CN213160200U - 一种单塔双循环烟气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单塔双循环烟气脱硫装置，塔体下部一侧设有若干第一循环泵，第一循环泵的出水管一端连接有第一喷淋管；第一喷淋管上部设有集液碗，集液碗上部设有锥斗形导流板，且导流板的下口直径小于集液碗的上口直径，导流板上部设有若干第二喷淋管；塔体一侧设有AFT罐，AFT罐一侧设有若干第二循环泵，第二循环泵的出水管与第二喷淋管连接。本实用新型设置两级浆液循环，两级浆液循环分别设有独立循环浆池和喷淋层，上层喷淋层喷洒浆液与烟气二次接触，落下的浆液通过集液碗进入塔外AFT罐，循环泵抽取AFT罐内浆液再喷入吸收塔进行循环，烟气两次经过浆液喷淋吸收，保证了脱硫的效果，降低了脱硫的成本。

Description

一种单塔双循环烟气脱硫装置

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫技术领域，特别涉及一种单塔双循环烟气脱硫装置。

背景技术

一般石灰石-石膏湿法脱硫效率通常在97％以上。但是对于燃煤的硫分(收到基)范围为1.5-2.0％时，按照1％收到基硫分，脱硫入口含硫量2200mg/m³测算，以出口35mg/m³为基准，此时，对应脱硫效率超过99％，需要对传统的石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行提效改进，采用传统单塔已不能满足工程要求。目前，已提出并在工程中得到应用的可提高脱硫效率的技术主要有单塔双循环技术、串塔或双塔双循环、单塔双区技术、U型液柱塔技术等。

U型塔技术预期脱硫效率和双塔双循环方案相当，该方案存在投资高，运行费用相对较高，运行业绩较少等问题。单塔双区技术与普通塔区别在于对普通塔进行了不可靠分区(提升浆池高度，布置射流泵)，使之形成非纯粹的氧化区和吸收区，理论上效率较单塔有所提高，但低于双循环系统，且造价高，风险较大。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种单塔双循环烟气脱硫装置，设置了两级浆液循环，两级浆液循环分别设有独立循环浆池和喷淋层，上层喷淋层喷洒浆液与烟气二次接触，落下的浆液通过集液碗进入塔外AFT罐，循环泵抽取AFT罐内浆液再喷入吸收塔进行循环，烟气两次经过浆液喷淋吸收，保证了脱硫的效果，降低了脱硫的成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种单塔双循环烟气脱硫装置，包括塔体、设置在塔体下部的烟气入口、设置在塔体上部的烟气出口，所述塔体下部一侧设有若干第一循环泵，第一循环泵的进水管与塔体内部连通，第一循环泵的出水管一端连接有第一喷淋管，第一喷淋管下部设有若干喷头；第一循环泵将塔体底部的浆液通过第一喷淋管的喷头泵出，对烟气进行一次喷淋，初步吸收烟气中的SO₂；所述第一喷淋管上部设有集液碗，集液碗外部通过若干连接板固定安装在塔体内壁上，所述集液碗上部设有锥斗形导流板，且导流板的下口直径小于集液碗的上口直径，所述导流板上部设有若干第二喷淋管，第二喷淋管下部设有若干喷头；所述塔体一侧设有AFT罐，集液碗下部通过回流管与AFT罐连通，所述AFT罐一侧设有若干第二循环泵，第二循环泵的进水管与AFT罐连通，第二循环泵的出水管与第二喷淋管连接；第二循环泵将AFT罐内的浆液通过第二喷淋管的喷头泵出，对烟气进行二次喷淋，保证了脱硫的效果；第二喷淋管喷出的浆液落通过集液碗下部的回流管流入塔外的AFT罐中进行循环，使一次喷淋和二次喷淋单独控制、互不干扰，保证了两个喷淋系统的独立性和各自系统的水平衡，在保证脱硫效果的同时，降低了脱硫的成本。

作为本技术方案的进一步优选，所述塔体内部设有布气板，布气板上设有若干布气孔，所述布气板设置于烟气入口上部,布气板保证了烟气在塔体内部分布的均匀性，从而保证了烟气的处理效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述导流板下部连接有锥台形的集气罩，集气罩的下端与塔体内壁固定连接，集气罩便于一次喷淋后的烟气汇聚向上流通，且避免了烟气在导流板下部聚集。

作为本技术方案的进一步优选，所述导流板上部设有分液台，分液台为上下一体且对称布置的圆锥体结构，分液台外周通过若干连杆与塔体内壁固定连接，第二喷淋管中部的喷头喷出的浆液落在分液台上并沿分液台落下形成水幕，烟气穿过水幕时完成一次水洗；水幕落在导流板上流向集液碗时再次形成水幕，对烟气再次水洗，保证为了烟气脱硫的效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述导流板内部设有若干导流管，导流管倾斜布置，浆液落入导流管内部后在导流板内壁形成旋流后落在集液碗中，旋流的浆液对集液碗内壁进行冲洗，增强了集液碗内壁的清洁程度。

