过固定螺栓6固定连接,可以提高颚式破碎机5与固定座4之间连接的牢固性,通过安装的颚式破碎机5可以先对大的刚玉碳化硅钢纤维浇注料原料进行破碎,这样避免在使用超微粉碎机1的时候对超微粉碎机1造成损坏。
进一步,支撑安装座8的外壁上端安装有上支撑座9,上支撑座9的下方安装有下支撑座13,上支撑座9的一端安装有限位固定杆10,通过该种设置可以方便的对缓冲支撑弹簧11进行安装。
进一步,限位固定杆10的一端分别穿过上支撑座9和下支撑座13并通过固定螺母12固定连接,限位固定杆10的外壁四周安装有缓冲支撑弹簧11,通过安装有缓冲支撑弹簧11可以对该种刚玉碳化硅钢纤维浇注料生产用破碎设备外壁进行支撑,避免该种刚玉碳化硅钢纤维浇注料生产用破碎设备因自身过重而出现变形,从而出现设备倒塌损坏的情况。
进一步,固定安装座15的下方安装有支撑架16,支撑架16与固定安装座15之间通过固定螺钉17固定连接,可以对该种刚玉碳化硅钢纤维浇注料生产用破碎设备进行安装支撑,使破碎好的刚玉碳化硅钢纤维浇注料能够方便通过卸料口14进行卸料。
工作原理:使用时,将刚玉碳化硅钢纤维浇注料原料放入下料斗3中,通过打开颚式破碎机5可以对大的刚玉碳化硅钢纤维浇注料原料进行破碎,破碎后的原料进入下料斗3中,下料斗3的内部设置有下料槽301,下料槽301的内部设置有分料座302,通过该种设置可以避免在下料的时候造成物料堵塞的情况,破碎后的原料进入超微粉碎机1内部,通过打开超微粉碎机1可以对破碎后的原料进行再次粉碎,这样可以使刚玉碳化硅钢纤维浇注料被粉碎的更加均匀,粉碎完成后通过卸料口14对粉碎后的刚玉碳化硅钢纤维浇注料进行卸料,超微粉碎机1的外壁一侧安装有支撑安装座8,支撑安装座8的外壁一侧安装有上支撑座9,上支撑座9的下方安装有下支撑座13,上支撑座9和下支撑座13的中间位置处安装有缓冲支撑弹簧11,通过该种设置可以避免刚玉碳化硅钢纤维浇注料生产用破碎设备因自身过重,在长时间使用的时候导致超微粉碎机1外壁出现变形,从而导致刚玉碳化硅钢纤维浇注料生产用破碎设备出现倒塌的情况,通过安装的缓冲支撑弹簧11可以有效的对超微粉碎机1的外壁进行缓冲支撑。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种刚玉碳化硅钢纤维浇注料生产用破碎设备,包括超微粉碎机(1),其特征在于:所述超微粉碎机(1)的上端安装有粉碎电机(2),所述粉碎电机(2)的一端安装有下料斗(3),所述下料斗(3)的上方安装有固定座(4),所述固定座(4)的内部设置有固定孔(401),所述固定座(4)的上方安装有颚式破碎机(5),所述颚式破碎机(5)的上端安装有进料口(7),所述超微粉碎机(1)外壁四周安装有支撑安装座(8),所述支撑安装座(8)的下方中间位置处安装有卸料口(14),所述支撑安装座(8)的下端安装有固定安装座(15)。
2.根据权利要求1所述的一种刚玉碳化硅钢纤维浇注料生产用破碎设备,其特征在于:所述下料斗(3)的内部设置有下料槽(301),所述下料槽(301)内部的中间位置处设置有分料座(302)。
3.根据权利要求1所述的一种刚玉碳化硅钢纤维浇注料生产用破碎设备,其特征在于:所述颚式破碎机(5)的下端安装有安装座(501),所述安装座(501)与固定座(4)通过固定螺栓(6)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种刚玉碳化硅钢纤维浇注料生产用破碎设备,其特征在于:所述支撑安装座(8)的外壁上端安装有上支撑座(9),所述上支撑座(9)的下方安装有下支撑座(13),所述上支撑座(9)的一端安装有限位固定杆(10)。
5.根据权利要求4所述的一种刚玉碳化硅钢纤维浇注料生产用破碎设备,其特征在于:所述限位固定杆(10)的一端分别穿过上支撑座(9)和下支撑座(13)并通过固定螺母(12)固定连接,所述限位固定杆(10)的外壁四周安装有缓冲支撑弹簧(11)。
6.根据权利要求1所述的一种刚玉碳化硅钢纤维浇注料生产用破碎设备,其特征在于:所述固定安装座(15)的下方安装有支撑架(16),所述支撑架(16)与固定安装座(15)之间通过固定螺钉(17)固定连接。
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