CN213160965U - 一种自动过铁的颚式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动过铁的颚式破碎机，包括机架、动颚部、肘板、肘板座、固定支座和滑座，所述动鄂部和固定支座设置在机架上，所述固定支座内设有U形滑槽；所述肘板一端连接动颚部，另一端设置在肘板座内，所述肘板座卡合在滑座内，所述滑座设置在U形滑槽内，U形滑槽内安装有调节装置，所述滑座的底部坐落在调节装置上。本实用新型通过将肘板座卡合在滑座内,将滑座设置在U形滑槽内，在U形滑槽内安装调节装置，并且将滑座底部坐落在调节装置上，使颚式破碎机在过铁时，调节装置缩小厚度，导致肘板无法支撑动颚部，而使动颚部位移排料口增大，将过硬骨料排出，防止肘板过载断裂。

Description

一种自动过铁的颚式破碎机

技术领域

本实用新型涉及矿石设备领域，具体涉及一种自动过铁的颚式破碎机。

背景技术

现今市场的颚式破碎机过铁的方式多是断裂肘板，以此来保护机架，但此法存在两个缺陷：一是高硬度物料不能使肘板断裂，物料不能破碎，肘板又不能断裂，机架不断受冲击；二是物料硬度过高，使肘板断裂，虽然保护了机架，但亦会影响到正常生产，清腔更换肘板降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动过铁的颚式破碎机，使颚式破碎机能自动过铁保护机架，并且在过铁的同时还能保护肘板不断裂。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种自动过铁的颚式破碎机，包括机架、动颚部、肘板、肘板座、固定支座和滑座，所述动颚部和固定支座设置在机架上，所述固定支座内设有U形滑槽；所述肘板一端连接动颚部，另一端设置在肘板座内，所述肘板座卡合在滑座内，所述滑座设置在U形滑槽内， U形滑槽内安装有调节装置，所述滑座的底部坐落在调节装置上。

进一步的，所述调节装置包括有第一楔形块、第一调节油缸、第一调节支座、第二楔形块、第二调节油缸、第二调节支座、流量调节阀、蓄能器，所述第一楔形块和第二楔形块相互啮合设置在U形滑槽内，所述第一调节油缸穿过U形滑槽左侧的固定板通过销轴和挡圈连接第一楔形块，所述第一调节支座通过螺栓和弹垫安装在U形滑槽左侧固定板的外侧连接并支撑第一调节油缸，所述第二调节油缸穿过U形滑槽右侧的固定板通过销轴和挡圈连接第二楔形块，所述第二调节支座通过螺栓和弹垫安装在U形滑槽右侧固定板的外壁连接并支撑第二调节油缸，流量调节阀和蓄能器连接，第一调节油缸和第二调节油缸分别连接流量调节阀。

进一步的，所述第一调节油缸上设有第一油孔和第二油孔，所述第二调节油缸上第三油孔和第四油孔，所述第一油孔、第二油孔和第三油孔、第四油孔通过油管连接液压站，所述第一油孔和第四油孔的油管分支与流量调节阀内的单向阀和节流阀一端连接，所述蓄能器通过油管连接流量调节阀内的单向阀和节流阀的另一端。

进一步的，所述第一楔形块和第二楔形块均设有可相互啮合的卡齿。

进一步的，所述卡齿至少为一个。

进一步的，所述卡齿为三个，所述卡齿水平角度为15°。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过将肘板座卡合在滑座内,将滑座设置在U形滑槽内，在U形滑槽内安装调节装置，并且将滑座底部安装在调节装置上，使颚式破碎机在过铁时，调节装置缩小厚度，导致肘板无法支撑动颚部，动颚部位移排料口增大，将过硬骨料排出，防止肘板过载断裂。在保护机架的同时还可以保护肘板不断裂，并且无需清腔，极大地提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A的放大示意图图。

图3本实用新型肘板、肘板座、滑座及调节装置的安装示意图

图4为本实用新型流量调节阀与调节油缸连接示意图。

图5为本实用新型调节装置结构示意图。

图6为本实用新型楔形块角度及静摩擦分析示意图。

图中：1.机架、2.动颚部、3.肘板、4.固定支座、5.U形滑槽、6.固定板、 7.肘板座、8.滑座、9.调节装置、901.第一楔形块、902.第二楔形块、903.第一调节油缸、904.第二调节油缸、905.第一调节支座、906.第二调节支座、907. 流量调节阀、908.蓄能器、10.第一油孔、11.第二油孔、12.第三油孔、13.第四油孔、14.单向阀、15.节流阀、16.排料口、17.空隙、18.水平角度、19.卡齿。