作为本技术方案的进一步优选，所述导流管上部设有集液斗，集液斗对浆液进行收集，保证了浆液的旋流效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述连接板倾斜布置，烟气在连接板中形成旋流，去除烟气中的部分灰尘，增强了烟气的除尘效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述第二喷淋管上部设有若干除雾器，除雾器采用市售成熟产品，例如采用旋流板式除雾器，除雾器降低了烟气的水分，保证了烟气后续处理的效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述塔体上部设有湿式电除尘器，湿式电除尘器对烟气进行除尘处理，保证了烟气的处理效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述塔体下部及AFT罐上部均设有搅拌电机，搅拌电机一侧设有搅拌叶片，搅拌叶片对塔体或AFT罐内部的浆液进行搅拌，避免了浆液结晶。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型设置了两级浆液循环，两级浆液循环分别设有独立循环浆池和喷淋层，上层喷淋层喷洒浆液与烟气二次接触，落下的浆液通过集液碗进入塔外AFT罐，循环泵抽取AFT罐内浆液再喷入吸收塔进行循环，烟气两次经过浆液喷淋吸收，保证了脱硫的效果，降低了脱硫的成本。

2)塔体内部设有布气板，布气板上设有若干布气孔，布气板设置于烟气入口上部,布气板保证了烟气在塔体内部分布的均匀性，从而保证了烟气的处理效果。

3)导流板下部连接有锥台形的集气罩，集气罩的下端与塔体内壁固定连接，集气罩便于一次喷淋后的烟气汇聚向上流通，且避免了烟气在导流板下部聚集。

4)导流板上部设有分液台，分液台为上下一体且对称布置的圆锥体结构，分液台外周通过若干连杆与塔体内壁固定连接，第二喷淋管中部的喷头喷出的浆液落在分液台上并沿分液台落下形成水幕，烟气穿过水幕时完成一次水洗；水幕落在导流板上流向集液碗时再次形成水幕，对烟气再次水洗，保证为了烟气脱硫的效果。

5)导流板内部设有若干导流管，导流管倾斜布置，浆液落入导流管内部后在导流板内壁形成旋流后落在集液碗中，旋流的浆液对集液碗内壁进行冲洗，增强了集液碗内壁的清洁程度。

6)导流管上部设有集液斗，集液斗对浆液进行收集，保证了浆液的旋流效果。

7)连接板倾斜布置，烟气在连接板中形成旋流，去除烟气中的部分灰尘，增强了烟气的除尘效果。

8)第二喷淋管上部设有若干除雾器，除雾器降低了烟气的水分，保证了烟气后续处理的效果。

9)塔体上部设有湿式电除尘器，湿式电除尘器对烟气进行除尘处理，保证了烟气的处理效果。

10)塔体下部及AFT罐上部均设有搅拌电机，搅拌电机一侧设有搅拌叶片，搅拌叶片对塔体或AFT罐内部的浆液进行搅拌，避免了浆液结晶。

附图说明

附图1是本实用新型一种单塔双循环烟气脱硫装置结构示意图。

附图2是本实用新型一种单塔双循环烟气脱硫装置中集液碗、导流板装配图。

附图3是本实用新型一种单塔双循环烟气脱硫装置中集液碗结构示意图。

附图4是本实用新型一种单塔双循环烟气脱硫装置中导流板主视图。

附图5是本实用新型一种单塔双循环烟气脱硫装置中导流板立体图。

附图6是本实用新型一种单塔双循环烟气脱硫装置中导流管结构示意图。

图中：1、塔体；2、烟气入口；3、烟气出口；4、第一循环泵；5、第一喷淋管；6、AFT罐；7、第二循环泵；8、第二喷淋管；9、集液碗；10、导流板；11、集气罩；12、分液台；13、除雾器；14、湿式电除尘器；15、布气板；16、搅拌电机；17、搅拌叶片；18、回流管；19、连接板；20、导流管；21、集液斗；22、连杆；

具体实施方式

下面结合附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种单塔双循环烟气脱硫装置，包括塔体1、设置在塔体1下部的烟气入口2、设置在塔体1上部的烟气出口3，所述塔体1下部一侧设有若干第一循环泵4，第一循环泵4的进水管与塔体1内部连通，第一循环泵4的出水管一端连接有第一喷淋管5，第一喷淋管5下部设有若干喷头；第一循环泵4将塔体1底部的浆液通过第一喷淋管5的喷头泵出，对烟气进行一次喷淋，初步吸收烟气中的SO₂；所述第一喷淋管5上部设有集液碗9，集液碗9外部通过若干连接板19固定安装在塔体1内壁上，所述集液碗9上部设有锥斗形导流板10，且导流板10的下口直径小于集液碗9的上口直径，所述导流板10上部设有若干第二喷淋管8，第二喷淋管8下部设有若干喷头；所述塔体1一侧设有AFT罐6，集液碗9下部通过回流管18与AFT罐6连通，所述AFT罐6一侧设有若干第二循环泵7，第二循环泵7的进水管与AFT罐6连通，第二循环泵7的出水管与第二喷淋管8连接；第二循环泵7将AFT罐6内的浆液通过第二喷淋管8的喷头泵出，对烟气进行二次喷淋，保证了脱硫的效果；第二喷淋管8喷出的浆液落通过集液碗9下部的回流管18流入塔外的AFT罐6中进行循环，使一次喷淋和二次喷淋单独控制、互不干扰，保证了两个喷淋系统的独立性和各自系统的水平衡，在保证脱硫效果的同时，降低了脱硫的成本。

