CN213161138U - 菌粉超微粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了菌粉超微粉碎装置，包括罐体，罐体靠近左侧的顶面上连通设置有进料口，罐体位于中心位置的底部上连通设置有出料口，罐体的上端设有驱动件，罐体位于中心位置的顶面上竖直转动贯穿设有切割机构，驱动件与切割机构传动连接，罐体的前侧内壁上水平转动贯穿设有粉碎件。本实用新型通过第一电机带动转动杆转动，使得转动杆配合环形连接块带动连接杆上的锥形切割刀对进料口导入的菌体进行切割，并由倾斜导向板将切割后的菌体导向第二电机驱动的两根粉碎辊之间，使得两根粉碎辊对切割后的菌体进行粉碎，提高粉碎的效果，通过鼓风机配合导管和风罩将粘附在罐体内壁上的菌粉鼓入出料口内，避免菌粉粘附在罐体内壁上造成浪费。

Description

菌粉超微粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及菌粉加工技术领域，尤其涉及菌粉超微粉碎装置。

背景技术

菌粉是指微生物经液体发酵后，经浓缩、过滤、吸附和干燥后所形成的含有高浓度活性菌体的物质，主要用于污水处理、饲料添加、有机肥发酵等，直接采用固体发酵法发酵、干燥、粉碎的发酵物也称为菌粉。

现有的菌粉超微粉碎装置在实际使用时，其粉碎的效果不佳，且加工罐体的内壁上容易粘附菌粉，造成浪费，现提出菌粉超微粉碎装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出了菌粉超微粉碎装置，用于解决背景技术中现有的菌粉超微粉碎装置在实际使用时，其粉碎的效果不佳，且加工罐体的内壁上容易粘附菌粉，造成浪费的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

菌粉超微粉碎装置，包括罐体，所述罐体靠近左侧的顶面上连通设置有进料口，所述罐体位于中心位置的底部上连通设置有出料口，所述罐体的上端设有驱动件，所述罐体位于中心位置的顶面上竖直转动贯穿设有切割机构，所述驱动件与切割机构传动连接，所述罐体的前侧内壁上水平转动贯穿设有粉碎件，所述罐体的左右两侧内壁上均连通设置有清理机构。

优选地，所述罐体的底部呈倾斜设置，所述罐体的左右两侧内壁上均固定连接有倾斜导向板，两块所述倾斜导向板均位于切割机构和粉碎件之间，两块所述倾斜导向板的前后两端侧壁均与罐体的前后内壁固定连接，所述清理机构位于倾斜导向板的下方。

优选地，所述驱动件包括固定安装于罐体上端的第一电机，所述第一电机的驱动轴上固定连接有转动轴，所述转动轴上同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与切割机构传动连接。

优选地，所述切割机构包括固定连接于罐体上端的L型固定块，所述L型固定块水平段的下端转动连接有转动杆，所述转动杆的下端竖直转动贯穿罐体位于中心位置的顶面设置并延伸至罐体内部，所述转动杆位于罐体外的一端上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述转动杆位于罐体内的一端上固定套接有两块环形连接块，两块所述环形连接块的环形侧壁上均固定连接有两根呈对称分布的连接杆，所述连接杆上固定连接有若干锥形切割刀，所述倾斜导向板位于连接杆和粉碎件之间。

优选地，所述粉碎件包括水平转动贯穿罐体前侧内壁设置的两根粉碎辊，两根所述粉碎辊之间的粉碎齿相互啮合，所述倾斜导向板位于连接杆和粉碎辊之间，所述罐体的前端侧壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动轴与左侧粉碎辊的转轴固定连接。

优选地，所述清理机构包括分别固定安装于罐体左右两端侧壁上的鼓风机，两个所述鼓风机的输出端均连通设置有导管，两根所述导管远离鼓风机的一端分别贯穿罐体的左右两侧内壁设置，两根所述导管位于罐体内的一端均位于倾斜导向板的下方，两根所述导管位于罐体外的一端均固定安装有阀门，两根所述导管位于罐体内的一端均固定连接有风罩。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过第一电机带动转动杆转动，使得转动杆配合环形连接块带动连接杆上的锥形切割刀对进料口导入的菌体进行切割，并由倾斜导向板将切割后的菌体导向第二电机驱动的两根粉碎辊之间，使得两根粉碎辊对切割后的菌体进行粉碎，提高粉碎的效果。