具体实施方式

参照图1-5，一种自动过铁的颚式破碎机，包括机架1、动颚部2、肘板3、肘板座7、固定支座4和滑座8，所述动颚部2和固定支座4设置在机架1上，所述固定支座4内设有U形滑槽5；所述肘板3一端连接动颚部2，另一端设置在肘板座7内，所述肘板座7卡合在滑座8内，所述滑座8设置在U形滑槽5 内，U形滑槽5内安装有调节装置9，所述滑座8的底部坐落在调节装置9上。将滑座8设置U形滑槽5内，使滑座8在U形滑槽5内可以滑动的。滑座8的底部的调节装置9则是在平时支撑滑座8，使滑座8保持固定状态不会移动，让肘板3可以支撑住动颚部2，而滑座8则因为动颚部2的自重通过肘板3压紧在调节装置9上。在遇到无法破碎的骨料的时候，调节装置9会缩小厚度，从而使肘板无法支撑动颚部2，使动颚部2会因自重向下位移，排料口16增大。

所述调节装置9包括有第一楔形块901、第一调节油缸903、第一调节支座 905、第二楔形块902、第二调节油缸904、第二调节支座906、流量调节阀907、蓄能器908，所述第一楔形块901和第二楔形块902相互啮合设置在U形滑槽5 内，所述第一调节油缸903穿过U形滑槽5左侧的固定板6通过销轴和挡圈连接第一楔形块901，所述第一调节支座905通过螺栓和弹垫安装在U形滑槽5左侧固定板6的外侧连接并支撑第一调节油缸903，所述第二调节油缸904穿过U形滑槽5右侧的固定板6通过销轴和挡圈连接第二楔形块902，所述第二调节支座 906通过螺栓和弹垫安装在U形滑槽5右侧固定板6的外壁连接并支撑第二调节油缸904，流量调节阀907和蓄能器908连接，第一调节油缸903和第二调节油缸904分别连接流量调节阀907。当颚式破碎机过铁的时候，肘板3会对第一楔形块901施压，使第一楔形块901和第二楔形块902分别向两侧移动挤压第一调节油缸903和第二调节油缸904，分别设置在U形滑槽5左侧固定板6和右侧固定板6外壁的第一调节支座和第二调节支座，则可以将第一调节油缸903和第二调节油缸904固定，防止第一调节油缸903和第二调节油缸904在受第一楔形块901和第二楔形块902挤压的时候导致位移。而设置在第一调节油缸903和第二调节油缸904上的蓄能器908则预先设定好压力数值，当第一楔形块901和第二楔形块902分别向两侧移动挤压第一调节油缸903和第二调节油缸904的压力大于蓄能器908预先设定好压力数值时，第一调节油缸903和第二调节油缸904 就会泄压。当第一调节油缸903和第二调节油缸904泄压后，第一楔形块901 和第二楔形块902会两侧移动，使第一楔形块901和第二楔形块902咬合的厚度变小，而设置在调节装置9上的滑座8则会因为第一楔形块901和第二楔形块902咬合时的厚度变小而被动颚部2带动肘板3挤压在U形滑槽5内移动，因此肘板3不会受到动颚部2带来过大的压力而导致断裂。

所述第一调节油缸903上设有第一油孔10和第二油孔11，所述第二调节油缸904上第三油孔12和第四油孔13，所述第一油孔10、第二油孔11和第三油孔12、第四油孔13通过油管连接液压站，所述第一油孔10和第四油孔13的油管分支与流量调节阀907内的单向阀14和节流阀15一端连接，所述蓄能器908 通过油管连接流量调节阀907内的单向阀14和节流阀15的另一端。第一调节油缸903和第二调节油缸904的液压油可以分别通过第一油孔10和第四油孔13 从单向阀14流入蓄能器908，而蓄能器908内的液压油只能从节流阀15缓缓回流至第一调节油缸903和第二调节油缸904中。通过单向阀14流入蓄能器908，可以快速泄压，防止机架，被过多冲击。而通过节流阀15缓缓回流至第一调节油缸903和第二调节油缸904中，可以使排料口增大时间延长，尽可能将颚式破碎机内无法破碎的骨料排出干净。

工作原理及工作过程：

当颚式破碎机停机时，可以通过液压站调节调节油缸的压力，使第一调节油缸903和第二调节油缸904能相应的推动第一楔形块901和第二楔形块902位移，并且对第一楔形块901和第二楔形块902啮合时的厚度进行调节。当颚式破碎机正常工作时，工作时第一调节油缸903和第二调节油缸904保压，第一楔形块 901和第二楔形块902相互啮合的卡齿19之间留有空隙17，楔形块的厚度保持不变。

当颚式破碎机过铁时，颚式破碎机工作遇到高硬度无法破碎的物料，压力从动颚部2传递至肘板3，肘板3通过肘板座7带动滑座8在U形滑槽5内向下滑动对第一楔形块901下压，第一楔形块901和第二楔形块902相互沿卡齿19水平角度18较低一端方向位移，在第一楔形块901和第二楔形块902位移的同时会将压力分别传递给第一调节油缸903和第二调节油缸904，压力超过蓄能器908 设定的阈值，第一调节油缸903和第二调节油缸904泄压，液压油通过第一油孔 10和第四油孔13从单向阀14流到蓄能器908中，第一调节油缸903和第二调节油缸904压力减小，卡齿19完全啮合，第一楔形块901和第二楔形块902相互卡合后的厚度减小，使滑座8可以在U形滑槽5内滑动，导致肘板3无法支撑动颚部2，使动颚部2底部排料口16因重力影响位移增大，无法破碎的物料通过；待物料排出后，调节油缸的压力减小到阈值以下，蓄能器908压力高于第一调节油缸903和第二调节油缸904压力，使得其中的液压油通过节流阀15回流到第一调节油缸903和第二调节油缸904中，第一调节油缸903和第二调节油缸 904带动第一楔形块901和第二楔形块902位移复原，使第一楔形块901和第二楔形块902相互啮合的厚度增大，同时会通过肘板3带动排料口16减小至正常，油压回复恒定值，过铁结束，颚式破碎机继续正常工作。