在本实施例中，所述塔体1内部设有布气板15，布气板15上设有若干布气孔，所述布气板15设置于烟气入口2上部,布气板15保证了烟气在塔体1内部分布的均匀性，从而保证了烟气的处理效果。

在本实施例中，所述导流板10下部连接有锥台形的集气罩11，集气罩11的下端与塔体1内壁固定连接，集气罩11便于一次喷淋后的烟气汇聚向上流通，且避免了烟气在导流板10下部聚集。

在本实施例中，所述导流板10上部设有分液台12，分液台12为上下一体且对称布置的圆锥体结构，分液台12外周通过若干连杆22与塔体1内壁固定连接，第二喷淋管8中部的喷头喷出的浆液落在分液台12上并沿分液台12落下形成水幕，烟气穿过水幕时完成一次水洗；水幕落在导流板10上流向集液碗9时再次形成水幕，对烟气再次水洗，保证为了烟气脱硫的效果。

在本实施例中，所述导流板10内部设有若干导流管20，导流管20倾斜布置，浆液落入导流管20内部后在导流板10内壁形成旋流后落在集液碗9中，旋流的浆液对集液碗9内壁进行冲洗，增强了集液碗9内壁的清洁程度。

在本实施例中，所述导流管20上部设有集液斗21，集液斗21对浆液进行收集，保证了浆液的旋流效果。

在本实施例中，所述连接板19倾斜布置，烟气在连接板19中形成旋流，去除烟气中的部分灰尘，增强了烟气的除尘效果。

在本实施例中，所述第二喷淋管8上部设有若干除雾器13，除雾器13采用市售成熟产品，例如采用旋流板式除雾器13，除雾器13降低了烟气的水分，保证了烟气后续处理的效果。

在本实施例中，所述塔体1上部设有湿式电除尘器14，湿式电除尘器14对烟气进行除尘处理，保证了烟气的处理效果。

在本实施例中，所述塔体1下部及AFT罐6上部均设有搅拌电机16，搅拌电机16一侧设有搅拌叶片17，搅拌叶片17对塔体1或AFT罐6内部的浆液进行搅拌，避免了浆液结晶。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种单塔双循环烟气脱硫装置，包括塔体、设置在塔体下部的烟气入口、设置在塔体上部的烟气出口，所述塔体下部一侧设有若干第一循环泵，第一循环泵的进水管与塔体内部连通，第一循环泵的出水管一端连接有第一喷淋管，第一喷淋管下部设有若干喷头；其特征在于，所述第一喷淋管上部设有集液碗，集液碗外部通过若干连接板固定安装在塔体内壁上，所述集液碗上部设有锥斗形导流板，且导流板的下口直径小于集液碗的上口直径，所述导流板上部设有若干第二喷淋管，第二喷淋管下部设有若干喷头；所述塔体一侧设有AFT罐，集液碗下部通过回流管与AFT罐连通，所述AFT罐一侧设有若干第二循环泵，第二循环泵的进水管与AFT罐连通，第二循环泵的出水管与第二喷淋管连接。

2.根据权利要求1所述的一种单塔双循环烟气脱硫装置，其特征在于，所述塔体内部设有布气板，布气板上设有若干布气孔，所述布气板设置于烟气入口上部。

3.根据权利要求1所述的一种单塔双循环烟气脱硫装置，其特征在于，所述导流板下部连接有锥台形的集气罩，集气罩的下端与塔体内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种单塔双循环烟气脱硫装置，其特征在于，所述导流板上部设有分液台，分液台为上下一体且对称布置的圆锥体结构，分液台外周通过若干连杆与塔体内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种单塔双循环烟气脱硫装置，其特征在于，所述导流板内部设有若干导流管，导流管倾斜布置。

6.根据权利要求5所述的一种单塔双循环烟气脱硫装置，其特征在于，所述导流管上部设有集液斗。

7.根据权利要求1所述的一种单塔双循环烟气脱硫装置，其特征在于，所述连接板倾斜布置。

8.根据权利要求1所述的一种单塔双循环烟气脱硫装置，其特征在于，所述第二喷淋管上部设有若干除雾器。

9.根据权利要求1所述的一种单塔双循环烟气脱硫装置，其特征在于，所述塔体上部设有湿式电除尘器。

10.根据权利要求1所述的一种单塔双循环烟气脱硫装置，其特征在于，所述塔体下部及AFT罐上部均设有搅拌电机，搅拌电机一侧设有搅拌叶片。

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