2、通过鼓风机配合导管和风罩将粘附在罐体内壁上的菌粉鼓入出料口内，避免菌粉粘附在罐体内壁上造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的菌粉超微粉碎装置的透视示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型提出的菌粉超微粉碎装置的结构示意图。

图中：1罐体、2进料口、3出料口、4倾斜导向板、5第一电机、6转动轴、7第一锥齿轮、8L型固定块、9转动杆、10第二锥齿轮、11环形连接块、12连接杆、13锥形切割刀、14粉碎辊、15第二电机、16鼓风机、17导管、18阀门、19风罩。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，菌粉超微粉碎装置，包括罐体1，罐体1的底部呈倾斜设置，罐体1的左右两侧内壁上均固定连接有倾斜导向板4，两块倾斜导向板4均位于切割机构和粉碎件之间，倾斜导向板4用于将切割后的菌体导入两根粉碎辊14之间，两块倾斜导向板4的前后两端侧壁均与罐体1的前后内壁固定连接，清理机构位于倾斜导向板4的下方。

罐体1靠近左侧的顶面上连通设置有进料口2，进料口2用于导入菌体进行加工，罐体1位于中心位置的底部上连通设置有出料口3，出料口3用于导出粉碎后的菌粉，罐体1的上端设有驱动件，驱动件包括固定安装于罐体1上端的第一电机5，第一电机5的型号为：Y132S1-2,第一电机5用于带动转动轴6上的第一锥齿轮7转动，第一电机5的驱动轴上固定连接有转动轴6，转动轴6上同轴固定连接有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7与切割机构传动连接。

罐体1位于中心位置的顶面上竖直转动贯穿设有切割机构，驱动件与切割机构传动连接，切割机构包括固定连接于罐体1上端的L型固定块8，L型固定块8水平段的下端转动连接有转动杆9，转动杆9的下端竖直转动贯穿罐体1位于中心位置的顶面设置并延伸至罐体1内部，转动杆9位于罐体1外的一端上同轴固定连接有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10与第一锥齿轮7啮合，第一锥齿轮7转动带动啮合的第二锥齿轮10转动，使得第二锥齿轮10带动同轴连接的转动杆9转动，并由转动杆9配合环形连接块11带动连接杆12上的锥形切割刀13对进料口2导入的菌体进行快速切割，转动杆9位于罐体1内的一端上固定套接有两块环形连接块11，两块环形连接块11的环形侧壁上均固定连接有两根呈对称分布的连接杆12，连接杆12上固定连接有若干锥形切割刀13，倾斜导向板4位于连接杆12和粉碎件之间。

罐体1的前侧内壁上水平转动贯穿设有粉碎件，粉碎件包括水平转动贯穿罐体1前侧内壁设置的两根粉碎辊14，两根粉碎辊14之间的粉碎齿相互啮合，倾斜导向板4位于连接杆12和粉碎辊14之间，罐体1的前端侧壁上固定安装有第二电机15，第二电机15的型号为：Y160M1-2，第二电机15用于带动两根粉碎齿相互啮合的粉碎辊14转动， 并对切割后的菌体进行粉碎，提高粉碎的效果，第二电机15的驱动轴与左侧粉碎辊14的转轴固定连接。

罐体1的左右两侧内壁上均连通设置有清理机构，清理机构包括分别固定安装于罐体1左右两端侧壁上的鼓风机16，鼓风机16的型号为：Y90L-2，鼓风机16配合导管17和风罩19将粘附在罐体1内壁上的菌粉鼓入出料口3内，避免菌粉粘附在罐体1内壁上造成浪费，两个鼓风机16的输出端均连通设置有导管17，两根导管17远离鼓风机16的一端分别贯穿罐体1的左右两侧内壁设置，两根导管17位于罐体1内的一端均位于倾斜导向板4的下方，两根导管17位于罐体1外的一端均固定安装有阀门18，阀门18的型号为：D341X-10-16Q，两根导管17位于罐体1内的一端均固定连接有风罩19，风罩19内安装有滤网，能够防止菌粉进入导管17内。