参照图5-6，上述工作原理中，因第一楔形块901需要在C方向施加压力时，其能够在D方向向外退出(C向⊥D向，且C向⊥E面)，故第一楔形块901不能被静摩擦自锁，为达此目的，如图5，在纸面内，对第一楔形块901作受力分析。

F＝FNcosθ+Ffsinθ---①

FNsinθ＝Ffcosθ---②

Ff＝μFN---③

得μ＝tanθ---④

根据机械设计手册中常用材料的摩擦因数表中可查：钢与钢的无润滑静摩擦因数为0.15，由式④，此时θ≈8.54°。

因式④的函数为正相关曲线，故当θ＞8.54°时，第一楔形块901将不会被静摩擦自锁，因为已经超过了最大静摩擦。根据经验，θ取15°。

其中F为抵消第一楔形块901自身重力的分力后由滑座8对第一楔形块901 施加的力，FN为第二楔形块902给的支撑力，Ff为静摩擦力，θ为第一楔形块 901的坡度，μ为静摩擦系数。

当θ取15°，第一楔形块901长度保持不变时，其厚度将变得很大，故需优化设计，改为锯齿状结构(如图5中结构)，在保证第一楔形块901的厚度行程的前提下，优化锯齿形位，减少颚式破碎机其他结构的变动。

此得知，在第一楔形块901和第二楔形块902均设设置可相互啮合的卡齿 19，可以使第一楔形块901和第二楔形块902在同样的长度情况下减少第一楔形块901和第二楔形块902的位移行程，使第一楔形块901和第二楔形块902相互啮合时厚度变小。

而卡齿19至少设置为一个。当肘板3下压带动第一楔形块901和第二楔形块902移动时，卡齿19可以将第一楔形块901和第二楔形块902相互锁止，防止过度位移损坏调节装置9。并且第一楔形块901和第二楔形块902在同样的长度情况下，可以通过增加或减少卡齿19的数量使第一楔形块901和第二楔形块 902能减少或增加位移行程。

将卡齿19设置为三个，而卡齿19水平角度18设置为15°，可以保证第一楔形块901不会被静摩擦自锁，还可以在保证第一楔形块901和第二楔形块902 的位移行程的前提下减少颚式破碎机其他结构的变动。

Claims (5)

1.一种自动过铁的颚式破碎机，包括机架、动颚部、肘板、肘板座、固定支座和滑座，所述动颚部和固定支座设置在机架上，所述固定支座内设有U形滑槽；其特征是：所述肘板一端连接动颚部，另一端设置在肘板座内，所述肘板座卡合在滑座内，所述滑座设置在U形滑槽内，U形滑槽内安装有调节装置，所述滑座的底部坐落在调节装置上，所述调节装置包括有第一楔形块、第一调节油缸、第一调节支座、第二楔形块、第二调节油缸、第二调节支座、流量调节阀、蓄能器，所述第一楔形块和第二楔形块相互啮合设置在U形滑槽内，所述第一调节油缸穿过U形滑槽左侧的固定板通过销轴和挡圈连接第一楔形块，所述第一调节支座通过螺栓和弹垫安装在U形滑槽左侧固定板的外侧连接并支撑第一调节油缸，所述第二调节油缸穿过U形滑槽右侧的固定板通过销轴和挡圈连接第二楔形块，所述第二调节支座通过螺栓和弹垫安装在U形滑槽右侧固定板的外侧连接并支撑第二调节油缸，流量调节阀和蓄能器连接，第一调节油缸和第二调节油缸分别连接流量调节阀。

2.根据权利要求1所述的一种自动过铁的颚式破碎机，其特征是：所述第一调节油缸上设有第一油孔和第二油孔，所述第二调节油缸上第三油孔和第四油孔，所述第一油孔、第二油孔和第三油孔、第四油孔通过油管连接液压站，所述第一油孔和第四油孔的油管分支与流量调节阀内的单向阀和节流阀一端连接，所述蓄能器通过油管连接流量调节阀内的单向阀和节流阀的另一端。

3.根据权利要求2所述的一种自动过铁的颚式破碎机，其特征是：所述第一楔形块和第二楔形块均设有可相互啮合的卡齿。

4.根据权利要求3所述的一种自动过铁的颚式破碎机，其特征是：所述卡齿至少为一个。

5.根据权利要求3所述的一种自动过铁的颚式破碎机，其特征是：所述卡齿为三个，所述卡齿水平角度为15°。

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