本实用新型在使用时，启动第一电机5带动转动轴6上的第一锥齿轮7转动，使得第一锥齿轮7带动与之啮合的第二锥齿轮10转动，并由第二锥齿轮10带动同轴连接的L型固定块8上的转动杆9转动，使得转动杆9配合环形连接块11带动连接杆12上的锥形切割刀13转动，使得锥形切割刀13对进料口2导入的菌体进行快速切割，切割后的菌体经由两块倾斜导向板4导向两根粉碎辊14之间，启动第二电机15带动两根粉碎辊14对切割后的菌体进行粉碎，提高粉碎的效果，粉碎后的菌粉经由罐体1的倾斜底部或垂直落入出料口3内，打开导管17上的阀门18，启动鼓风机16配合导管17和风罩19将粘附在罐体1内壁上的菌粉鼓入出料口3内，避免菌粉粘附在罐体1内壁上造成浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.菌粉超微粉碎装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）靠近左侧的顶面上连通设置有进料口（2），所述罐体（1）位于中心位置的底部上连通设置有出料口（3），所述罐体（1）的上端设有驱动件，所述罐体（1）位于中心位置的顶面上竖直转动贯穿设有切割机构，所述驱动件与切割机构传动连接，所述罐体（1）的前侧内壁上水平转动贯穿设有粉碎件，所述罐体（1）的左右两侧内壁上均连通设置有清理机构，所述罐体（1）的底部呈倾斜设置，所述罐体（1）的左右两侧内壁上均固定连接有倾斜导向板（4），两块所述倾斜导向板（4）均位于切割机构和粉碎件之间，两块所述倾斜导向板（4）的前后两端侧壁均与罐体（1）的前后内壁固定连接，所述清理机构位于倾斜导向板（4）的下方，所述驱动件包括固定安装于罐体（1）上端的第一电机（5），所述第一电机（5）的驱动轴上固定连接有转动轴（6），所述转动轴（6）上同轴固定连接有第一锥齿轮（7），所述第一锥齿轮（7）与切割机构传动连接，所述切割机构包括固定连接于罐体（1）上端的L型固定块（8），所述L型固定块（8）水平段的下端转动连接有转动杆（9），所述转动杆（9）的下端竖直转动贯穿罐体（1）位于中心位置的顶面设置并延伸至罐体（1）内部，所述转动杆（9）位于罐体（1）外的一端上同轴固定连接有第二锥齿轮（10），所述第二锥齿轮（10）与第一锥齿轮（7）啮合，所述转动杆（9）位于罐体（1）内的一端上固定套接有两块环形连接块（11），两块所述环形连接块（11）的环形侧壁上均固定连接有两根呈对称分布的连接杆（12），所述连接杆（12）上固定连接有若干锥形切割刀（13），所述倾斜导向板（4）位于连接杆（12）和粉碎件之间，所述粉碎件包括水平转动贯穿罐体（1）前侧内壁设置的两根粉碎辊（14），两根所述粉碎辊（14）之间的粉碎齿相互啮合，所述倾斜导向板（4）位于连接杆（12）和粉碎辊（14）之间，所述罐体（1）的前端侧壁上固定安装有第二电机（15），所述第二电机（15）的驱动轴与左侧粉碎辊（14）的转轴固定连接，所述清理机构包括分别固定安装于罐体（1）左右两端侧壁上的鼓风机（16），两个所述鼓风机（16）的输出端均连通设置有导管（17），两根所述导管（17）远离鼓风机（16）的一端分别贯穿罐体（1）的左右两侧内壁设置，两根所述导管（17）位于罐体（1）内的一端均位于倾斜导向板（4）的下方，两根所述导管（17）位于罐体（1）外的一端均固定安装有阀门（18），两根所述导管（17）位于罐体（1）内的一端均固定连接有风罩（19）。

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